maszyna do systemu podłogowego

Branża opakowaniowa przeszła rewolucyjne zmiany, które dziesięć lat temu były nie do pomyślenia. Na przestrzeni lat branża widziała różne rozmiary i kształty towarów pakowanych. Nie ma wątpliwości, że dobre opakowanie przyciągnie klientów. Jednak opakowanie powinno rozprzestrzeniać swoją magię poprzez interakcję. Powinno dokładnie opisywać wewnętrzny produkt i markę, która go stworzyła. Przez wiele lat spersonalizowane połączenie między markami a konsumentami napędzało projektowanie opakowań.
Personalizacja i dostosowywanie zawsze zajmowały ogromną część w branży opakowaniowej. Tradycyjne firmy opakowaniowe utrzymują rentowność poprzez masową produkcję produktów. Przez długi czas równanie było proste — utrzymywać niskie koszty, akceptując tylko duże zamówienia.
Przez lata automatyzacja i robotyka odgrywały ważną rolę w dostarczaniu najnowocześniejszej technologii dla rozwiązań opakowaniowych. Wraz z ostatnią rewolucją przemysłową oczekuje się, że opakowania zyskają bodziec poprzez ustanowienie swojej wartości sieciowej.
Obecnie, gdy potrzeby konsumentów wciąż się zmieniają, istnieje wyraźna potrzeba zrównoważonych i opłacalnych maszyn pakujących. Głównym wyzwaniem dla producentów maszyn jest ekonomiczna produkcja partii, poprawa ogólnej wydajności sprzętu (OEE) i redukcja nieplanowanych przestojów.
Producenci maszyn koncentrują się na wzmocnieniu ustrukturyzowanego podejścia, aby osiągnąć technologię pakowania dostosowaną do potrzeb klienta. Środowisko wielu dostawców napędzane przez przemysł poszukuje partnerskich relacji współpracy, aby zapewnić spójność operacyjną, interoperacyjność, przejrzystość i zdecentralizowaną inteligencję. Przejście od produkcji masowej do masowej personalizacji wymaga szybkiej konwersji produkcji i modułowej i elastycznej konstrukcji maszyny.
Tradycyjne linie pakujące obejmują przenośniki taśmowe i roboty, wymagające precyzyjnej synchronizacji produktów i systemów oraz zapobiegania uszkodzeniom. Ponadto utrzymanie takich systemów na hali produkcyjnej jest zawsze trudne. Próbowano różnych rozwiązań, aby osiągnąć masową personalizację — większość z nich nie jest ekonomicznie wykonalna. ACOPOStrak firmy B&R całkowicie zmienił zasady gry w tej dziedzinie, umożliwiając adaptacyjne maszyny.
Inteligentny system transportowy nowej generacji zapewnia niezrównaną elastyczność i użyteczność dla linii pakującej. Ten wysoce elastyczny system transportowy rozszerza ekonomikę produkcji masowej, ponieważ części i produkty są szybko i elastycznie transportowane między stanowiskami przetwarzania za pomocą niezależnie sterowanych wahadłowców.
Unikalna konstrukcja ACOPOStrak to krok naprzód w dziedzinie inteligentnych i elastycznych systemów transportowych, zapewniający decydujące korzyści technologiczne dla połączonej produkcji. Rozdzielacz może łączyć lub dzielić strumienie produktów przy pełnej prędkości produkcji. Ponadto może również pomóc producentom produkować wiele wariantów produktów na tej samej linii produkcyjnej i dostosowywać opakowania bez przestojów.
ACOPOStrak może poprawić ogólną wydajność sprzętu (OEE), zwielokrotnić zwrot z inwestycji (ROI) i przyspieszyć czas wprowadzania produktu na rynek (TTM). Potężne oprogramowanie Automation Studio firmy B&R to pojedyncza platforma do kompletnego rozwoju oprogramowania, obsługująca różnorodny sprzęt firmy, zapewniająca sukces tego podejścia. Połączenie Automation Studio i otwartych standardów, takich jak Powerlink, openSafety, OPC UA i PackML, umożliwia producentom maszyn tworzenie płynnej komunikacji i dobrze zaplanowanej wydajności na liniach produkcyjnych wielu dostawców.
Kolejną godną uwagi innowacją jest zintegrowana wizja maszynowa, która odgrywa ważną rolę w osiąganiu i utrzymywaniu wysokiej jakości na wszystkich etapach pakowania na hali produkcyjnej. Wizja maszynowa może być używana do sprawdzania różnych procesów, takich jak weryfikacja kodu, dopasowywanie, rozpoznawanie kształtu, kontrola jakości napełniania i zamykania, poziom napełnienia cieczą, zanieczyszczenie, uszczelnianie, etykietowanie, rozpoznawanie kodów QR. Kluczową różnicą dla każdej firmy pakującej jest to, że wizja maszynowa została zintegrowana z portfolio produktów automatyki, a firma nie musi inwestować w dodatkowe kontrolery do inspekcji. Wizja maszynowa zwiększa produktywność poprzez redukcję kosztów operacyjnych, obniżenie kosztów procesu inspekcji i zmniejszenie odrzuceń rynkowych.
Technologia wizji maszynowej nadaje się do bardzo specjalnych zastosowań w przemyśle opakowaniowym i może poprawić wydajność i jakość na wiele sposobów. Jednak do dziś sterowanie maszyną i wizja maszynowa są uważane za dwa różne światy. Integracja wizji maszynowej z aplikacjami jest uważana za zadanie wysoce złożone. System wizyjny B&R zapewnia bezprecedensową integrację i elastyczność, eliminując wcześniejsze niedociągnięcia związane z systemami wizyjnymi.
