Jak uniknąć łuszczenia się podłogi epoksydowej?

Jak uniknąć łuszczenia się podłogi epoksydowej

1. po pierwsze, fundament gruntowy jest kwalifikowany, wytrzymałość jest zgodna ze standardem, nie ma pustej czarnej fasoli, jest sucho i nie ma wody powrotnej. Lepiej jest przeprowadzić obróbkę separacji wody poniżej.

2. przeszlifować, dokładnie wypolerować, zwrócić uwagę na zagłębienia, popiół i miejsca przeznaczone do zsypania należy oczyścić. Pęknięcia w podłożu należy ostrożnie wyciąć.

3. Do aplikacji podkładu należy zastosować podkład epoksydowy o dużej przepuszczalności, który powinien być równomiernie nałożony. Zwróć uwagę na wadliwe podłoże (np. miejsce, w którym beton nie spełnia norm), z którym należy postępować ostrożnie.

4. Zaprawa podczas skrobania musi poprawiać zawartość żywicy (ponad 75% zawartości żywicy epoksydowej) zbyt niską oraz łatwą do sproszkowania i odpadnięcia. Większość złuszczania jest spowodowana zmniejszeniem zawartości żywicy w koszcie kompresji. Pęknięcia, pęknięcia i podłoże, w którym występują defekty, należy naprawić żywicą epoksydową i piaskiem (piasek kwarcowy poniżej 80), a nie używać proszku (powyżej 180), w przeciwnym razie łatwo pęknie i spowoduje niepowodzenie naprawy. (do wbijania betonu konieczna jest zasada stosowania kamienia zamiast drobnego piasku).

5. W miarę możliwości unikać budowy zimowej bez ogrzewania (w razie potrzeby zaleca się wykonanie specjalnej obróbki dylatacji).

Jaka jest różnica między podłogą odporną na zużycie a podłogą z utwardzaczem?

Podłoga szlifierska nazywana jest również odporną na zużycie podłogą z kruszywa, która jest podzielona na metalową formę (odporną na zużycie podłogę szmerglową) i niemetalową podłogę odporną na zużycie. Polega na rozprowadzeniu na powierzchni warstwy kruszywa szmerglowego po wylaniu betonu w celu zwiększenia odporności na zużycie.

Posadzka utwardzająca, zwana także posadzką utwardzającą, jest rodzajem środka uszczelniającego i utwardzającego beton, który wnika w beton i zmienia wewnętrzną strukturę betonu poprzez reakcję materiałów, zwiększając twardość i połysk. Istnieją również duże różnice między tymi dwoma procesami budowlanymi. Posadzka odporna na zużycie: podczas budowy kruszywo odporne na zużycie całkowicie wnika w powierzchnię betonu, a konstrukcja jest synchroniczna z konstrukcją betonową. Po zakończeniu budowy i integracji betonu, produktem końcowym jest wygląd betonu. W porównaniu ze zwykłą posadzką betonową, podłoga odporna na zużycie ma wyższą twardość i jest mniej podatna na warunki atmosferyczne, proszkowanie, utlenianie, szorstką powierzchnię, łatwą do pylenia, odporność na kwasy i zasady, odporność na zanieczyszczenia olejami i inne problemy.

Posadzka utwardzająca beton uszczelniający: podczas budowy beton musi zostać całkowicie zestalony przed budową, a beton musi być całkowicie suchy przed budową. Ogólnie rzecz biorąc, utwardzacz konstruuje się po około 20 dniach utwardzania po konstrukcji betonowej. Utwardzacz całkowicie wnika w beton i integruje się z betonem, a produkt końcowy to jednocześnie oryginalny wygląd betonu. Ale w tym czasie beton utworzył gęstą całość, która jest odporna na penetrację, ściskanie, odporność na zużycie, korozję kwasową i zasadową, brak popiołu, brak konserwacji i konserwacji. Największą różnicą jest to, że można go zestalić na odpornej na zużycie podłodze, co daje lepszy efekt i dłuższą żywotność. A zestalona podłoga nie jest (nie mówiąc już o) podłogą odporną na zużycie.

Czy zwykłą podłogę z żywicy epoksydowej można stosować na zewnątrz?

