Jeśli kiedykolwiek siedziałeś przy chwiejnym stole, rozpryskując wino ze szkła, a następnie posypując pomidory wiśniowe w całym pokoju, będziesz wiedział, jak niewygodna jest falista podłoga.
Ale w magazynach o wysokim baju, fabrykach i obiektach przemysłowych płaskość i poziomość podłogi (FF/FL) może stanowić problem sukcesu lub porażki, wpływając na zamierzone wyniki budynku. Nawet w zwykłych budynkach mieszkalnych i komercyjnych nierówne podłogi mogą wpływać na wydajność, powodować problemy z pokryciem podłogi i mogą prowadzić do niebezpiecznych sytuacji.
Poziomowość, bliskość podłogi do określonego nachylenia i płaskość, stopień odchylenia powierzchni od dwuwymiarowej płaszczyzny, stały się ważnymi specyfikacjami w budownictwie. Na szczęście nowoczesne metody pomiaru mogą wykryć problemy z poziomem i płaskości bardziej dokładnie niż ludzkie oko. Najnowsze metody pozwalają nam to zrobić niemal natychmiast; Na przykład, gdy beton jest nadal użyteczny i można go naprawić, zanim stwardnieje. Pochlebskie podłogi są teraz łatwiejsze, szybsze i łatwiejsze do osiągnięcia niż kiedykolwiek wcześniej. Osiąga się to poprzez mało prawdopodobną kombinację betonu i komputerów.
Ten stół jadalny mógł zostać „naprawiony” przez amortyzację nogi za pomocą pudełka zapałek, skutecznie wypełniając niski punkt na podłodze, co jest problemem samolotowym. Jeśli twój chleb zjedzie ze stołu, możesz również mieć do czynienia z problemami z poziomem podłogi.
Ale wpływ płaskości i poziomości wykracza daleko poza wygodę. Po powrocie do magazynu o wysokim baju nierówna podłoga nie może właściwie obsługiwać 20-metrowej jednostki stojowej z mnóstwem rzeczy. Może stanowić śmiertelne zagrożenie dla tych, którzy go używają lub przechodzą. Najnowszy rozwój magazynów, pneumatycznych ciężarówek paletowych, jeszcze bardziej polegają na płaskich, poziomowych podłogach. Te ręcznie napędzane urządzenia mogą podnieść do 750 funtów obciążeń paletowych i używać poduszek sprężonych powietrza, aby utrzymać całą wagę, aby jedna osoba mogła go ręcznie pchnąć. Potrzebuje bardzo płaskiej, płaskiej podłogi, aby poprawnie działać.
Płodność jest również niezbędna dla każdej tablicy, która będzie pokryta twardym materiałem pokrywającym, takim jak kamień lub płytki ceramiczne. Nawet elastyczne pokrycia, takie jak winylowe płytki podłogowe (VCT), mają problem z nierównymi podłogami, które mają tendencję do całkowicie podnoszenia lub oddzielania, co może powodować zagrożenia wyzwalania, piszczania lub pustki, a wilgoć wytwarzana przez mycie podłogi zbieraj i wspierają wzrost liczby osób pleśń i bakterie. Stare lub nowe płaskie piętra są lepsze.
Fale w betonowej płycie można spłaszczyć, szlifując najwyższe punkty, ale duch fal może nadal pozostawać na podłodze. Czasami zobaczysz to w sklepie magazynowym: podłoga jest bardzo płaska, ale wygląda falistą pod wysokim ciśnieniem lamp sodowych.
Jeśli betonowa podłoga ma być odsłonięta na przykład, zaprojektowany do barwienia i polerowania, niezbędna jest ciągła powierzchnia z tym samym betonowym materiałem. Wypełnianie niskich punktów dodatkami nie jest opcją, ponieważ nie będzie pasować. Jedyną inną opcją jest zużycie głównych punktów.
