Branża opakowaniowa przeszła rewolucyjne zmiany, które dziesięć lat temu były nie do pomyślenia. Na przestrzeni lat branża zaobserwowała różnorodne rozmiary i kształty towarów opakowanych. Nie ma wątpliwości, że dobre opakowanie przyciąga klientów. Jednak opakowanie powinno roztaczać swoją magię poprzez interakcję. Powinno precyzyjnie opisywać produkt i markę, która go stworzyła. Od wielu lat spersonalizowana relacja między marką a konsumentem stanowi siłę napędową projektowania opakowań.
Personalizacja i personalizacja zawsze odgrywały ogromną rolę w branży opakowaniowej. Tradycyjne firmy opakowaniowe utrzymują rentowność dzięki masowej produkcji. Przez długi czas równanie było proste – utrzymywać niskie koszty, przyjmując tylko duże zamówienia.
Na przestrzeni lat automatyzacja i robotyka odegrały istotną rolę w dostarczaniu najnowocześniejszych technologii dla rozwiązań opakowaniowych. Wraz z najnowszą rewolucją przemysłową, oczekuje się, że opakowania zyskają na znaczeniu, budując swoją wartość sieciową.
W dzisiejszych czasach, wraz ze zmieniającymi się potrzebami konsumentów, istnieje wyraźne zapotrzebowanie na zrównoważone i ekonomiczne maszyny pakujące. Głównym wyzwaniem dla producentów maszyn jest ekonomiczna produkcja partii, poprawa ogólnej wydajności maszyn (OEE) oraz redukcja nieplanowanych przestojów.
Producenci maszyn koncentrują się na wzmocnieniu ustrukturyzowanego podejścia do tworzenia spersonalizowanych technologii pakowania. Środowisko oparte na współpracy wielu dostawców, nastawione na potrzeby przemysłu, dąży do partnerstwa w celu zapewnienia spójności operacyjnej, interoperacyjności, przejrzystości i zdecentralizowanej inteligencji. Przejście od produkcji masowej do masowej personalizacji wymaga szybkiej konwersji produkcji oraz modułowej i elastycznej konstrukcji maszyn.
Tradycyjne linie pakujące obejmują przenośniki taśmowe i roboty, co wymaga precyzyjnej synchronizacji produktów i systemów oraz zapobiegania uszkodzeniom. Ponadto utrzymanie takich systemów w hali produkcyjnej jest zawsze trudne. Próbowano różnych rozwiązań w celu osiągnięcia masowej personalizacji, z których większość nie była ekonomicznie opłacalna. System ACOPOStrak firmy B&R całkowicie zmienił zasady gry w tym obszarze, umożliwiając adaptację maszyn.
Inteligentny system transportu nowej generacji zapewnia niezrównaną elastyczność i użyteczność linii pakującej. Ten niezwykle elastyczny system transportowy zwiększa ekonomikę produkcji masowej, ponieważ części i produkty są szybko i elastycznie transportowane między stanowiskami obróbki za pomocą niezależnie sterowanych wózków wahadłowych.
Unikalna konstrukcja ACOPOStrak to krok naprzód w dziedzinie inteligentnych i elastycznych systemów transportowych, zapewniając decydujące korzyści technologiczne dla zintegrowanej produkcji. Rozdzielacz może łączyć lub rozdzielać strumienie produktów z pełną prędkością produkcyjną. Ponadto, może on również pomóc producentom wytwarzać wiele wariantów produktu na tej samej linii produkcyjnej i dostosowywać opakowania bez przestojów.
ACOPOStrak może poprawić ogólną wydajność sprzętu (OEE), zwielokrotnić zwrot z inwestycji (ROI) i skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek (TTM). Potężne oprogramowanie Automation Studio firmy B&R to pojedyncza platforma do kompleksowego tworzenia oprogramowania, obsługująca zróżnicowany sprzęt firmy, co gwarantuje sukces tego podejścia. Połączenie Automation Studio i otwartych standardów, takich jak Powerlink, openSafety, OPC UA i PackML, umożliwia producentom maszyn zapewnienie płynnej komunikacji i precyzyjnie zaplanowanej wydajności na liniach produkcyjnych wielu dostawców.
Kolejną godną uwagi innowacją jest zintegrowany system wizyjny, który odgrywa ważną rolę w osiąganiu i utrzymywaniu wysokiej jakości na wszystkich etapach pakowania w hali produkcyjnej. System wizyjny może być wykorzystywany do kontroli różnych procesów, takich jak weryfikacja kodów, dopasowanie, rozpoznawanie kształtów, kontrola jakości napełniania i zamykania, poziom napełnienia, poziom zanieczyszczeń, zamykanie, etykietowanie, a także rozpoznawanie kodów QR. Kluczową różnicą dla każdej firmy pakującej jest to, że system wizyjny został zintegrowany z portfolio produktów automatyki, dzięki czemu firma nie musi inwestować w dodatkowe kontrolery do kontroli. System wizyjny zwiększa wydajność poprzez redukcję kosztów operacyjnych, kosztów procesu kontroli i zmniejszenie liczby odrzutów rynkowych.
Technologia wizji maszynowej nadaje się do bardzo specyficznych zastosowań w przemyśle opakowaniowym i może poprawić wydajność oraz jakość na wiele sposobów. Jednak do dziś sterowanie maszynami i wizja maszynowa są postrzegane jako dwa różne światy. Integracja wizji maszynowej z aplikacjami jest uważana za zadanie niezwykle złożone. System wizyjny B&R zapewnia bezprecedensową integrację i elastyczność, eliminując dotychczasowe niedociągnięcia związane z systemami wizyjnymi.