Często możemy zobaczyć wiele pięknych podłóg epoksydowych z wnętrz. Kiedy epoksydowa farba do podłóg jest nakładana na zewnątrz, wielu klientów zaczyna narzekać na słabe działanie epoksydowej farby do podłóg. W rzeczywistości nie chodzi o to, że epoksydowa farba podłogowa jest zła, ale o to, że na konstrukcję epoksydowej farby podłogowej na zewnątrz wpływają czynniki środowiskowe. Inną częścią wpływu jest niewłaściwy dobór epoksydowych materiałów do pokrycia podłóg i niewłaściwy projekt konstrukcyjny. Dlatego klienci mają błędne pojęcie na temat epoksydowych powłok podłogowych.

Powody, dla których epoksydowe powłoki podłogowe nie nadają się do ekspozycji na zewnątrz, są następujące:

1. Odporność na warunki atmosferyczne epoksydowej farby do podłóg jest słaba, ponieważ żywica epoksydowa składa się z co najmniej dwóch grup epoksydowych, a łańcuch epoksydowy łatwo pęka pod wpływem światła ultrafioletowego przez długi czas, co powoduje pękanie powierzchni, rozwarstwianie, różnicowanie i inne uszkodzenia posadzki epoksydowej. Dlatego wiele epoksydowych powłok podłogowych nie może być dobrze eksponowanych na zewnątrz.

2. Epoksydowa farba podłogowa sama w sobie charakteryzuje się wyjątkową funkcjonalnością, doskonałą odpornością na ciśnienie, ochroną antykorozyjną i innymi funkcjami, a najbardziej wyjątkową jest jej doskonała przyczepność do materiałów metalowych. Najlepszym sposobem na zaprezentowanie się jest epoksydowa farba podłogowa nałożona na wnętrze.

3. Chociaż epoksydowa farba do podłóg ma praktyczne funkcje, czas utwardzania epoksydowej farby do podłóg jest długi, a na konstrukcję podłogi epoksydowej na zewnątrz będzie miał wpływ świat zewnętrzny i nie będzie można uzyskać dobrego efektu (na przykład) wiatr łatwo powoduje, że zanieczyszczenia spadające z warstwy wierzchniej przed utwardzeniem przylegają do warstwy nawierzchniowej, co będzie miało wpływ na piękno. Wysoka temperatura w lecie, bezpośrednie nasłonecznienie, nieprzewidywalna burza itp. będą miały wpływ na właściwości błonotwórcze powłoki nawierzchniowej). Co więcej, podłoga epoksydowa ma słabą odporność na warunki atmosferyczne i łatwo zmienia kolor pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Wniosek: epoksydowych powłok podłogowych nie można całkowicie nakładać na zewnątrz. Istnieją akrylowe lub modyfikowane poliuretanowo-epoksydowe powłoki podłogowe, które charakteryzują się odpornością na promieniowanie UV i są bardziej odpowiednie do stosowania na zewnątrz. Wreszcie potrzebujemy również zespołu konstrukcyjnego epoksydowej farby do podłóg, aby zapewnić profesjonalny schemat budowy, aby zapewnić lepszy efekt ekspozycji epoksydowej farby do podłóg.

Co to jest podłoga epoksydowa?

Posadzka epoksydowa, w pełni znana jako podłoga z żywicy epoksydowej, to nowa funkcjonalna podłoga wykonana z żywicy epoksydowej jako spoiwa, niektórych kruszyw i wypełniaczy, takich jak proszek wodorowęglanu wapnia, piasku kwarcowego itp. oraz utwardzacza. Posadzka epoksydowa to rodzaj produktu podłogowego o doskonałej dekoracji i funkcjonalności. Należy do klasy powłokowej i jest rodzajem produktu wysokiej jakości. Ma kolor i wysoką wytrzymałość powłoki. Po zakończeniu budowy powierzchnia gruntu jest gładka, czysta i prosta oraz ma szeroki zakres zastosowań.

2. Jaki jest zakres obowiązywania posadzek epoksydowych?

Warsztat produkcyjny, warsztat bezpyłowy, magazyn, warsztat antystatyczny i przeciwwybuchowy, magazyn, biuro, garaż podziemny i inne pomieszczenia o specjalnych wymaganiach.

