maszyna z systemem podłogowym

Branża opakowaniowa przeszła rewolucyjne zmiany, które dziesięć lat temu były niewyobrażalne. Na przestrzeni lat w branży pojawiły się różne rozmiary i kształty pakowanych towarów. Nie ma wątpliwości, że dobre opakowanie przyciągnie klientów. Opakowanie powinno jednak rozprzestrzeniać swoją magię poprzez interakcję. Powinien dokładnie opisywać produkt wewnętrzny i markę, która go wytworzyła. Od wielu lat spersonalizowana więź między markami a konsumentami napędza projektowanie opakowań.
Personalizacja i personalizacja zawsze zajmowały ogromny udział w branży opakowań. Tradycyjne firmy opakowaniowe utrzymują rentowność dzięki masowej produkcji produktów. Przez długi czas zasada była prosta: utrzymać niskie koszty, przyjmując tylko duże zamówienia.
Na przestrzeni lat automatyzacja i robotyka odegrały ważną rolę w dostarczaniu najnowocześniejszych technologii w zakresie rozwiązań opakowaniowych. Oczekuje się, że wraz z najnowszą rewolucją przemysłową opakowania zyskają bodziec poprzez ustanowienie swojej wartości sieciowej.
W dzisiejszych czasach, gdy potrzeby konsumentów stale się zmieniają, istnieje wyraźne zapotrzebowanie na zrównoważone i opłacalne maszyny pakujące. Głównym wyzwaniem dla producentów maszyn jest ekonomiczna produkcja partii, poprawa ogólnej wydajności sprzętu (OEE) i ograniczenie nieplanowanych przestojów.
Konstruktorzy maszyn koncentrują się na wzmocnieniu ustrukturyzowanego podejścia w celu osiągnięcia dostosowanej technologii pakowania. Kierowane przez branżę środowisko wielu dostawców poszukuje partnerstw opartych na współpracy, aby zapewnić spójność operacyjną, interoperacyjność, przejrzystość i zdecentralizowaną inteligencję. Przejście od produkcji masowej do masowej personalizacji wymaga szybkiej konwersji produkcji oraz modułowej i elastycznej konstrukcji maszyn.
Tradycyjne linie pakujące obejmują przenośniki taśmowe i roboty, wymagające precyzyjnej synchronizacji produktów i systemów oraz zapobiegania uszkodzeniom. Ponadto utrzymanie takich systemów w hali produkcyjnej jest zawsze wyzwaniem. Próbowano różnych rozwiązań, aby osiągnąć masową personalizację, a większość z nich nie jest ekonomicznie wykonalna. ACOPOStrak firmy B&R całkowicie zmienił zasady gry w tym obszarze, umożliwiając maszyny adaptacyjne.
Inteligentny system transportowy nowej generacji zapewnia niezrównaną elastyczność i użyteczność linii pakującej. Ten wysoce elastyczny system transportu zwiększa ekonomikę produkcji masowej, ponieważ części i produkty są szybko i elastycznie transportowane pomiędzy stanowiskami przetwarzania za pomocą niezależnie sterowanych wózków wahadłowych.
Unikalna konstrukcja ACOPOStrak stanowi krok naprzód w zakresie inteligentnych i elastycznych systemów transportowych, zapewniając zdecydowane korzyści technologiczne dla połączonej produkcji. Splitter może łączyć lub dzielić strumienie produktów przy pełnej prędkości produkcyjnej. Ponadto może również pomóc producentom wytwarzać wiele wariantów produktu na tej samej linii produkcyjnej i dostosowywać opakowania bez przestojów.
ACOPOStrak może poprawić ogólną wydajność sprzętu (OEE), zwielokrotnić zwrot z inwestycji (ROI) i skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek (TTM). Potężne oprogramowanie Automation Studio firmy B&R to pojedyncza platforma do kompletnego tworzenia oprogramowania, obsługująca różne urządzenia firmy, co gwarantuje powodzenie tego podejścia. Połączenie Automation Studio i otwartych standardów, takich jak Powerlink, openSafety, OPC UA i PackML, umożliwia producentom maszyn tworzenie płynnej komunikacji i dobrej choreografii na liniach produkcyjnych wielu dostawców.
Kolejną godną uwagi innowacją jest zintegrowany system widzenia maszynowego, który odgrywa ważną rolę w osiąganiu i utrzymywaniu wysokiej jakości na wszystkich etapach pakowania w hali produkcyjnej. Wizja maszynowa może być wykorzystywana do sprawdzania różnych procesów, takich jak weryfikacja kodu, dopasowywanie, rozpoznawanie kształtu, kontrola jakości napełniania i zamykania, poziom napełnienia płynem, zanieczyszczenie, uszczelnianie, etykietowanie, rozpoznawanie kodu QR. Kluczową różnicą dla każdej firmy pakującej jest to, że systemy wizyjne zostały zintegrowane z portfolio produktów z zakresu automatyki, a firma nie musi inwestować w dodatkowe sterowniki do kontroli. Widzenie maszynowe poprawia produktywność, zmniejszając koszty operacyjne, obniżając koszty procesu kontroli i zmniejszając liczbę odrzuceń na rynku.
Technologia widzenia maszynowego nadaje się do bardzo specjalnych zastosowań w przemyśle opakowaniowym i może na wiele sposobów poprawić produktywność i jakość. Jednak do dziś sterowanie maszynami i wizja maszynowa są uważane za dwa różne światy. Integracja wizji maszynowej z aplikacjami jest uważana za bardzo złożone zadanie. System wizyjny B&R zapewnia bezprecedensową integrację i elastyczność, eliminując dotychczasowe niedociągnięcia związane z systemami wizyjnymi.