Ale zgielenie się na planszy może zmienić sposób, w jaki przechwytuje i odbija światło. Powierzchnia betonu składa się z piasku (drobny agregat), skały (gruboziarnisty kruszyw) i zawiesiny cementowej. Po umieszczeniu mokrej płyty proces kieliszki popycha grubszy agregat do głębszego miejsca na powierzchni, a drobny kruszyw, zawiesinę cementu i przyroda są skoncentrowane na górze. Dzieje się tak niezależnie od tego, czy powierzchnia jest absolutnie płaska, czy dość zakrzywiona.
Po szlifowaniu 1/8 cala od góry usuniesz drobne cząsteczki i przyczyny, sproszkowane materiały i zaczniesz wystawiać piasek na matrycę zaprawy. Grind dalej, a ujawnisz przekrój skały i większy kruszyw. Jeśli w tych obszarach pojawią się tylko wysokie punkty, piasek i skała pojawią się w tych obszarach, a odsłonięte smugi kruszywa sprawiają, że te wysokie punkty uwieczni, na przemian z nieuzasadnionymi smugami gładkiej zaprawy, w których znajdują się niskie punkty.
Kolor oryginalnej powierzchni różni się od warstw 1/8 cala lub mniej i mogą one inaczej odbijać światło. Jasne kolorowe paski wyglądają jak wysokie plamy, a ciemne paski między nimi wyglądają jak koryta, które są wizualnymi „duchami” fal usuniętych przez młynek. Beton mielony jest zwykle bardziej porowaty niż oryginalna powierzchnia kieliszka, więc paski mogą inaczej reagować na barwniki i plamy, więc trudno jest zakończyć kłopoty przez kolorowanie. Jeśli nie spłaszczysz fal podczas betonowego procesu wykończenia, mogą znów przeszkadzać.
Przez dziesięciolecia standardową metodą sprawdzania FF/FL była metoda 10-metrowej krawędzi. Władca jest umieszczony na podłodze, a jeśli są pod nią jakieś luki, ich wysokość zostanie zmierzona. Typowa tolerancja wynosi 1/8 cala.
Ten całkowicie ręczny system pomiaru jest powolny i może być bardzo niedokładny, ponieważ dwie osoby zwykle mierzą tę samą wysokość na różne sposoby. Ale jest to ustalona metoda, a wynik należy zaakceptować jako „wystarczająco dobry”. W latach siedemdziesiątych nie było to już wystarczająco dobre.
Na przykład pojawienie się magazynów o wysokim baju sprawiło, że dokładność FF/FL jest jeszcze ważniejsza. W 1979 r. Allen Face opracował numeryczną metodę oceny tych właściwości podłogi. System ten jest powszechnie określany jako płaskość podłogi lub bardziej formalnie jako system numeracji profilu podłogi.
Face opracował również instrument do pomiaru właściwości podłogi, „profiler podłogi”, którego nazwa handlowa jest prognozą.
System cyfrowy i metoda pomiaru są podstawą ASTM E1155, która została opracowana we współpracy z American Concrete Institute (ACI), w celu ustalenia standardowej metody testowej liczby płaskości podłogi FF i liczb płaskich podłogi FL.
Profiler to ręczne narzędzie, które pozwala operatorowi chodzić po podłodze i zdobywać punkt danych co 12 cali. Teoretycznie może przedstawiać nieskończone podłogi (jeśli masz nieskończony czas, czekając na liczby FF/FL). Jest dokładniejszy niż metoda linijka i reprezentuje początek nowoczesnego pomiaru płaskości.
Profiler ma jednak oczywiste ograniczenia. Z jednej strony można je używać tylko do stwardniałego betonu. Oznacza to, że wszelkie odchylenie od specyfikacji muszą zostać ustalone jako oddzwonienie. Wysokie miejsca mogą być uziemione, niskie miejsca mogą być wypełnione dodatkami, ale to wszystko jest pracą naprawczą, kosztuje pieniądze konkretnego wykonawcy i zajmie czas projektu. Ponadto sam pomiar jest procesem powolnym, zwiększając więcej czasu i zwykle jest wykonywany przez ekspertów stron trzecich, dodając więcej kosztów.
