Sprzęt do szlifowania betonu

Najnowsza technologia maszyn mierzących może utrzymać ścisłe tolerancje i zwiększyć produkcję, jednocześnie zmniejszając popyt na pracowników.
Nowa technologia maszyn mierzących pozwala osiągnąć ściślejsze tolerancje, zachować wysoką wydajność i unikać stawiania nowych zapotrzebowania na personel mielenia. Tom Chastain, menedżer produktu Wirtgen American Milling, powiedział: „Nowa generacja kontroli nachyleń, technologii bębnów mielących i nowego systemu operacyjnego ułatwia zwiększenie wydajności niż w przeszłości, jednocześnie osiągając wyższą jakość”.
Uproszczono również proces konfigurowania maszyn do cięcia i monitorowania. „W porównaniu ze sprzętem starszej generacji, diagnostyki pokładowej, prostymi ustawieniami kontroli nachylenia i procedurami automatycznej kalibracji znacznie zmniejszają obowiązki operatora”, powiedział Kyle Hammon, kierownik sprzedaży technicznej Astec.
Aby zmaksymalizować jakość wyjściową i powierzchni, maszyna frezowania musi być w stanie wykryć zmieniające się obciążenie maszyny i odpowiednio zareagować. Celem ASTEC jest utrzymanie wysokiej jakości wzorców mielenia przy jednoczesnym maksymalizacji produkcji i ochrony maszyn i pracowników. W tym miejscu wchodzi najnowsza technologia. Niektóre modele nowych urządzeń do mielenia mają system operacyjny, który pozwala operatorowi wybierać między trybami frezowania. Pozwala to operatorowi kontrolować tryb.
„Możesz powiedzieć maszynie, jakie masz odstępy noża i bębna i jaką jakość wzoru chcesz osiągnąć” - powiedział Chastain. Ustawienia te mogą nawet zapewnić wgląd w używane narzędzie tnące. „Maszyna oblicza te informacje i określa prędkość maszyny, prędkość bębna tnącego, a nawet ilość wody. Umożliwia to operatorom utrzymanie linii produkcyjnych i przekazywanie materiałów, podczas gdy maszyna robi resztę. ”
Aby zoptymalizować produkcję i jakość powierzchni, maszyny mielenia muszą być w stanie wykryć zmieniające się obciążenia i odpowiednio reagować. „Uruchomione są systemy kontroli obciążenia silnika i kontroli trakcji, aby utrzymać maszynę z stałą prędkością i zapobiec nagłym zmianom prędkości pracy spowodowanej wadami na frezowanej powierzchni”, powiedział Harmon.
„System aktywnego zarządzania obciążeniem, taki jak kontrola obciążenia Caterpillar, pozwala operatorowi popchnąć maszynę do maksymalnej pojemności bez ryzyka przeciągania maszyn”, powiedział Jameson Smieja, globalny konsultant ds. Sprzedaży Caterpillar. „Może to znacznie zwiększyć wydajność maszyny, zgadując, jak mocno operator popycha maszynę”.
Caterpillar zapewnia również kontrolę rejsów. „Kontrola rejsu pozwala operatorowi przechowywać i przywrócić docelową prędkość frezowania, naciskając przycisk, pomagając operatorowi utrzymać spójny wzór w całym projekcie”.
Funkcje takie jak kontrola obciążenia zapewniają najbardziej wydajne wykorzystanie dostępnej energii silnika. „Większość zimnych planistów pozwala operatorom wybrać prędkość silnika i wirnika, którą chcą wyciąć. Dlatego w zastosowaniach, w których prędkość nie jest podstawowym czynnikiem lub ciężarówkami, operatorzy mogą wybrać niższą prędkość silnika i wirnika, aby zmniejszyć zużycie paliwa. - wyjaśnił Smieja. „Inne funkcje, takie jak kontrola prędkości biegu jałowego, pozwalają maszynie zmniejszyć się do niskiej prędkości biegu jałowego po zatrzymaniu, i zwiększają prędkość silnika w razie potrzeby, gdy niektóre funkcje są aktywowane”.
System sterowania maszynami Mill's Mill's Wirtgen pomaga operatorom zoptymalizować wyniki procesu frezowania. Wirtgen Wirtgen koncentruje się na zwiększaniu kosztów operacyjnych. „Najnowsza wersja maszyny jest bardziej ekonomiczna pod względem zużycia paliwa, wody i narzędzia, podczas gdy [obniża] poziomy hałasu”, powiedział Chastain. „Posiadanie systemu operacyjnego, który informuje maszynę o tym, co staramy się osiągnąć, a także nową dwupiętrową skrzynię biegów, pozwala maszynie działać najlepiej, jednocześnie monitorując materiały eksploatacyjne”.
