Jeśli kiedykolwiek zdarzyło Ci się siedzieć przy stole w jadalni chwiejąc się, przez co wino wylewało się z kieliszka, a pomidorki koktajlowe rozsypały się po drugiej stronie pomieszczenia, to wiesz, jak niewygodna może być falująca podłoga.
Ale w magazynach wysokiego składowania, fabrykach i obiektach przemysłowych płaskość i poziomowanie podłogi (FF/FL) może być problemem sukcesu lub porażki, wpływając na wydajność zamierzonego użytkowania budynku. Nawet w zwykłych budynkach mieszkalnych i komercyjnych nierówne podłogi mogą wpływać na wydajność, powodować problemy z pokryciami podłogowymi i potencjalnie niebezpieczne sytuacje.
Równość, bliskość podłogi do określonego nachylenia i płaskość, stopień odchylenia powierzchni od dwuwymiarowej płaszczyzny, stały się ważnymi specyfikacjami w budownictwie. Na szczęście nowoczesne metody pomiarowe mogą wykrywać problemy z równością i płaskością dokładniej niż ludzkie oko. Najnowsze metody pozwalają nam robić to niemal natychmiast; na przykład, gdy beton jest nadal użyteczny i można go naprawić przed stwardnieniem. Płaskie podłogi są teraz łatwiejsze, szybsze i łatwiejsze do osiągnięcia niż kiedykolwiek wcześniej. Jest to możliwe dzięki mało prawdopodobnemu połączeniu betonu i komputerów.
Ten stół jadalny mógł zostać „naprawiony” poprzez amortyzację nogi pudełkiem zapałek, skutecznie wypełniając niski punkt na podłodze, co jest problemem płaszczyzny. Jeśli Twój paluszek chlebowy sam się stoczy ze stołu, możesz mieć również problemy z poziomem podłogi.
Ale wpływ płaskości i poziomu wykracza daleko poza wygodę. Wracając do magazynu wysokiego składowania, nierówna podłoga nie jest w stanie odpowiednio utrzymać regału o wysokości 20 stóp z tonami rzeczy na nim. Może to stanowić śmiertelne zagrożenie dla tych, którzy z niego korzystają lub przechodzą obok niego. Najnowsze osiągnięcie w dziedzinie magazynów, pneumatyczne wózki paletowe, opierają się jeszcze bardziej na płaskich, równych podłogach. Te ręcznie napędzane urządzenia mogą podnosić ładunki paletowe o wadze do 750 funtów i wykorzystują poduszki powietrzne sprężonego powietrza do podtrzymywania całego ciężaru, tak aby jedna osoba mogła je ręcznie pchać. Wymaga bardzo płaskiej, płaskiej podłogi, aby działały prawidłowo.
Równość jest również niezbędna dla każdej deski, która będzie pokryta twardym materiałem podłogowym, takim jak kamień lub płytki ceramiczne. Nawet elastyczne pokrycia, takie jak płytki kompozytowe winylowe (VCT), mają problem z nierównymi podłogami, które mają tendencję do całkowitego unoszenia się lub rozdzielania, co może powodować ryzyko potknięcia się, skrzypienie lub puste przestrzenie pod spodem oraz wilgoć wytwarzaną przez mycie podłogi. Zbieraj i wspieraj rozwój pleśni i bakterii. Stare lub nowe, płaskie podłogi są lepsze.
Fale w płycie betonowej można spłaszczyć, szlifując wysokie punkty, ale widmo fal może nadal unosić się na podłodze. Czasami można to zobaczyć w magazynie: podłoga jest bardzo płaska, ale pod lampami sodowymi wysokiego ciśnienia wygląda na falistą.
Jeśli betonowa podłoga ma być odsłonięta, na przykład zaprojektowana do barwienia i polerowania, ciągła powierzchnia z tego samego materiału betonowego jest niezbędna. Wypełnienie zagłębień posypką nie wchodzi w grę, ponieważ nie będzie pasować. Jedynym innym rozwiązaniem jest ścieranie wypukłych punktów.