3. Istnieje kilka rodzajów posadzek epoksydowych:

A. Płaska powłoka epoksydowa Podłoga (powszechna pyłoszczelność warsztatu, wymagania środowiskowe nie są wysokie).

B. Posadzka samopoziomująca epoksydowa (warsztat bezpyłowy, obszar produkcji przemysłowej o wysokich wymaganiach dotyczących oczyszczania dla warsztatu).

C. Posadzka antystatyczna epoksydowa (wymagania antystatyczne warsztatu produkcyjnego przemysłu elektronicznego).

D. Posadzka odporna na zużycie zaprawą epoksydową (warsztat, magazyn, ciąg komunikacyjny, parking podziemny i inne obszary o dużym obciążeniu w fabryce).

4. Grubość posadzki epoksydowej? W zależności od rodzaju posadzki epoksydowej grubość posadzki waha się od 0,5 mm do 5 mm. Jednak projekt grubości podłogi przemysłowej musi uwzględniać różne sytuacje.

5. Jaka jest cena podłogi epoksydowej?

A. Podłoga samopoziomująca z żywicy epoksydowej: w zależności od koloru i grubości ogólna cena samopoziomowania wynosi od 45 do 120 juanów / m2, co rzadko jest niższe niż ta oferta, ale jest znacznie wyższa niż ta oferta na specjalne zamówienie.

B. Posadzka z zaprawy epoksydowej: grubość zaprawy epoksydowej jest na ogół nie mniejsza niż 1,00 mm, a cena wynosi zazwyczaj od 30 do 60 juanów / m2; Pozostałe życzenia pozostają oczywiście bez zmian. Im większa grubość, tym wyższa będzie oferta. Nie wyeliminuje to zjawiska więcej niż 100, a nawet 200 i więcej.

C. Prosta powłoka epoksydowa: pominięto procedurę zeskrobywania piasku w powłoce pośredniej, a nawet niektóre nie mają nawet warstwy szpachli pośredniej, więc oferta jest wyjątkowo niska, zwykle około 25 juanów / m2, a niektóre nawet tak niskie, jak 18 juanów / m2. Ale jedna cena jeden towar, ten rodzaj podłogi chociaż cena jest niska, ale cykl użytkowania jest również bardzo krótki, a nie jest to rozwiązanie długoterminowe. D. Pas poślizgowy epoksydowy: w przypadku garażu podziemnego grubość jest nie mniejsza niż 3 mm. Zgodnie z żądaniem ogólna oferta cenowa wynosi od 120 juanów do 180 juanów / m2.

mi. Antystatyczna podłoga epoksydowa: istnieją dwa typy: z powłoką płaską i typu samopoziomującego, ale zdolność antystatyczna powłoki z powłoką płaską jest słaba, dlatego nie wspomina się o niej tutaj. Oferta rynkowa standardowych i wyższych samopoziomujących podłóg antystatycznych wynosi zazwyczaj nie mniej niż 120 juanów / m2.

F. Posadzka epoksydowa z kolorowego piasku / podłoga z pływającego piasku epoksydowego: należy do wytrzymałej, odpornej na zużycie podłogi z żywicy epoksydowej ze specjalnym efektem dekoracji, o wysokim standardzie i wysokiej cenie, która przekracza 150 juanów / m2.

G. Wycena wodorozcieńczalnej posadzki epoksydowej: zdolność samopoziomowania wodorozcieńczalnej posadzki epoksydowej nie jest doskonała, ale umiejętnie wykorzystano rodzaj płaskiej powłoki z zaprawy. Zgodnie z tą samą specyfikacją jest nieco wyższy niż typ rozpuszczalnikowy i bezrozpuszczalnikowy, to znaczy cena jednostkowa wynosi od 30 do 100 juanów / m2.

5. Czy podłoga epoksydowa jest odporna na olej? Do ogólnego oleju silnikowego, oleju przekładniowego i innych efektów zapobiegających przesiąkaniu.

6. Czy posadzka epoksydowa jest odporna na kwasy i zasady? Odporny na lekkie kwasy i zasady, niezbyt długi. Istnieje specjalna epoksydowa podłoga antykorozyjna.

7. Czy posadzkę epoksydową można stosować na zewnątrz? Ogólnie nie zaleca się stosowania na zewnątrz, podkład i warstwa nawierzchniowa mogą mieć lepszą odporność na warunki atmosferyczne.