Opracowano również posiadacze narzędzi i zęby. „Zaktualizowana technologia cięcia daje nam większe zaufanie do naszej wydajności frezowania i gładkości” - powiedział Chastain. „Nowsze narzędzia do węglików, a także obecne narzędzia PCD lub diamentowe, pozwalają nam dłużej z mniejszym zużyciem. Oznacza to, że nie zatrzymujemy się często, zatrzymamy to dłużej. Model jakości. Te najnowsze innowacje w zakresie cięcia technologii i wyższej wydajności maszyn pozwalają nam osiągnąć jakość i wydajność materiałów. ”
Popularność fragmentów cięcia diamentów stale rośnie. Według Caterpillar te bity wiertnicze mają 80 razy dłuższe niż bity węgła, które mogą znacznie skrócić przestoje.
ASTEC „Jest to szczególnie prawdziwe w wymagających aplikacjach, w których wiertła z węgłach należy wymieniać wiele razy dziennie”, powiedziała Smieja. „Ponadto diamentowe wiertarki pozostają ostre przez cały cykl życia, co umożliwia maszynie wytwarzanie stałych wzorów mielenia i utrzymanie wyższej wydajności cięcia, zwiększając w ten sposób wydajność i oszczędzając do 15% paliwa”.
Konstrukcja wirnika jest niezbędna, aby zapewnić oczekiwane wyniki. „Wiele konstrukcji wirników ma różne stopnie odstępu od zębów, umożliwiając operatorowi uzyskanie tekstury wzoru wymaganego dla końcowej frezowanej powierzchni podczas usuwania jak największej ilości materiału”, powiedziała Smieja.
Osiągając poziom docelowy po raz pierwszy i eliminując przeróbkę, oczekuje się, że maszyna do frezowania wyposażona w najnowszą technologię kontroli poziomu znacznie zwiększy wydajność, dzięki czemu początkowy koszt inwestycji można było szybko odzyskać.
„Dzięki nowoczesnym systemom kontroli gatunku dzisiejsze maszyny mielenia mogą być bardzo precyzyjne i generować gładkie kontury” - powiedziała Smieja. „Na przykład, cat Cold Planiści są standardowo występują w klasie CAT, która ma funkcje nachylenia i nachylenia, zapewniając wszechstronność i elastyczność dla dowolnej liczby aplikacji. Niezależnie od tego, czy celem jest ukierunkowane usunięcie głębokości, mielenie w celu poprawy gładkości, czy mielenia do precyzyjnych konturów projektowych, ocena CAT można ustawić i dostosować, aby osiągnąć najlepsze wyniki w prawie wszystkich zastosowaniach. ”
Kontrola nachylenia została ulepszona, aby ułatwić osiągnięcie stałej głębokości i/lub nachylenia. Chastain powiedział: „Uproszczona, ale najnowocześniejsza technologia zapewnia operatorom szybkie i dokładne reakcje, jednocześnie zmniejszając presję pracy”.
„Widzimy coraz więcej technologii 3D wchodzących do branży mielenia” - dodał. „Jeśli ustawienia są prawidłowe, systemy te działają dobrze”. System uśredniania wykorzystuje czujniki dźwiękowe do średniej długości maszyny lub dłuższych głębokości cięcia.
Skomplikowana praca sprzyja kontroli nachylenia 3D. „W porównaniu ze standardowymi systemami 2D, system sterowania nachyleniami 3D umożliwia maszynie z większą precyzją”, powiedział Hammon. „W bardziej złożonych projektach, które wymagają różnych głębokości i bocznych stoków, system 3D automatycznie wprowadzi te zmiany.
„System 3D naprawdę musi utworzyć model cyfrowy na podstawie danych drogowych zebranych przed operacją frezowania” - zauważył. „W porównaniu z tradycyjnymi operacjami 2D, budowanie i wdrażanie modeli cyfrowych na frezarce wymaga większej pracy z wyprzedzeniem i dodatkowego sprzętu”.
Caterpillarplus, nie każda praca nadaje się do frezowania 3D. „Podczas gdy 3D frezowanie zapewnia najlepszą dokładność w stosunku do specyfikacji projektowych, technologia wymagana do osiągnięcia tej dokładności wymaga znacznych inwestycji, a także dodatkowego zarządzania witryną, która jest odpowiednia tylko do specjalnych zastosowań”, powiedziała Smieja.