Ale szlifowanie płyty może zmienić sposób, w jaki przechwytuje i odbija światło. Powierzchnia betonu składa się z piasku (drobnego kruszywa), skały (grubego kruszywa) i zawiesiny cementowej. Gdy umieszczana jest mokra płyta, proces kielni wypycha grubsze kruszywo w głębsze miejsce na powierzchni, a drobne kruszywo, zawiesina cementowa i mleczko cementowe są skoncentrowane na górze. Dzieje się tak niezależnie od tego, czy powierzchnia jest całkowicie płaska, czy całkiem zakrzywiona.
Kiedy szlifujesz 1/8 cala od góry, usuniesz drobny proszek i mleczko cementowe, materiały sproszkowane i zaczniesz odsłaniać piasek na matrycę pasty cementowej. Szlifuj dalej, a odsłonisz przekrój skały i większe kruszywo. Jeśli szlifujesz tylko do najwyższych punktów, piasek i skała pojawią się w tych obszarach, a odsłonięte smugi kruszywa uczynią te wysokie punkty nieśmiertelnymi, naprzemiennie z nieszlifowanymi gładkimi smugami zaprawy, gdzie znajdują się najniższe punkty.
Kolor oryginalnej powierzchni różni się od warstw o grubości 1/8 cala lub mniejszej i mogą one odbijać światło inaczej. Jasne paski wyglądają jak wysokie punkty, a ciemne paski między nimi jak koryta, które są wizualnymi „duchami” fal usuniętymi szlifierką. Beton gruntowy jest zwykle bardziej porowaty niż oryginalna powierzchnia kielni, więc paski mogą inaczej reagować na barwniki i plamy, więc trudno jest zakończyć problem poprzez kolorowanie. Jeśli nie spłaszczysz fal podczas procesu wykańczania betonu, mogą one ponownie Cię denerwować.
Przez dziesięciolecia standardową metodą sprawdzania FF/FL była metoda 10-stopowej linijki. Linijka jest umieszczana na podłodze, a jeśli są pod nią jakieś szczeliny, mierzy się ich wysokość. Typowa tolerancja wynosi 1/8 cala.
Ten całkowicie ręczny system pomiaru jest powolny i może być bardzo niedokładny, ponieważ dwie osoby zazwyczaj mierzą ten sam wzrost w różny sposób. Ale jest to ustalona metoda, a wynik musi zostać uznany za „wystarczająco dobry”. W latach 70. nie było to już wystarczająco dobre.
Na przykład pojawienie się magazynów wysokiego składowania sprawiło, że dokładność FF/FL stała się jeszcze ważniejsza. W 1979 r. Allen Face opracował numeryczną metodę oceny cech tych podłóg. System ten jest powszechnie określany jako numer płaskości podłogi lub bardziej formalnie jako „system numeracji profili powierzchni podłogi”.
Firma Face opracowała również przyrząd do pomiaru charakterystyki podłóg – „profiler podłóg”, którego nazwa handlowa brzmi The Dipstick.
Cyfrowy system i metoda pomiaru stanowią podstawę normy ASTM E1155, która została opracowana we współpracy z American Concrete Institute (ACI) w celu ustalenia standardowej metody badania płaskości podłogi FF i płaskości podłogi FL.
Profiler to ręczne narzędzie, które pozwala operatorowi chodzić po podłodze i zbierać punkty danych co 12 cali. Teoretycznie może przedstawiać nieskończoną liczbę pięter (jeśli masz nieskończony czas oczekiwania na liczby FF/FL). Jest dokładniejszy niż metoda linijki i stanowi początek nowoczesnego pomiaru płaskości.
Jednakże profiler ma oczywiste ograniczenia. Z jednej strony, można go używać tylko do utwardzonego betonu. Oznacza to, że wszelkie odstępstwa od specyfikacji muszą zostać naprawione jako callback. Wysokie miejsca można zeszlifować, niskie miejsca można wypełnić posypką, ale to wszystko są prace naprawcze, będą kosztować pieniądze wykonawcy betonu i zajmą czas projektu. Ponadto sam pomiar jest powolnym procesem, wydłużającym czas i zwykle jest wykonywany przez zewnętrznych ekspertów, co zwiększa koszty.