8. Czy podłoga epoksydowa jest toksyczna? Materiały epoksydowe zawierają substancje toksyczne, ale po utwardzeniu podłoga epoksydowa jest na ogół nieszkodliwa dla organizmu ludzkiego.

Jak zbudować super płaską podłogę o dużej powierzchni?

Płaskość podłoża jest jednym ze standardów pomiaru jakości projektu podłogi, który ma ogromny wpływ na użytkowanie gruntu. Jeśli ziemia jest płaska, sprawi to ludziom wiele kłopotów. Dlatego konieczne jest stworzenie super płaskiej podłogi, a dobra płaskość podłoża sprzyja również konstrukcji podłogi i lepszemu efektowi podłoża.

Jak zatem stworzyć superpłaską podłogę w konstrukcji podłogowej?

1. Personel budowlany jest profesjonalny pod względem technologii i bogaty w doświadczenie. Potrafią dobrze obsługiwać i kontrolować szlifierkę do podłóg, co bardziej sprzyja budowaniu płaskości podłoża.

2. Dzięki zastosowaniu szlifierki do podłóg inteligentna technologia szlifowania podłóg może swobodnie regulować prędkość i prędkość chodzenia, a różni operatorzy mogą również osiągnąć ten sam efekt szlifowania, aby uniknąć szlifowania przez szlifierkę głębokiego i płytkiego podłoża pod subiektywny wpływ człowieka.

3. Stosowanie narzędzi do wykrywania podłoża – linijka prowadząca, czujnik, liniał prowadzący i czujnik mogą być używane łącznie do pomiaru płaskości podłoża. Można nimi zmierzyć grunt przed i w trakcie budowy, aby wiedzieć, która szlifierka powinna szlifować grunt niżej, a gdzie wyżej.

W procesie tworzenia super płaskiej podłogi zwracaj większą uwagę, aby płaskość podłoża była coraz lepsza.

9. Wymagania bezpieczeństwa Jeżeli podłoga znajduje się w środowisku olejowym lub na rampie, należy wybrać podłogę antypoślizgową; Jeśli na stacjach benzynowych, w składach ropy i innych specjalnych miejscach należy wybrać antystatyczne, przeciwwybuchowe.

10. Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej są następujące:

A. Odporność na zużycie: które pojazdy będą chodzić, gdy podłoga jest w użyciu; Odporność na zużycie posadzki epoksydowej wynosi 2,3;

B. Odporność na ciśnienie: jakie obciążenie wytrzyma podłoga podczas użytkowania;

C. Odporność na uderzenia: siła uderzenia spowoduje łuszczenie się podłogi

Jeśli szlifierka do podłóg zbyt mocno uderza w ziemię, jak sobie z tym poradzić?

Szlifierka do podłóg to rodzaj sprzętu mechanicznego używanego specjalnie do szlifowania posadzek betonowych. Można nim szlifować, wyrównywać i polerować podłogę, dzięki czemu możliwe będzie usunięcie przyczepień i luźnych warstw z powierzchni podłogi. Ale rzeczywiste warunki podłoża betonowego są inne, są miękkie i twarde, popiół, uszkodzone lub nierówne i tak dalej. Jeśli napotkasz twarde podłoże, a twardość jest zbyt duża, nawet szlifierka do podłóg nie może opaść, jak sobie z tym poradzić w tym momencie?

1. Aby zwiększyć ciężar i nacisk maszyny, możesz zmienić na dużą szlifierkę do podłóg lub postawić ciężkie żelazko.

2. Używaj miękkich materiałów ściernych, ostrzejszych materiałów ściernych lub tej samej liczby niższych materiałów ściernych.

3. Zmniejsz prędkość obrotową i prędkość jazdy do przodu szlifierki do podłóg.

4. Mokra powierzchnia betonu lub szlifowanie na mokro.

Niezależnie od tego, czy jest to szlifierka do podłóg, czy materiały ścierne, należy dobrać je do podłoża, tak aby ułatwić wykonanie podłogi.