Większość z nas zajmujących się automatyzacją wie, że integracja może rozwiązać główne problemy. System wizyjny B&R jest płynnie zintegrowany z naszą ofertą produktów z zakresu automatyki, aby osiągnąć niezwykle precyzyjną synchronizację w celu szybkiego przechwytywania obrazu. Funkcje specyficzne dla obiektu, takie jak oświetlenie jasnego lub ciemnego pola, są łatwe w implementacji.
Wyzwalanie obrazu i sterowanie oświetleniem można zsynchronizować z resztą systemu automatyki w czasie rzeczywistym, z dokładnością do mikrosekund.
Korzystanie z PackML sprawia, że ​​niezależna od dostawcy linia pakująca staje się rzeczywistością. Zapewnia standardowy wygląd i obsługę wszystkim maszynom tworzącym linię pakującą oraz zapewnia spójne działanie. Modułowość i spójność PackML umożliwia samooptymalizację i samokonfigurację linii i obiektów produkcyjnych. Dzięki modułowej technologii tworzenia aplikacji – technologii mapowania, firma B&R zrewolucjonizowała tworzenie aplikacji w dziedzinie automatyzacji. Te modułowe bloki oprogramowania upraszczają tworzenie programów, skracają czas programowania średnio o 67% i poprawiają diagnostykę.
Mapp PackML reprezentuje logikę sterownika maszyny zgodnie ze standardem OMAC PackML. Korzystając z mapp, możesz bez wysiłku skonfigurować i ograniczyć pracę programisty w każdym szczególe. Ponadto Mapp View pomaga w łatwym zarządzaniu i wizualizacji tych zintegrowanych, programowalnych stanów na różnych platformach i wyświetlaczach. Mapp OEE umożliwia automatyczne zbieranie danych produkcyjnych i zapewnia funkcje OEE bez konieczności programowania.
Połączenie otwartych standardów PackML i OPC UA umożliwia płynny przepływ danych z poziomu terenowego do poziomu nadzoru lub IT. OPC UA to niezależny i elastyczny protokół komunikacyjny, który może przesyłać wszystkie dane produkcyjne w maszynie, maszyna do maszyny i maszyna do MES/ERP/chmura. Eliminuje to potrzebę stosowania tradycyjnych, fabrycznych systemów magistrali polowej. OPC UA jest realizowany przy użyciu standardowych otwartych bloków funkcyjnych PLC. Szeroko stosowane protokoły kolejkowe, takie jak OPC UA, MQTT czy AMQP, umożliwiają maszynom udostępnianie danych systemom informatycznym. Ponadto zapewnia, że ​​chmura może odbierać dane, nawet jeśli przepustowość połączenia sieciowego jest niska lub sporadycznie niedostępna.
Dzisiejszym wyzwaniem nie jest technologia, ale mentalność. Jednakże w miarę jak coraz więcej producentów oryginalnego sprzętu rozumie, że Przemysłowy Internet Rzeczy i zaawansowane technologie automatyzacji są dojrzałe, bezpieczne i mają gwarancję wdrożenia, przeszkody zostają zmniejszone. Dla indyjskich producentów OEM, niezależnie od tego, czy są to MŚP, MŚP, czy duże przedsiębiorstwa, zrozumienie korzyści i podjęcie działań ma kluczowe znaczenie na drodze do opakowań 4.0.
Obecnie transformacja cyfrowa umożliwia maszynom i liniom produkcyjnym agregowanie harmonogramów produkcji, zarządzania aktywami, danych operacyjnych, danych dotyczących energii i nie tylko. B&R promuje transformację cyfrową producentów maszyn poprzez różne rozwiązania w zakresie automatyzacji maszyn i fabryk. Dzięki swojej architekturze brzegowej firma B&R współpracuje również z fabrykami, aby nowe i istniejące urządzenia były inteligentne. Wraz z monitorowaniem energii i stanu oraz gromadzeniem danych procesowych, architektury te stanowią praktyczne rozwiązania dla producentów i fabryk maszyn pakujących, które pozwalają im stać się wydajnymi i inteligentnymi, a jednocześnie opłacalnymi.
Pooja Patil pracuje w dziale komunikacji korporacyjnej B&R Industrial Automation India w Pune.
Kiedy dołączysz do nas dzisiaj z Indii i innych miejsc, mamy o coś zapytać. W tych niepewnych i pełnych wyzwań czasach branża opakowań w Indiach i większości części świata zawsze miała szczęście. Wraz ze wzrostem naszego zasięgu i wpływów jesteśmy obecnie czytani w ponad 90 krajach/regionach. Według analiz nasz ruch w 2020 roku wzrósł ponad dwukrotnie, a wielu czytelników decyduje się na wsparcie nas finansowo, nawet jeśli reklamy upadają.
Mamy nadzieję, że w ciągu najbliższych kilku miesięcy, gdy wyjdziemy z pandemii, ponownie rozszerzymy nasz zasięg geograficzny i opracujemy nasze skuteczne raporty oraz wiarygodne i techniczne informacje we współpracy z jednymi z najlepszych korespondentów w branży. Jeśli jest czas, aby nas wesprzeć, to właśnie teraz. Możesz zasilać zrównoważone wiadomości branżowe Packaging South Asia i pomagać w utrzymaniu naszego rozwoju dzięki subskrypcjom.