Skanowanie laserowe zmieniło dążenie do płaskości i poziomości podłogi. Chociaż sam laser pochodzi z lat 60. XX wieku, jego dostosowanie do skanowania na placach budowy jest stosunkowo nowe.
Skaner laserowy wykorzystuje ściśle skupioną wiązkę do pomiaru położenia wszystkich wokół niego powierzchni odblaskowych, nie tylko podłogi, ale także kopuły Punktu Data prawie 360º w pobliżu instrumentu. Lokalizuje każdy punkt w przestrzeni trójwymiarowej. Jeśli pozycja skanera jest powiązana z bezwzględną pozycją (np. Dane GPS), punkty te można ustawić jako określone pozycje na naszej planecie.
Dane skanera można zintegrować z modelem informacyjnym budynku (BIM). Może być używany do różnych potrzeb, takich jak pomiar pomieszczenia lub nawet tworzenie jego komputerowego modelu. W przypadku zgodności FF/FL skanowanie laserowe ma kilka zalet w porównaniu z pomiarami mechanicznymi. Jedną z największych zalet jest to, że można to zrobić, gdy beton jest wciąż świeży i użyteczny.
Skaner rejestruje 300 000 do 2 000 000 punktów danych na sekundę i zwykle działa przez 1 do 10 minut, w zależności od gęstości informacji. Jego prędkość pracy jest bardzo szybka, problemy z płaskością i poziomem mogą być zlokalizowane natychmiast po wyrównaniu i można je poprawić przed utrwaleniem podłogi. Zwykle: wyrównywanie, skanowanie, ponowne ponowne wyrównanie, ponowne skanowanie, ponowne ponowne wskaźnik, jeśli to konieczne, zajmuje to tylko kilka minut. Nigdy więcej szlifowania i napełniania, nigdy więcej oddzwonienia. Umożliwia betonowej maszynie wykończeniowej wytworzenie poziomu pierwszego dnia. Czas i oszczędność kosztów są znaczące.
Od władców po profilery po skanery laserowe, nauka pomiaru płaskości podłogowej weszła teraz do trzeciej generacji; Nazywamy to płaskością 3.0. W porównaniu z 10-metrowym władcą wynalazek profilera stanowi ogromny skok w dokładności i szczegółach danych podłogowych. Skanery laserowe nie tylko dodatkowo poprawiają dokładność i szczegóły, ale także reprezentują inny rodzaj skoku.
Zarówno profilery, jak i skanery laserowe mogą osiągnąć dokładność wymaganą przez dzisiejsze specyfikacje podłogowe. Jednak w porównaniu z profilerem skanowanie laserowe podnosi poprzeczkę pod względem prędkości pomiaru, szczegółów informacji oraz terminowości i praktyczności wyników. Profiler używa inkulinometru do pomiaru wysokości, który jest urządzeniem mierzącym kąt w stosunku do płaszczyzny poziomej. Profiler to pudełko z dwiema stóp na dole, dokładnie 12 cali od siebie i długi uchwyt, który operator może zatrzymać podczas stojącego. Prędkość profilera jest ograniczona do prędkości narzędzia ręcznego.
Operator idzie wzdłuż płyty w linii prostej, przesuwając urządzenie o 12 cali na raz, zwykle odległość każdej podróży jest w przybliżeniu równa szerokości pokoju. Występuje wiele przebiegów w obu kierunkach, aby zgromadzić statystycznie istotne próbki, które spełniają minimalne wymagania danych standardu ASTM. Urządzenie mierzy kąty pionowe na każdym kroku i przekształca te kąty w zmiany kąta wysokości. Profiler ma również limit czasowy: można go użyć dopiero po utwardzaniu betonu.
