Maszyna systemu podłogowego

Przemysł pakowania przeszedł rewolucyjne zmiany, które były niewyobrażalne dziesięć lat temu. Przez lata branża widziała różne rozmiary i kształty pakowanych towarów. Nie ma wątpliwości, że dobre opakowanie przyciągnie klientów. Jednak opakowanie powinno rozprzestrzeniać swoją magię poprzez interakcję. Powinien dokładnie opisać produkt wewnętrzny i markę, która go stworzyła. Od wielu lat spersonalizowany związek między markami a konsumentami napędza projektowanie opakowań.
Dostosowanie i personalizacja zawsze zajmowała ogromny udział w branży opakowań. Tradycyjne firmy opakowaniowe utrzymują rentowność poprzez masową produkcję produktów. Przez długi czas równanie było proste niskie koszty, przyjmując tylko duże zamówienia.
Z biegiem lat automatyzacja i robotyka odegrały ważną rolę w zapewnianiu najnowocześniejszych technologii dla rozwiązań pakowania. Dzięki najnowszej rewolucji przemysłowej opakowanie ma zyskać bodziec poprzez ustalenie wartości sieci.
W dzisiejszych czasach, gdy potrzeby konsumentów nadal się zmieniają, istnieje wyraźna potrzeba zrównoważonych i opłacalnych maszyn do pakowania. Głównym wyzwaniem dla producentów maszyn jest ekonomicznie wyprodukowanie partii, poprawa ogólnej wydajności sprzętu (OEE) i ograniczenie nieplanowanych przestojów.
Budowniczowie maszyn koncentrują się na wzmocnieniu ustrukturyzowanego podejścia w celu osiągnięcia dostosowanej technologii opakowań. Multipendor Environment oparte na branży dąży do współpracy w celu zapewnienia spójności operacyjnej, interoperacyjności, przejrzystości i zdecentralizowanej inteligencji. Przejście od masowej produkcji do masy dostosowywania wymaga szybkiej konwersji produkcji i wymaga modułowej i elastycznej konstrukcji maszyn.
Tradycyjne linie pakowania obejmują przenośniki i roboty, wymagające precyzyjnej synchronizacji produktów i systemów oraz zapobiegania uszkodzeniom. Ponadto utrzymanie takich systemów na podłodze sklepu jest zawsze trudne. Próbowano osiągnąć różne rozwiązania, z których najważniejsza jest masowa dostosowanie, z których najwyżej nie jest ekonomicznie wykonalna. Acopostrak B&R całkowicie zmienił zasady gry w tym obszarze, umożliwiając maszyny adaptacyjne.
Inteligentny system transportu nowej generacji zapewnia niezrównaną elastyczność i użyteczność dla linii opakowania. Ten wysoce elastyczny system transportu rozszerza ekonomię masowej produkcji, ponieważ części i produkty są szybko i elastycznie transportowane między stacji przetwarzania za pośrednictwem niezależnie kontrolowanych promów.
Unikalny projekt Acopostrak jest skok do naprzód w inteligentnych i elastycznych systemach transportu, zapewniając decydujące korzyści technologiczne dla połączonej produkcji. Rozdzielacz może łączyć lub dzielić strumienie produktów z pełną prędkością produkcyjną. Ponadto może pomóc producentom w produkcji wielu wariantów produktów na tej samej linii produkcyjnej i dostosowywać opakowanie z zerowym przestojem.
Acopostrak może poprawić ogólną wydajność sprzętu (OEE), mnożyć zwrot z inwestycji (ROI) i przyspieszyć czas na rynek (TTM). Potężne oprogramowanie do Automation Studio B&R to jedna platforma do pełnego tworzenia oprogramowania, wspierająca różne sprzęt firmy, zapewniając sukces tego podejścia. Połączenie studia automatyzacji i otwartych standardów, takich jak PowerLink, OpenSafety, OPC UA i PackML, umożliwia producentom maszyny tworzenie bezproblemowej komunikacji i dobrze choreografowanej wydajności na wielu liniach produkcyjnych.
Kolejną godną uwagi innowacją jest zintegrowana wizja maszynowa, która odgrywa ważną rolę w osiąganiu i utrzymaniu wysokiej jakości we wszystkich etapach opakowań podłogi produkcyjnej. Wizję maszynową można użyć do sprawdzania różnych procesów, takich jak weryfikacja kodu, dopasowanie, rozpoznawanie kształtu, QA wypełnienia i ograniczenia, poziom wypełnienia cieczy, zanieczyszczenie, uszczelnienie, znakowanie, rozpoznawanie kodu QR. Kluczową różnicą dla każdej firmy opakowaniowej jest to, że Machine Vision została zintegrowana z portfelem produktów automatyzacji, a firma nie musi inwestować w dodatkowe kontrolery do kontroli. Maszyna Vision poprawia wydajność poprzez zmniejszenie kosztów operacyjnych, obniżenie kosztów kontroli i zmniejszenie odrzucenia rynku.
Technologia Machine Vision jest odpowiednia do bardzo specjalnych zastosowań w branży opakowań i może poprawić wydajność i jakość na wiele sposobów. Jednak do dziś kontrola maszyny i widzenie maszyny są uważane za dwa różne światy. Integracja wizji maszynowej z aplikacjami jest uważana za bardzo złożone zadanie. System wizji B&R zapewnia bezprecedensową integrację i elastyczność, eliminując poprzednie niedociągnięcia związane z systemami wizji.