Większość z nas w dziedzinie automatyki wie, że integracja może rozwiązać poważne problemy. System wizyjny B&R jest bezproblemowo zintegrowany z naszym portfolio produktów automatyki, aby osiągnąć niezwykle precyzyjną synchronizację do szybkiego przechwytywania obrazu. Funkcje specyficzne dla obiektu, takie jak oświetlenie jasnego lub ciemnego pola, są łatwe do wdrożenia.
Wyzwalanie obrazu i sterowanie oświetleniem można synchronizować z resztą systemu automatyki w czasie rzeczywistym, z dokładnością do submikrosekundy.
Użycie PackML sprawia, że ​​niezależna od dostawcy linia pakująca staje się rzeczywistością. Zapewnia standardowy wygląd i styl dla wszystkich maszyn tworzących linię pakującą i gwarantuje spójne działanie. Modułowość i spójność PackML umożliwiają samooptymalizację i samokonfigurację linii produkcyjnych i obiektów. Dzięki swojej modułowej metodzie rozwoju aplikacji — technologii mapp — B&R zrewolucjonizowało rozwój aplikacji w dziedzinie automatyzacji. Te modułowe bloki oprogramowania upraszczają rozwój programu, skracają czas rozwoju średnio o 67% i poprawiają diagnostykę.
Mapp PackML reprezentuje logikę sterownika maszyny zgodnie ze standardem OMAC PackML. Używając mapp, możesz bez wysiłku skonfigurować i zmniejszyć pracę programistyczną programisty dla każdego szczegółu. Ponadto Mapp View pomaga w łatwym zarządzaniu i wizualizacji tych zintegrowanych programowalnych stanów na różnych platformach i wyświetlaczach. Mapp OEE umożliwia automatyczne zbieranie danych produkcyjnych i zapewnia funkcje OEE bez żadnego programowania.
Połączenie otwartych standardów PackML i OPC UA umożliwia bezproblemowy przepływ danych z poziomu pola do poziomu nadzoru lub IT. OPC UA to niezależny i elastyczny protokół komunikacyjny, który może przesyłać wszystkie dane produkcyjne w maszynie, z maszyny do maszyny i z maszyny do MES/ERP/chmury. Eliminuje to potrzebę tradycyjnych systemów magistrali polowej na poziomie fabryki. OPC UA jest implementowany przy użyciu standardowych otwartych bloków funkcyjnych PLC. Szeroko stosowane protokoły kolejkowania, takie jak OPC UA, MQTT lub AMQP, umożliwiają maszynom udostępnianie danych systemom IT. Ponadto zapewnia, że ​​chmura może odbierać dane nawet wtedy, gdy przepustowość połączenia sieciowego jest niska lub okresowo niedostępna.
Dzisiejszym wyzwaniem nie jest technologia, ale mentalność. Jednak w miarę jak coraz więcej producentów oryginalnego sprzętu rozumie, że Przemysłowy Internet Rzeczy i zaawansowane technologie automatyzacji są dojrzałe, bezpieczne i mają gwarancję wdrożenia, przeszkody są redukowane. Dla indyjskich producentów OEM, niezależnie od tego, czy są to MŚP, MŚP czy duże przedsiębiorstwa, zrozumienie zalet i podjęcie działań ma kluczowe znaczenie dla podróży w kierunku opakowań 4.0.
Obecnie transformacja cyfrowa umożliwia maszynom i liniom produkcyjnym agregowanie harmonogramów produkcji, zarządzania aktywami, danych operacyjnych, danych energetycznych i nie tylko. B&R promuje cyfrową transformację producentów maszyn poprzez różne rozwiązania automatyzacji maszyn i fabryk. Dzięki swojej architekturze brzegowej B&R współpracuje również z fabrykami, aby nowe i istniejące urządzenia były inteligentne. Wraz z monitorowaniem energii i stanu oraz zbieraniem danych procesowych te architektury są praktycznymi rozwiązaniami dla producentów maszyn pakujących i fabryk, aby stały się wydajne i inteligentne w sposób opłacalny.
Pooja Patil pracuje w dziale komunikacji korporacyjnej w B&R Industrial Automation India w Pune.
Kiedy dołączysz do nas dzisiaj z Indii i innych miejsc, mamy o co pytać. W tych niepewnych i trudnych czasach przemysł opakowaniowy w Indiach i większości części świata zawsze miał szczęście. Dzięki rozszerzeniu naszego zasięgu i wpływów jesteśmy teraz czytani w ponad 90 krajach/regionach. Według analiz nasz ruch wzrósł ponad dwukrotnie w 2020 r., a wielu czytelników decyduje się wesprzeć nas finansowo, nawet jeśli reklamy załamały się.
W ciągu najbliższych kilku miesięcy, gdy wyjdziemy z pandemii, mamy nadzieję ponownie rozszerzyć nasz zasięg geograficzny i rozwijać nasze wpływowe raporty oraz wiarygodne i techniczne informacje z niektórymi z najlepszych korespondentów w branży. Jeśli jest czas, aby nas wesprzeć, to jest to teraz. Możesz zasilać zrównoważone wiadomości branżowe Packaging South Asia i pomóc utrzymać nasz wzrost poprzez subskrypcje.