„Miejsca pracy z dobrymi liniami wzroku, kontrolowanymi odległościami i minimalną ingerencją w stacje kontrolne 3D (takie jak lotniska) są dobrymi kandydatami, którzy skorzystają z kontroli nachylenia 3D, co pomaga spełnić ścisłe przepisy” - powiedział. „Jednak kontrola nachylenia 2D, z akordami lub bez, jest nadal skutecznym sposobem na spełnienie wielu dzisiejszych specyfikacji mielenia bez potrzeby dodatkowego sprzętu”.
Orange Crush LLC jest generalnym kontrahentem z Chicago odpowiedzialnego za serię projektów, w tym asfalt i betonową budowę dróg i wykopaliska. Toruje drogi i poddziały, a także nieruchomości komercyjne.
„Możemy użyć sześciu roślin asfaltowych w rejonie Chicago” - powiedziała Sumie Abdish, dyrektor generalny. „Mamy pięć grup szlifowania i siedem maszyn do szlifowania (maszyny mielenia)”.
Za pomocą Sitech Midway Orange Crush postanowił zainstalować Trimble 3D Master Control System na swojej najnowszej maszynie do mielenia RoadteC RX 700. Chociaż mielenie 3D jest stosunkowo nowe, wykonawca ma duże doświadczenie w brukowaniu 3D.
„Najpierw wyposażyliśmy nasze kostki brukowe, ponieważ prawie skończyliśmy na Toll Road [Project]” - powiedział Abdish. Ale uważa, że ​​najlepszym sposobem jest rozpoczęcie od frezowania. „Mocno wierzę, że zaczynam od zera. Myślę, że najpierw rób frezowanie 3D, a następnie razem laminuj frezowane materiały. ”
Rozwiązanie stacji 3D umożliwia surowszą kontrolę wszystkich aspektów od wyjściowej do dokładności. To rzeczywiście okazało się korzystne dla niedawnego projektu Norfolk Southern Yard Yard w Englewood w stanie Illinois. Orange Crush musi utrzymywać ścisłe oceny, a technologia 3D Total Station eliminuje potrzebę ciągłego rysowania liczb przed młynem toczącym i stale sprawdzania pracy.
„Mamy osobę za młynem z łazikiem, jest trochę dodatkowych kosztów, ale jest to lepsze niż powrót, ponieważ przegapiliśmy dwa lub trzy na dziesięć wyników” - skomentował Abdish.
Dokładność systemu ASTEC okazała się poprawna. „Po raz pierwszy uzyskał wynik pieniędzy” - powiedział Abdish. „Twoje wyjście w tej aplikacji wzrosło o 30%, szczególnie gdy masz maszynę do mielenia o zmiennej głębokości i utrzymujesz określoną wysokość i nachylenie w każdej pozycji”.
Technologia wymaga dużo inwestycji, ale zwrot może być bardzo szybki. Orange Crush szacuje, że odzyskał prawie połowę inwestycji technologicznych w samym projekcie Norfolk South. „Powiem, że do tego czasu w przyszłym roku zapłacimy za system” - przewidział Abdish.
Konfiguracja witryny zwykle zajmuje około dwóch godzin z pomarańczową zmiażdżeniem. „Po raz pierwszy wychodzisz na pomiar, musisz obliczyć dwie godziny rano i kalibrować za każdym razem, gdy przenoszisz maszynę z jednego zadania do drugiego” - powiedział Abdish. „Przed wysłaniem tam ciężarówki musisz dostać maszynę tam kilka godzin wcześniej”.
Dla wykonawców szkolenie operatora nie jest zniechęcającym wyzwaniem. „To nie jest tak duże wyzwanie, jak myślałem” - przypomniał sobie Abdish. „Myślę, że krzywa uczenia się brukową jest dłuższa niż polerka”.
Osoba odpowiedzialna za wytyczne dotyczące pomiaru/kontroli maszyn jest odpowiedzialne za konfigurację każdego zadania. „Zejdzie, aby kontrolować każdą pracę, a następnie pracuje z Sitech, aby dokonać pierwszego pomiaru maszyny” - powiedział Abdish. Utrzymanie tej osoby jest najważniejszą częścią szkolenia. „Rzeczywisty personel natychmiast go zaakceptował”.
Dzięki pozytywnemu doświadczeniu Orange Crush planuje rozszerzyć swoje możliwości frezowania 3D poprzez dodanie systemu Trimble do niedawno nabyty WirtGen 220a. „Kiedy masz projekt, masz coś, co zapewni Ci ścisłą kontrolę hierarchiczną, co jest tylko pomysłem” - powiedział Abdish. „To dla mnie największa rzecz”.