Analiza podłogi odbywa się zwykle przez usługę innych firm. Chodzą po podłodze i składają raport następnego dnia lub później. Jeśli raport pokazuje problemy z wysokościami, które nie są specyfikacji, należy je naprawić. Oczywiście, w przypadku stwardnienia betonu opcje mocowania są ograniczone do szlifowania lub wypełniania góry, zakładając, że nie jest to dekoracyjny beton. Oba te procesy mogą spowodować opóźnienie kilku dni. Następnie podłoga musi zostać ponownie profilowana, aby udokumentować zgodność.
Skanery laserowe działają szybciej. Mierzą z prędkością światła. Skaner laserowy wykorzystuje odbicie lasera do zlokalizowania wszystkich widocznych powierzchni wokół niego. Wymaga punktów danych w zakresie 0,1-0,5 cala (znacznie wyższa gęstość informacji niż ograniczona seria 12-calowych próbek profilera).
Każdy punkt danych skanera reprezentuje pozycję w przestrzeni 3D i może być wyświetlany na komputerze, podobnie jak model 3D. Skanowanie laserowe zbiera tyle danych, że wizualizacja wygląda prawie jak zdjęcie. W razie potrzeby dane te mogą nie tylko utworzyć mapę wysokości podłogi, ale także szczegółową reprezentację całego pokoju.
W przeciwieństwie do zdjęć można go obrócić, aby pokazać przestrzeń pod dowolnym kątem. Można go użyć do dokonywania precyzyjnych pomiarów przestrzeni lub do porównania warunków zbudowanych z rysunkami lub modelami architektonicznymi. Jednak pomimo ogromnej gęstości informacji skaner jest bardzo szybki, rejestrując do 2 milionów punktów na sekundę. Cały skan zwykle zajmuje tylko kilka minut.
Czas może pokonać pieniądze. Podczas nalewania i kończąc mokrego betonu czas jest wszystkim. Wpłynie to na stałą jakość płyty. Czas wymagany do zakończenia podłogi i gotowy do przejścia może zmienić czas wielu innych procesów w miejscu pracy.
Podczas umieszczania nowej podłogi aspekt skanowania laserowego w czasie rzeczywistym ma ogromny wpływ na proces osiągania płaskości. FF/FL można ocenić i naprawić w najlepszym punkcie w konstrukcji podłogi: zanim podłoga stwardnieje. Ma to szereg korzystnych efektów. Po pierwsze, eliminuje oczekiwanie, aż podłoga ukończy pracę naprawczą, co oznacza, że podłoga nie przejmie reszty konstrukcji.
Jeśli chcesz skorzystać z profilera do weryfikacji podłogi, musisz najpierw poczekać, aż podłoga się zahartowuje, a następnie zorganizuj usługę profilu na stronie w celu pomiaru, a następnie poczekać na raport ASTM E1155. Następnie musisz poczekać, aż problemy płaskości zostaną naprawione, a następnie ponownie zaplanuj analizę i poczekać na nowy raport.
Skanowanie laserowe występuje po umieszczeniu płyty, a problem jest rozwiązany podczas betonu. Płyta może być skanowana natychmiast po utwardzaniu, aby zapewnić jej zgodność, a raport może zostać zakończony tego samego dnia. Budowa może kontynuować.
Skanowanie laserowe pozwala jak najszybciej dostać się na ziemię. Tworzy również betonową powierzchnię o większej spójności i integralności. Płaska i pozioma płyta będzie miała bardziej jednolitą powierzchnię, gdy będzie nadal użyteczna niż płyta, którą należy spłaszczyć lub wyrównać przez napełnianie. Będzie miał bardziej spójny wygląd. Będzie miał bardziej jednolitą porowatość na powierzchni, co może wpływać na odpowiedź na powłoki, kleje i inne zabiegi powierzchniowe. Jeśli powierzchnia jest szlifowana do barwienia i polerowania, naraża agregowanie bardziej równomiernie na podłodze, a powierzchnia może reagować bardziej konsekwentnie i przewidywalnie na operacje barwienia i polerowania.