Narzędzia i etapy konstrukcyjne do budowy podłóg z utwardzacza

Podłoga z utwardzaczem jest obecnie popularna w branży podłogowej. Może poprawić wady luźnej podłogi betonowej, niską twardość i słabą odporność na uderzenia. Można go dobrze dostosować do garażu podziemnego, magazynu logistycznego, warsztatu fabrycznego i innych miejsc. Wydajność podłogi utwardzającej jest doskonała. Wiele osób podczas dekoracji chce wymienić nową podłogę na podłogę z utwardzaczem, ale nie wiedzą jak się do tego zabrać. Nie wiedzą zbyt wiele o narzędziach i etapach konstrukcyjnych wymaganych do budowy podłogi z utwardzacza. Następnie porozmawiajmy o narzędziach i etapach konstrukcyjnych wymaganych do budowy podłogi z utwardzacza.

1. Narzędzia do budowy podłóg z utwardzaczem

Do budowy podłogi z utwardzacza zwykle potrzebujemy szlifierki do podłóg, odkurzacza przemysłowego i skrobaczki do wody, młyna ręcznego i polerki do krawędzi, tarczy do szlifowania żywicy i diamentowej tarczy szlifierskiej, podkładki czyszczącej i sprzętu do polerowania o dużej prędkości, miotły i pchania kurzu, konewka lub opryskiwacz, konewka lub opryskiwacz, beczka do mieszania i wózek.

Narzędzia te obejmują etapy czyszczenia gruntu, szczotkowania utwardzacza, czyszczenia gruntu, szlifowania gruntu itd., które są niezbędne w procesie budowlanym.

2. Etapy budowy posadzki utwardzającej

1. Czyszczenie powierzchni podstawy: oczyścić powierzchnię podstawy z kurzu, zanieczyszczeń i zanieczyszczeń. Pęknięcia i dziury należy naprawić zaprawą cementową.

2. Zgrubne szlifowanie gruntu: do szlifowania użyj szlifierki do podłóg z diamentami o oczkach 50, 80, 100 mesh, a następnie usuń zmielony pył.

3. Pierwsze utwardzanie: utwardzacz zmieszać z wodą w stosunku 1:5, a następnie rozprowadzić wałkiem roztwór utwardzacza na powierzchni podłoża, utrzymując wilgotność podłoża przez 2 godziny. Następnie przeszlifować płytą szlifierską z żywicy o uziarnieniu 50, 150, 300, 500 mesh, a następnie odpylić i osuszyć ziemię.

4. Drugie utwardzanie: po wyschnięciu podłoża ponownie równomiernie rozprowadzić utwardzacz na powierzchni podłoża wałkiem, odczekać dwie godziny, szybko przeszlifować podłoże za pomocą podkładki o wysokości 1000 mesh, zetrzeć kruszywo z podłoża powierzchnię, a następnie oczyścić ziemię.

5. Drobne szlifowanie: użyj płyty szlifierskiej z żywicy o oczkach 500, aby szybko i równomiernie zeszlifować powierzchnię podstawy, aż podłoże będzie gładkie.

6. Drobne zmielenie: użyj żywicy do szlifowania na sucho maski na oczy o masie 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ kolejno, aż ziemia stanie się jasna jak kamień.

7. Oczyść podłoże: użyj profesjonalnego odkurzacza przemysłowego do oczyszczenia podłoża, po czym możesz przystąpić do konserwacji.

Jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania posadzek cementowych?

W dzisiejszych czasach wytrzymałość posadzek cementowych nie jest wystarczająca, szczególnie widoczne są problemy z łatwym odkurzaniem i piaskowaniem, wiele warsztatów fabrycznych, garaży podziemnych, magazynów logistycznych napotkało takie problemy, więc zaczęto szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest utwardzanie podłoża cementem w celu uszczelnienia stwardniałej posadzki oraz zwiększenia wytrzymałości i twardości podłoża. Aby zaoszczędzić koszty, wiele osób decyduje się na zakup własnych materiałów budowlanych, ale nie wiedzą zbyt wiele na temat narzędzi i technologii budowlanej potrzebnych do budowy. Poniższy redaktor podpowie Państwu, jakie narzędzia należy przygotować do wykonania utwardzania posadzki cementowej oraz przedstawi technologię wykonania utwardzania posadzki cementowej.

1. Szlifierka do podłóg. Do polerowania konstrukcji podłóg lepiej jest wyposażyć szlifierki 6-głowicowe i 12-głowicowe

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka pchana. Służy do oczyszczania pyłu i ścieków powstających przy każdym szlifowaniu.