Zwiększony stopień automatyzacji i uproszczonej kontroli oznacza, że ​​personel nie musi często naciskać przycisków, zmniejszając w ten sposób krzywą uczenia się. „Udostępniając kontrolę operacji i kontrolę nad nachyleniem dla użytkownika, nowicjusze operatorzy mogą łatwiej używać nowej maszyny, zamiast 30-letniej maszyny, która wymaga wielu umiejętności i cierpliwości”-powiedział Chastain.
Ponadto producent zapewnia unikalne funkcje, które mogą uprościć i przyspieszyć konfigurację maszyny. „Czujnik zintegrowany z maszyną umożliwia użycie funkcji Caterpillar's'eroing” i „„ Cut ””, w celu uproszczenia konfiguracji ” - powiedziała Smieja.
Technologia poziomowania WirtGen może dostosować wysokość, głębokość i odstępy, aby uzyskać niezwykle dokładne wyniki i zmniejszyć obciążenie operatora. Smieja wyjaśnia, że ​​WirtGen Reset może szybko przywrócić maszynę do początkowej „wysokości zarysowania”, aby była gotowa na następne cięcie. Automatyczne przejścia cięcia pozwalają operatorowi programować w z góry określonych przejściach głębokości i nachylenia w danej odległości, a maszyna automatycznie utworzy wymagany kontur.
Smieja dodała: „Inne funkcje, takie jak wysokiej jakości aparat z najnowocześniejszymi przewodnikami, ułatwiają operatorowi prawidłowe wyrównanie maszyny na początku każdego nowego cięcia”.
Minimalizowanie czasu spędzonego na konfiguracji może zwiększyć dolną linię. „Korzystanie z najnowszej technologii, konfigurowanie maszyny do młyna, aby się rozpocząć, stało się łatwiejsze” - powiedział Chastain. „Personel mielenia może skonfigurować maszynę do działania w ciągu kilku minut”.
Kolorowy panel sterowania maszyny frezowania RoadteC (ASTEC) jest oznaczony przezroczystą etykietą, która jest prosta i prosta do obsługi. Technologia ASTEC poprawia również bezpieczeństwo. „Najnowsze funkcje zaimplementowane dla ASTEC CMS Filling Musza są związane z bezpieczeństwem”, powiedział Hammon. „Jeśli osoba lub większy obiekt zostanie wykryty za maszyną podczas odwracania, tylny system wykrywania obiektu zatrzyma maszynę do frezowania. Gdy osoba opuści obszar wykrywania, operator może odwrócić ścieżkę maszyny. ”
Jednak nawet w przypadku tych postępów frezowanie jest nadal jedną z aplikacji, które umiejętności operatora są trudne do zastąpienia. „Osobiście uważam, że mielenie zawsze wymaga czynników ludzkich” - powiedział Chastain. „Kiedy wszystko idzie dobrze, operatorzy mogą to poczuć. Kiedy wszystko jest w porządku, mogą usłyszeć. Pomaga bardzo, aby te maszyny były bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. ”
Zapobieganie przestojom utrzymuje projekt mielenia na dobrej drodze. Tutaj technologia telematyka zmienia zasady gry.
„Telematyka jest potężnym narzędziem do zmniejszania przestojów i gromadzenia danych wydajności w czasie rzeczywistym”, powiedział Hammon. „Dane produkcyjne, zużycie paliwa i czas bezczynności to kilka przykładów informacji, które można uzyskać zdalnie podczas korzystania z systemu telematycznego”.
ASTEC zapewnia system telematyki Guardian. „System telematyki Guardian umożliwia dwukierunkową komunikację między maszyną a użytkownikiem końcowym lub zatwierdzonym technikiem serwisowym”-powiedział Hammon. „Zapewnia to wyższy poziom utrzymania i gromadzenia danych na każdym komputerze”.
Gdy wystąpił problem z maszyną do mielenia, należy go jak najszybciej zidentyfikować i naprawić. Chastain powiedział: „Nowa maszyna mielenia powinna nie tylko uprościć operację, ale także uprościć diagnozę i rozwiązywanie problemów tych maszyn”. Przestój maszyn jest jeszcze gorszy. ”
Wirtgen opracował system proaktywnie powiadamiający użytkowników o potencjalnych problemach. Chastain powiedział: „Te nowe maszyny powiadomią operatora, gdy jakiś sprzęt nie zostanie włączony, nieoperacyjny lub po prostu wyłączony przez pomyłkę”. „Oczekuje się, że zmniejszy to liczbę otworów ustanowionych na drodze w ciągu ostatnich kilku lat”.
Wirtgen ustanowił również redundancję swojej maszyny do mielenia, aby skrócić przestoje. „Kiedy się nie udało, istniała wbudowana kopia zapasowa, więc maszyna frezowania mogła nadal działać bez poświęcania jakości lub produkcji”-powiedział Chastain.