Skanery laserowe zbierają miliony punktów danych, ale nic więcej, wskazuje na trójwymiarową przestrzeń. Aby ich użyć, potrzebujesz oprogramowania, które może je przetworzyć i przedstawić. Oprogramowanie skanera łączy dane w różne przydatne formularze i może być prezentowane na komputerze laptopa na stronie zadania. Zapewnia zespołowi budowlanemu wizualizację podłogi, wskazanie wszelkich problemów, skorelowanie z faktycznym położeniem na podłodze i powiedzenie, ile wysokości należy obniżyć lub zwiększyć. Prawie czas rzeczywistego.
Pakiety oprogramowania, takie jak RITHM ClearEdge3d dla NavisWorks, zapewniają kilka różnych sposobów przeglądania danych podłogowych. Rithm dla NavisWorks może prezentować „mapę cieplną”, która wyświetla wysokość podłogi w różnych kolorach. Może wyświetlać mapy konturowe, podobne do map topograficznych wykonanych przez geodetów, w których seria krzywych opisuje ciągłe wysokości. Może również dostarczać dokumenty zgodne z ASTM E1155 w ciągu kilku minut zamiast dni.
Dzięki tym funkcjom w oprogramowaniu skaner może być dobrze używany do różnych zadań, a nie tylko poziomu podłogi. Zapewnia wymierny model warunków zbudowanych, które można wyeksportować do innych aplikacji. W przypadku projektów remontu rysunki w celu zbudowania można porównać z historycznymi dokumentami projektowymi, aby pomóc ustalić, czy są jakieś zmiany. Można to nałożyć na nowy projekt, aby pomóc w wizualizacji zmian. W nowych budynkach można go użyć do weryfikacji spójności z zamiarem projektu.
Około 40 lat temu nowe wyzwanie weszło do domów wielu ludzi. Od tego czasu to wyzwanie stało się symbolem współczesnego życia. Programowalni rejestratorów wideo (VCR) zmuszają zwykłych obywateli do nauki wchodzenia w interakcje z cyfrowymi systemami logiki. Mrugający „12:00, 12:00, 12:00” milionów nieprogramowanych rejestratorów wideo potwierdza trudność w nauce tego interfejsu.
Każdy nowy pakiet oprogramowania ma krzywą uczenia się. Jeśli zrobisz to w domu, możesz rozerwać włosy i przeklinać w razie potrzeby, a nowa edukacja oprogramowania zajmie najwięcej czasu w bezczynnym popołudniem. Jeśli poznasz nowy interfejs w pracy, spowolni wiele innych zadań i może prowadzić do kosztownych błędów. Idealną sytuacją do wprowadzenia nowego pakietu oprogramowania jest użycie interfejsu, który jest już szeroko używany.
Jaki jest najszybszy interfejs nauki nowej aplikacji komputerowej? Ten, który już znasz. Modelowanie informacji budowlane zajęło ponad dziesięć lat, aby było mocno ustanowione wśród architektów i inżynierów, ale teraz dotarło. Ponadto, stając się standardowym formatem dystrybucji dokumentów budowlanych, stał się najwyższym priorytetem dla wykonawców na miejscu.
Istniejąca platforma BIM na placu budowy zapewnia gotowy kanał do wprowadzenia nowych aplikacji (takich jak oprogramowanie Scanner). Krzywa uczenia się stała się dość płaska, ponieważ główni uczestnicy są już zaznajomieni z platformą. Muszą tylko nauczyć się nowych funkcji, które można z niego wyodrębnić, i mogą zacząć korzystać z nowych informacji dostarczanych przez aplikację szybciej, takie jak dane skanera. ClearEdge3d zobaczył okazję do udostępnienia wysoko cenionego aplikacji Scanner Rith dla większej liczby placów budowy, dzięki czemu jest kompatybilna z NavisWorks. Jako jeden z najczęściej używanych pakietów koordynacji projektów, Autodesk NavisWorks stał się de facto standardem branżowym. Jest na placach budowy w całym kraju. Teraz może wyświetlać informacje o skanerze i ma szeroki zakres zastosowań.