Większość z nas, zajmujących się automatyką, wie, że integracja może rozwiązać poważne problemy. System wizyjny B&R jest płynnie zintegrowany z naszą ofertą produktów automatyki, co pozwala na osiągnięcie niezwykle precyzyjnej synchronizacji w celu szybkiego przechwytywania obrazu. Funkcje specyficzne dla obiektów, takie jak oświetlenie w jasnym lub ciemnym polu, są łatwe do wdrożenia.
Wyzwalanie obrazu i sterowanie oświetleniem można synchronizować z resztą systemu automatyki w czasie rzeczywistym, z dokładnością do submikrosekund.
Zastosowanie PackML sprawia, że linia pakująca niezależna od dostawcy staje się rzeczywistością. Zapewnia ona standardowy wygląd i funkcjonalność dla wszystkich maszyn wchodzących w skład linii pakującej oraz gwarantuje spójność działania. Modułowość i spójność PackML umożliwia samodzielną optymalizację i samodzielną konfigurację linii produkcyjnych i zakładów. Dzięki modułowej metodzie tworzenia aplikacji – technologii mapp – firma B&R zrewolucjonizowała proces tworzenia aplikacji w dziedzinie automatyki. Te modułowe bloki oprogramowania upraszczają tworzenie programów, skracają czas ich tworzenia średnio o 67% i usprawniają diagnostykę.
Mapp PackML reprezentuje logikę sterownika maszyny zgodnie ze standardem OMAC PackML. Korzystając z mapp, można łatwo skonfigurować i zredukować nakład pracy programistycznej dla każdego szczegółu. Ponadto Mapp View ułatwia zarządzanie i wizualizację tych zintegrowanych, programowalnych stanów na różnych platformach i wyświetlaczach. Mapp OEE umożliwia automatyczne gromadzenie danych produkcyjnych i udostępnia funkcje OEE bez konieczności programowania.
Połączenie otwartych standardów PackML i OPC UA umożliwia płynny przepływ danych z poziomu terenu do poziomu nadzoru lub IT. OPC UA to niezależny i elastyczny protokół komunikacyjny, który umożliwia transmisję wszystkich danych produkcyjnych z poziomu maszyny, maszyny do maszyny oraz maszyny do MES/ERP/chmury. Eliminuje to potrzebę stosowania tradycyjnych systemów fieldbus na poziomie fabryki. OPC UA jest implementowany za pomocą standardowych, otwartych bloków funkcyjnych PLC. Powszechnie stosowane protokoły kolejkowania, takie jak OPC UA, MQTT lub AMQP, umożliwiają maszynom współdzielenie danych z systemami IT. Ponadto zapewnia on, że chmura może odbierać dane nawet w przypadku niskiej przepustowości połączenia sieciowego lub jego okresowej niedostępności.
Dzisiejszym wyzwaniem nie jest technologia, lecz mentalność. Jednak wraz ze wzrostem świadomości producentów oryginalnego sprzętu (OEM), że Przemysłowy Internet Rzeczy (IPR) i zaawansowane technologie automatyzacji są dojrzałe, bezpieczne i gwarantują wdrożenie, bariery ulegają zmniejszeniu. Dla indyjskich producentów OEM, niezależnie od tego, czy są to MŚP, MŚP czy duże przedsiębiorstwa, zrozumienie korzyści i podjęcie działań ma kluczowe znaczenie w drodze do realizacji koncepcji opakowań 4.0.
Obecnie transformacja cyfrowa umożliwia maszynom i liniom produkcyjnym agregację harmonogramowania produkcji, zarządzania aktywami, danych operacyjnych, danych energetycznych i innych. B&R wspiera producentów maszyn w procesie transformacji cyfrowej, oferując różnorodne rozwiązania do automatyzacji maszyn i zakładów produkcyjnych. Dzięki swojej architekturze brzegowej, B&R współpracuje również z fabrykami, aby uczynić nowe i istniejące urządzenia inteligentnymi. W połączeniu z monitorowaniem zużycia energii i stanu oraz gromadzeniem danych procesowych, architektury te stanowią praktyczne rozwiązania dla producentów maszyn pakujących i fabryk, pozwalające na osiągnięcie wydajności i inteligencji w opłacalny sposób.
Pooja Patil pracuje w dziale komunikacji korporacyjnej firmy B&R Industrial Automation India w Pune.
Kiedy dołączysz do nas dzisiaj z Indii i innych miejsc, mamy dla Ciebie pytanie. W tych niepewnych i trudnych czasach branża opakowaniowa w Indiach i większości części świata zawsze miała szczęście. Dzięki rozszerzeniu naszego zasięgu i wpływów, jesteśmy obecnie czytani w ponad 90 krajach/regionach. Według analiz, nasz ruch wzrósł ponad dwukrotnie w 2020 roku, a wielu czytelników decyduje się wesprzeć nas finansowo, nawet jeśli reklamy przestały działać.
W ciągu najbliższych kilku miesięcy, w miarę jak będziemy wychodzić z pandemii, mamy nadzieję ponownie rozszerzyć nasz zasięg geograficzny i rozwijać nasze skuteczne reportaże oraz rzetelne i techniczne informacje, współpracując z jednymi z najlepszych korespondentów w branży. Jeśli jest czas, aby nas wesprzeć, to właśnie teraz. Możesz wspierać zrównoważony rozwój branży Packaging South Asia dzięki prenumeratom.
Czas publikacji: 27-08-2021