Większość z nas w dziedzinie automatyzacji wie, że integracja może rozwiązać główne problemy. System wizji B&R jest bezproblemowo zintegrowany z naszym portfolio produktów automatyzacji, aby osiągnąć niezwykle precyzyjną synchronizację do szybkiego przechwytywania obrazu. Funkcje obiektowe, takie jak oświetlenie Brightfield lub Darkfield, są łatwe do wdrożenia.
Uruchamianie obrazu i kontrola oświetlenia można zsynchronizować z resztą systemu automatyzacji w czasie rzeczywistym, z dokładnością podwodnych.
Korzystanie z PackML jest rzeczywistością niezależną od dostawcy linii pakowania. Zapewnia standardowy wygląd dla wszystkich maszyn, które składają się na linię opakowania i zapewniają spójne działanie. Modułowość i spójność PACKML umożliwia samooptymalizację i samokonfigurację linii produkcyjnych i obiektów. Dzięki technologii metody tworzenia modułowego tworzenia aplikacji B&R zrewolucjonizowało rozwój aplikacji w dziedzinie automatyzacji. Te modułowe bloki oprogramowania upraszczają opracowanie programu, skracają czas rozwoju średnio o 67% i poprawiają diagnostykę.
Mapp Packml reprezentuje logikę kontrolera maszyny zgodnie ze standardem OMAC Packml. Korzystając z MAPP, możesz bez wysiłku skonfigurować i zmniejszyć prace programistyczne dla każdego szczegółu. Ponadto View Mapp pomaga łatwo zarządzać i wizualizować te zintegrowane stany programowalne na różnych platformach i wyświetlaczach. Mapp OEE umożliwia automatyczne gromadzenie danych produkcyjnych i zapewnia funkcje OEE bez żadnego programowania.
Połączenie otwartych standardów PackML i OPC UA umożliwia płynny przepływ danych z poziomu pola do poziomu nadzorczego lub IT. OPC UA jest niezależnym i elastycznym protokołem komunikacyjnym, który może przesyłać wszystkie dane produkcyjne w maszynie, maszynie do maszyny i maszyny do MES/ERP/chmurze. To eliminuje potrzebę tradycyjnych systemów Fieldbus na poziomie fabrycznym. OPC UA jest implementowany przy użyciu standardowych bloków funkcji PLC Open. Powszechnie stosowane protokoły kolejkowania, takie jak OPC UA, MQTT lub AMQP Włączanie maszyn do udostępniania danych systemom IT. Ponadto zapewnia, że ​​chmura może odbierać dane, nawet jeśli przepustowość połączenia sieciowego jest niska lub sporadycznie niedostępna.
Dzisiejsze wyzwanie nie jest technologią, ale mentalnością. Ponieważ coraz więcej producentów oryginalnych sprzętu rozumieją, że przemysłowy Internet przedmiotów i zaawansowane technologie automatyzacji są dojrzałe, bezpieczne i gwarantujące wdrożenie, przeszkody są zmniejszone. W przypadku indyjskich producentów OEM, niezależnie od tego, czy są to MŚP, MŚP, czy duże przedsiębiorstwa, zrozumienie korzyści i podjęcie działań ma kluczowe znaczenie dla podróży Packaging 4.0.
Dzisiaj transformacja cyfrowa umożliwia maszynom i linii produkcyjną agregowanie planowania produkcji, zarządzania zasobami, danych operacyjnych, danych energetycznych i innych. B&R promuje cyfrową podróż do transformacji producentów maszyn za pośrednictwem różnych rozwiązań automatyki maszynowej i fabrycznej. Dzięki swojej architekturze Edge B&R współpracuje również z fabrykami, aby nowe i istniejące urządzenia były inteligentne. Wraz z monitorowaniem energii i stanu i gromadzenie danych procesowych, architektury te są praktycznymi rozwiązaniami dla producentów maszyn do pakowania i fabryk, aby stały się wydajne i inteligentne w opłacalny sposób.
Pooja Patil pracuje w dziale komunikacji korporacyjnej B&R Industrial Automation India w Pune.
Kiedy dołączysz do nas dzisiaj z Indii i innych miejsc, mamy o coś do zapytania. W tych niepewnych i trudnych czasach przemysł opakowań w Indiach i większość części świata zawsze miała szczęście. Wraz z rozszerzeniem naszego zasięgu i wpływów jesteśmy teraz czytane w ponad 90 krajach/regionach. Według analizy nasz ruch wzrósł ponad dwukrotnie w 2020 r., A wielu czytelników decyduje się na wspieranie nas finansowo, nawet jeśli reklamy upadły.
W ciągu najbliższych kilku miesięcy, gdy wyłonimy się z pandemii, mamy nadzieję ponownie rozszerzyć nasz zasięg geograficzny i rozwinąć nasze wysokie wpływy oraz autorytatywne i techniczne informacje z jednymi z najlepszych korespondentów w branży. Jeśli jest czas na wsparcie, jest teraz. Możesz zasilać opakowanie zrównoważonych wiadomości branżowych w Azji Południowej i pomóc utrzymać nasz rozwój poprzez subskrypcje.