Kiedy skaner zbiera miliony punktów danych, są to wszystkie punkty w przestrzeni 3D. Oprogramowanie skanera, takie jak RITHM dla NavisWorks, jest odpowiedzialne za prezentację tych danych w sposób, w jaki możesz użyć. Może wyświetlać pokoje jako punkty danych, nie tylko skanując ich lokalizację, ale także intensywność (jasność) odbicia i kolor powierzchni, więc widok wygląda jak zdjęcie.
Możesz jednak obrócić widok i wyświetlić przestrzeń pod dowolnym kątem, wędrować wokół niego jak model 3D, a nawet go zmierzyć. W przypadku FF/FL jedną z najpopularniejszych i najbardziej przydatnych wizualizacji jest mapa ciepła, która wyświetla podłogę w widoku planu. Wysokie punkty i niskie punkty są prezentowane w różnych kolorach (czasami nazywane obrazami fałszywymi kolorami), na przykład czerwony reprezentuje wysokie punkty, a niebieski reprezentuje niskie punkty.
Możesz wykonać precyzyjne pomiary z mapy cieplnej, aby dokładnie zlokalizować odpowiednią pozycję na rzeczywistej podłodze. Jeśli skan pokazuje problemy płaskości, mapa ciepła jest szybkim sposobem na ich znalezienie i naprawę, i jest to preferowany widok analizy FF/FL na miejscu.
Oprogramowanie może również tworzyć mapy konturów, serię linii reprezentujących różne wysokości podłogi, podobne do map topograficznych używanych przez geodetów i turystów. Mapy konturu są odpowiednie do eksportowania programów CAD, które często są bardzo przyjazne dla danych typu rysowania. Jest to szczególnie przydatne w renowacji lub transformacji istniejących przestrzeni. RITHM dla NavisWorks może również analizować dane i udzielać odpowiedzi. Na przykład funkcja cięcia i wypełnienia może powiedzieć, ile materiału (takiego jak warstwa powierzchniowa cementowa) jest potrzebna do wypełnienia dolnego końca istniejącej nierównej podłogi i wyrównania. Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu skanera informacje można przedstawić w sposób potrzebny.
Ze wszystkich sposobów marnowania czasu na projekty budowlane być może najbardziej bolesne jest czekanie. Wewnętrzne wprowadzenie zapewnienia jakości podłogi może wyeliminować problemy z planowaniem, czekając na analizę podłogi, czekając podczas analizy podłogi i czekając na dodatkowe raporty. I oczywiście oczekiwanie na podłogę może zapobiec wielu innym operacjom budowlanym.
Posiadanie procesu zapewnienia jakości może wyeliminować ten ból. Kiedy go potrzebujesz, możesz skanować podłogę w kilka minut. Wiesz, kiedy zostanie sprawdzony, i wiesz, kiedy otrzymasz raport ASTM E1155 (około minutę później). Posiadanie tego procesu, zamiast polegać na konsultantach z trzecich partii, oznacza posiadanie czasu.
Używanie lasera do skanowania płaskości i poziomości nowego betonu jest prostym i prostym przepływem pracy.
2. Zainstaluj skaner w pobliżu nowo umieszczonego plastra i skanowania. Ten krok zwykle wymaga tylko jednego miejsca. W przypadku typowego rozmiaru plastra skanowanie zwykle zajmuje 3-5 minut.
4. Załaduj wyświetlacz „mapy cieplnej” danych podłogowych, aby zidentyfikować obszary, które nie są specyfikacji i muszą być wyrównane lub wyrównywane.
Czas po: 31-2021