3. Szlifierka ręczna i szlifierka do narożników. Niektóre miejsca, których nie można wypolerować za pomocą szlifierki, można wypolerować za pomocą szlifierki ręcznej i szlifierki do narożników.

4. Płyta szlifierska z żywicy i płyta szlifierska diamentowa. Stosowany jest głównie do szlifowania i polerowania. Obydwa są używane ze szlifierką.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Służy głównie do polerowania zestalonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Pchanie miotły i kurzu. Miotła służy do czyszczenia podłoża gruntowego, a odpychacz kurzu służy głównie do równomiernego rozsmarowania środka uszczelniającego do betonu i rozjaśniacza.

7, zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia służą do natryskiwania rozjaśniacza do podłóg.

8. Znaki budowlane. Stosowany głównie do ochrony placu budowy, aby przypomnieć innym, aby nie wchodzili na plac budowy, aby uniknąć uszkodzenia podłogi lub wypadków.

9. Łyżki dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku dużej powierzchni budowy, w przypadku wyposażenia w wózek, wiadro z farbą można umieścić na wózku, co może poprawić efektywność natrysku.

Jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania posadzek cementowych?

W dzisiejszych czasach wytrzymałość posadzek cementowych nie jest wystarczająca, szczególnie widoczne są problemy z łatwym odkurzaniem i piaskowaniem, wiele warsztatów fabrycznych, garaży podziemnych, magazynów logistycznych napotkało takie problemy, więc zaczęto szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest utwardzanie podłoża cementem w celu uszczelnienia stwardniałej posadzki oraz zwiększenia wytrzymałości i twardości podłoża. Aby zaoszczędzić koszty, wiele osób decyduje się na zakup własnych materiałów budowlanych, ale nie wiedzą zbyt wiele na temat narzędzi i technologii budowlanej potrzebnych do budowy. Poniższy redaktor podpowie Państwu, jakie narzędzia należy przygotować do wykonania utwardzania posadzki cementowej oraz przedstawi technologię wykonania utwardzania posadzki cementowej.

1. Szlifierka do podłóg. Do polerowania konstrukcji podłóg lepiej jest wyposażyć szlifierki 6-głowicowe i 12-głowicowe

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka pchana. Służy do oczyszczania pyłu i ścieków powstających przy każdym szlifowaniu.

3. Szlifierka ręczna i szlifierka do narożników. Niektóre miejsca, których nie można wypolerować za pomocą szlifierki, można wypolerować za pomocą szlifierki ręcznej i szlifierki do narożników.

4. Płyta szlifierska z żywicy i płyta szlifierska diamentowa. Stosowany jest głównie do szlifowania i polerowania. Obydwa są używane ze szlifierką.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Służy głównie do polerowania zestalonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Pchanie miotły i kurzu. Miotła służy do czyszczenia podłoża gruntowego, a odpychacz kurzu służy głównie do równomiernego rozsmarowania środka uszczelniającego do betonu i rozjaśniacza.

7. Zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia służą do natryskiwania rozjaśniacza do podłóg.

8. Znaki budowlane. Stosowany głównie do ochrony placu budowy, aby przypomnieć innym, aby nie wchodzili na plac budowy, aby uniknąć uszkodzenia podłogi lub wypadków.

9. Łyżki dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku dużej powierzchni budowy, w przypadku wyposażenia w wózek, wiadro z farbą można umieścić na wózku, co może poprawić efektywność natrysku.

Jak sobie poradzić ze starzeniem się, popiołem i piaskiem posadzki cementowej?

W fabrykach, szczególnie w fabrykach maszyn, gdy wózki widłowe poruszają się tam i z powrotem, grunt często narażony jest na tarcie lub uderzenia sił zewnętrznych, a także erozję pod wpływem środków chemicznych i oleju. Ponadto żywotność gruntu cementowego jest stosunkowo krótka. Pod wpływem starzenia i wietrzenia na podłożu cementowym szybko pojawia się wiele problemów, takich jak popiół i piasek, zmatowienie, wgłębienia, pęknięcia, dziury, uszkodzenia itp. Konieczne jest zastosowanie technologii utwardzania budowlanego w celu szlifowania i utwardzania w odpowiednim czasie.