Skanowanie laserowe zmieniło dążenie do płaskości i wypoziomowania podłogi. Chociaż sam laser pochodzi z lat 60. XX wieku, jego adaptacja do skanowania na placach budowy jest stosunkowo nowa.
Skaner laserowy wykorzystuje ściśle skupioną wiązkę do pomiaru położenia wszystkich odbijających powierzchni wokół niego, nie tylko podłogi, ale także kopuły punktów danych o prawie 360º wokół i pod instrumentem. Lokalizuje każdy punkt w przestrzeni trójwymiarowej. Jeśli położenie skanera jest powiązane z położeniem absolutnym (takim jak dane GPS), punkty te można ustawić jako określone pozycje na naszej planecie.
Dane ze skanera można zintegrować z modelem informacji o budynku (BIM). Można go wykorzystać do różnych potrzeb, takich jak pomiar pomieszczenia lub nawet stworzenie jego komputerowego modelu as-built. W przypadku zgodności z FF/FL skanowanie laserowe ma kilka zalet w porównaniu z pomiarem mechanicznym. Jedną z największych zalet jest to, że można je wykonać, gdy beton jest jeszcze świeży i zdatny do użytku.
Skaner rejestruje od 300 000 do 2 000 000 punktów danych na sekundę i zwykle działa przez 1 do 10 minut, w zależności od gęstości informacji. Jego prędkość robocza jest bardzo duża, problemy z płaskością i równością można zlokalizować natychmiast po wypoziomowaniu i można je skorygować przed stwardnieniem płyty. Zwykle: poziomowanie, skanowanie, ponowne poziomowanie w razie potrzeby, ponowne skanowanie, ponowne poziomowanie w razie potrzeby, zajmuje to tylko kilka minut. Koniec ze szlifowaniem i wypełnianiem, koniec z ponownymi wezwaniami. Umożliwia to maszynie do wykańczania betonu wytworzenie równego podłoża już pierwszego dnia. Oszczędności czasu i kosztów są znaczne.
Od linijek po profilery i skanery laserowe, nauka pomiaru płaskości podłogi weszła już w trzecią generację; nazywamy ją płaskością 3.0. W porównaniu z 10-stopową linijką, wynalezienie profilera stanowi ogromny skok w dokładności i szczegółowości danych dotyczących podłogi. Skanery laserowe nie tylko jeszcze bardziej zwiększają dokładność i szczegółowość, ale także stanowią inny rodzaj skoku.
Zarówno profilery, jak i skanery laserowe mogą osiągnąć dokładność wymaganą przez dzisiejsze specyfikacje podłóg. Jednak w porównaniu z profilerami, skanowanie laserowe podnosi poprzeczkę pod względem szybkości pomiaru, szczegółów informacji oraz terminowości i praktyczności wyników. Profiler wykorzystuje inklinometr do pomiaru wysokości, który jest urządzeniem mierzącym kąt względem płaszczyzny poziomej. Profiler to pudełko z dwoma stopami u dołu, dokładnie w odległości 12 cali, i długim uchwytem, który operator może trzymać, stojąc. Prędkość profilera jest ograniczona do prędkości narzędzia ręcznego.
Operator porusza się wzdłuż deski w linii prostej, przesuwając urządzenie o 12 cali na raz, zwykle odległość każdego ruchu jest mniej więcej równa szerokości pomieszczenia. Wymaga to wielu przebiegów w obu kierunkach, aby zgromadzić statystycznie istotne próbki, które spełniają minimalne wymagania dotyczące danych normy ASTM. Urządzenie mierzy kąty pionowe przy każdym kroku i przekształca te kąty na zmiany kąta elewacji. Profiler ma również ograniczenie czasowe: można go używać dopiero po stwardnieniu betonu.
Analiza podłogi jest zazwyczaj wykonywana przez zewnętrzną usługę. Chodzi po podłodze i składa raport następnego dnia lub później. Jeśli raport pokazuje jakiekolwiek problemy z wysokością, które są poza specyfikacją, należy je naprawić. Oczywiście w przypadku utwardzonego betonu opcje naprawy ograniczają się do szlifowania lub wypełniania wierzchniej warstwy, zakładając, że nie jest to dekoracyjny beton odsłonięty. Oba te procesy mogą spowodować opóźnienie o kilka dni. Następnie podłoga musi zostać ponownie wyprofilowana, aby udokumentować zgodność.
Skanery laserowe działają szybciej. Mierzą z prędkością światła. Skaner laserowy wykorzystuje odbicie lasera do zlokalizowania wszystkich widocznych powierzchni wokół siebie. Wymaga punktów danych w zakresie 0,1-0,5 cala (znacznie większa gęstość informacji niż ograniczona seria 12-calowych próbek profilera).
Każdy punkt danych skanera reprezentuje pozycję w przestrzeni 3D i może być wyświetlany na komputerze, podobnie jak model 3D. Skanowanie laserowe zbiera tak dużo danych, że wizualizacja wygląda niemal jak zdjęcie. W razie potrzeby dane te mogą nie tylko utworzyć mapę wysokości podłogi, ale także szczegółową reprezentację całego pomieszczenia.
W przeciwieństwie do zdjęć, można go obracać, aby pokazać przestrzeń pod dowolnym kątem. Można go używać do wykonywania precyzyjnych pomiarów przestrzeni lub do porównywania warunków as-built z rysunkami lub modelami architektonicznymi. Jednak pomimo ogromnej gęstości informacji skaner jest bardzo szybki, rejestrując do 2 milionów punktów na sekundę. Całe skanowanie zwykle zajmuje tylko kilka minut.
Czas może pokonać pieniądze. Podczas wylewania i wykańczania mokrego betonu czas jest wszystkim. Będzie miał wpływ na trwałą jakość płyty. Czas potrzebny na ukończenie i przygotowanie podłogi do przejścia może zmienić czas wielu innych procesów na placu budowy.
Podczas układania nowej podłogi aspekt niemal w czasie rzeczywistym informacji ze skanowania laserowego ma ogromny wpływ na proces uzyskiwania płaskości. FF/FL można ocenić i naprawić w najlepszym punkcie konstrukcji podłogi: zanim podłoga stwardnieje. Ma to szereg korzystnych efektów. Po pierwsze, eliminuje to czekanie na zakończenie prac naprawczych podłogi, co oznacza, że podłoga nie zajmie reszty konstrukcji.
Jeśli chcesz użyć profilera do weryfikacji podłogi, musisz najpierw poczekać, aż podłoga stwardnieje, następnie zorganizować usługę profilowania na miejscu w celu pomiaru, a następnie poczekać na raport ASTM E1155. Następnie musisz poczekać na rozwiązanie wszelkich problemów z płaskością, a następnie ponownie zaplanować analizę i poczekać na nowy raport.
Skanowanie laserowe odbywa się podczas układania płyty, a problem rozwiązuje się podczas procesu wykańczania betonu. Płytę można zeskanować natychmiast po jej utwardzeniu, aby upewnić się, że jest zgodna, a raport można ukończyć tego samego dnia. Budowa może być kontynuowana.
Skanowanie laserowe pozwala dotrzeć do podłoża tak szybko, jak to możliwe. Tworzy również powierzchnię betonu o większej spójności i integralności. Płaska i równa płyta będzie miała bardziej jednolitą powierzchnię, gdy będzie nadal użyteczna, niż płyta, którą należy spłaszczyć lub wypoziomować przez wypełnienie. Będzie miała bardziej jednolity wygląd. Będzie miała bardziej jednolitą porowatość na całej powierzchni, co może mieć wpływ na reakcję na powłoki, kleje i inne obróbki powierzchni. Jeśli powierzchnia zostanie przeszlifowana w celu barwienia i polerowania, odsłoni kruszywo bardziej równomiernie na całej podłodze, a powierzchnia może reagować bardziej konsekwentnie i przewidywalnie na operacje barwienia i polerowania.
Skanery laserowe zbierają miliony punktów danych, ale nic więcej, punkty w przestrzeni trójwymiarowej. Aby z nich korzystać, potrzebujesz oprogramowania, które może je przetwarzać i prezentować. Oprogramowanie skanera łączy dane w różne przydatne formy i może być prezentowane na laptopie na placu budowy. Umożliwia zespołowi budowlanemu wizualizację podłogi, wskazanie wszelkich problemów, powiązanie ich z rzeczywistą lokalizacją na podłodze i określenie, o ile wysokość musi zostać obniżona lub zwiększona. Prawie w czasie rzeczywistym.
Pakiety oprogramowania, takie jak Rithm for Navisworks firmy ClearEdge3D, oferują kilka różnych sposobów przeglądania danych dotyczących pięter. Rithm for Navisworks może przedstawić „mapę cieplną”, która wyświetla wysokość piętra w różnych kolorach. Może wyświetlać mapy konturowe, podobne do map topograficznych tworzonych przez geodetów, w których seria krzywych opisuje ciągłe wysokości. Może również dostarczać dokumenty zgodne z normą ASTM E1155 w ciągu kilku minut zamiast dni.
Dzięki tym funkcjom w oprogramowaniu skaner może być dobrze używany do różnych zadań, nie tylko do pomiaru poziomu podłogi. Zapewnia mierzalny model warunków as-built, który można eksportować do innych aplikacji. W przypadku projektów renowacji rysunki as-built można porównać z historycznymi dokumentami projektowymi, aby pomóc ustalić, czy zaszły jakieś zmiany. Można je nałożyć na nowy projekt, aby pomóc w wizualizacji zmian. W nowych budynkach można go użyć do weryfikacji zgodności z zamierzeniem projektowym.
Około 40 lat temu nowe wyzwanie wkroczyło do domów wielu ludzi. Od tego czasu wyzwanie to stało się symbolem współczesnego życia. Programowalne magnetowidy (VCR) zmuszają zwykłych obywateli do nauki interakcji z cyfrowymi systemami logicznymi. Migające „12:00, 12:00, 12:00” milionów niezaprogramowanych magnetowidów dowodzi trudności w nauce tego interfejsu.
Każdy nowy pakiet oprogramowania ma krzywą uczenia się. Jeśli robisz to w domu, możesz wyrywać sobie włosy i przeklinać, ile wlezie, a nauka nowego oprogramowania zajmie ci najwięcej czasu w ciągu jednego leniwego popołudnia. Jeśli nauczysz się nowego interfejsu w pracy, spowolni to wiele innych zadań i może prowadzić do kosztownych błędów. Idealną sytuacją do wprowadzenia nowego pakietu oprogramowania jest użycie interfejsu, który jest już szeroko stosowany.
Jaki jest najszybszy interfejs do nauki nowej aplikacji komputerowej? Ten, który już znasz. Minęło ponad dziesięć lat, zanim modelowanie informacji o budynku zostało mocno ugruntowane wśród architektów i inżynierów, ale teraz nadeszło. Ponadto, stając się standardowym formatem dystrybucji dokumentów budowlanych, stało się najwyższym priorytetem dla wykonawców na placu budowy.
Istniejąca platforma BIM na placu budowy zapewnia gotowy kanał do wprowadzania nowych aplikacji (takich jak oprogramowanie skanera). Krzywa uczenia się stała się dość płaska, ponieważ główni uczestnicy są już zaznajomieni z platformą. Muszą jedynie nauczyć się nowych funkcji, które można z niej wyodrębnić, i mogą zacząć szybciej korzystać z nowych informacji dostarczanych przez aplikację, takich jak dane skanera. ClearEdge3D dostrzegło możliwość udostępnienia wysoko cenionej aplikacji skanera Rith większej liczbie placów budowy, czyniąc ją kompatybilną z Navisworks. Jako jeden z najczęściej używanych pakietów koordynacji projektów, Autodesk Navisworks stał się de facto standardem branżowym. Jest na placach budowy w całym kraju. Teraz może wyświetlać informacje o skanerze i ma szeroki zakres zastosowań.
Gdy skaner zbiera miliony punktów danych, wszystkie są punktami w przestrzeni 3D. Oprogramowanie skanera, takie jak Rithm dla Navisworks, odpowiada za prezentację tych danych w sposób, który możesz wykorzystać. Może wyświetlać pomieszczenia jako punkty danych, nie tylko skanując ich lokalizację, ale także intensywność (jasność) odbić i kolor powierzchni, więc widok wygląda jak zdjęcie.
Możesz jednak obracać widok i oglądać przestrzeń pod dowolnym kątem, wędrować po niej jak po modelu 3D, a nawet ją mierzyć. W przypadku FF/FL jedną z najpopularniejszych i najprzydatniejszych wizualizacji jest mapa cieplna, która wyświetla podłogę w widoku z góry. Punkty najwyższe i najniższe są prezentowane w różnych kolorach (czasami nazywane obrazami w fałszywych kolorach), na przykład czerwony oznacza punkty najwyższe, a niebieski najniższe.
Możesz dokonać precyzyjnych pomiarów z mapy cieplnej, aby dokładnie zlokalizować odpowiednią pozycję na rzeczywistej podłodze. Jeśli skan pokazuje problemy z płaskością, mapa cieplna jest szybkim sposobem na ich znalezienie i naprawienie, a także jest preferowanym widokiem do analizy FF/FL na miejscu.
Oprogramowanie może również tworzyć mapy konturowe, czyli serie linii reprezentujących różne wysokości podłóg, podobne do map topograficznych używanych przez geodetów i turystów. Mapy konturowe nadają się do eksportowania do programów CAD, które często są bardzo przyjazne dla danych typu rysunkowego. Jest to szczególnie przydatne w renowacji lub przekształcaniu istniejących przestrzeni. Rithm for Navisworks może również analizować dane i udzielać odpowiedzi. Na przykład funkcja Cut-and-Fill może powiedzieć, ile materiału (takiego jak warstwa powierzchniowa cementu) jest potrzebne, aby wypełnić dolny koniec istniejącej nierównej podłogi i ją wyrównać. Przy użyciu odpowiedniego oprogramowania skanera informacje mogą być prezentowane w sposób, którego potrzebujesz.
Ze wszystkich sposobów marnowania czasu na projekty budowlane, być może najbardziej bolesnym jest czekanie. Wprowadzenie kontroli jakości podłogi wewnętrznie może wyeliminować problemy z harmonogramem, czekanie na analizę podłogi przez zewnętrznych konsultantów, czekanie podczas analizy podłogi i czekanie na złożenie dodatkowych raportów. I oczywiście czekanie na podłogę może zapobiec wielu innym operacjom budowlanym.
Posiadanie własnego procesu zapewnienia jakości może wyeliminować ten ból. Kiedy go potrzebujesz, możesz zeskanować podłogę w ciągu kilku minut. Wiesz, kiedy zostanie sprawdzona i kiedy otrzymasz raport ASTM E1155 (około minuty później). Posiadanie tego procesu, zamiast polegania na zewnętrznych konsultantach, oznacza posiadanie własnego czasu.
Zastosowanie lasera do skanowania płaskości i wypoziomowania nowego betonu to prosty i przejrzysty proces.
2. Zainstaluj skaner w pobliżu nowo umieszczonego plasterka i zeskanuj. Ten krok zwykle wymaga tylko jednego umieszczenia. W przypadku typowego rozmiaru plasterka skanowanie zwykle trwa 3–5 minut.
4. Załaduj wyświetlanie „mapy cieplnej” danych dotyczących podłogi, aby zidentyfikować obszary, które nie odpowiadają specyfikacji i wymagają wypoziomowania lub wyrównania.
Czas publikacji: 30-08-2021