Utwardzanie podłóg to bezpyłowa technologia budowy gruntu, która może rozwiązać problem kurzu i piasku na ziemi oraz stworzyć wolne od pyłu i zdrowe środowisko pracy. Głównym materiałem podłogi jest środek do utwardzania betonu, który reaguje z cementem zawartym w betonie, tworząc stabilny produkt chemiczny (CSH) bez rozszerzania i kurczenia się, dzięki czemu cała podłoga jest bardziej zwarta i mocna. Może również szlifować i polerować za pomocą inteligentnej szlifierki do podłóg, aby uzyskać posadzkę betonową o wysokiej twardości, dużej gęstości i wysokiej jasności. Problem kurzu i piasku na ziemi został rozwiązany od korzenia. Podłoże jest nie tylko bardziej odporne na zużycie i ściskanie, ale także trwalsze.

Etapy obróbki gruntu cementowego technologią konstrukcyjną zestalania są następujące:

1. Oczyszczenie powierzchni podłoża: oczyścić ziemię ze śmieci, sprawdzić stan podłoża, usunąć śrubę rozporową i inne twarde materiały.

2. Szlifowanie zgrubne i poziomowanie

Użyj inteligentnej szlifierki do podłóg z metalową płytą szlifierską, aby zeszlifować ziemię na sucho, aż powierzchnia betonu będzie jednolita i gładka, a następnie usuń kurz z ziemi.

3. Penetracja utwardzacza do betonu

Przed nałożeniem utwardzacza oczyścić podłogę odkurzaczem lub oczyścić podłogę odkurzaczem, a następnie spryskać utwardzaczem do betonu.

4. Drobne mielenie

Po potwierdzeniu całkowitego wyschnięcia utwardzacza do betonu, inteligentna szlifierka do posadzek i płyta do szlifowania żywicy służą do dalszego szlifowania i zgrubnego polerowania podłoża.

5. Dobre rzucanie

Wyczyść podłogę czystym, suchym pyłem, a następnie wypoleruj ją szybkobieżną gąbką polerską, a jasność będzie wyższa, jeśli polerowanie zostanie przeprowadzone po wyszczotkowaniu środka ochronnego.

Jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania konstrukcji podłogi?

Wszyscy wiemy, że posadzka utwardzająca wykonana jest z utwardzacza uszczelniającego do betonu oraz szeregu technologii konstrukcyjnych, takich jak czyszczenie, polerowanie itp., których zalety to odporność na zużycie, odporność na ściskanie, piękno, zapobieganie pyleniu, łatwe czyszczenie i konserwacja, podłoga utwardzająca była szeroko stosowana w różnych podłogach. W tym artykule przedstawimy narzędzia i sprzęt, który należy przygotować do budowy podłogi zestalonej, mam nadzieję, że będzie dla Ciebie pomocny.

1. Szlifierka do podłóg. Do utwardzania polerowania podłóg dostępnych jest 6 głowic szlifierskich małej szlifierki i 12 głowic szlifierskich ciężkiej szlifierki.

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka pchana. Za każdym razem po polerowaniu należy oczyścić ziemię ze ścieków. Możemy użyć pchanej miotły lub odkurzacza.

3. Szlifierka ręczna lub szlifierka kątowa. Narożniki i inne miejsca, których nie można wypolerować, należy wypolerować tym sprzętem.

4. Płyta szlifierska z żywicy i płyta szlifierska diamentowa. Żywicowa płyta szlifierska służy głównie do szlifowania i polerowania, podczas gdy diamentowa płyta szlifierska służy głównie do szlifowania podłoża na nierównym podłożu.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Na etapie utwardzania polerowania podłogi lepszy będzie efekt użycia pada Baijie i wysokoobrotowego środka polerskiego.

6. Pchanie miotły i kurzu. Miotła służy do czyszczenia podłoża gruntowego, a odpychacz kurzu służy głównie do równomiernego wypychania utwardzacza i rozjaśniacza do betonu.

7, zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie utwardzania i polerowania podłogi sprzęt ten jest potrzebny do natryskiwania rozjaśniacza do podłóg.

8. Znaki budowlane. Służy głównie do ochrony placu budowy i przypominania innym osobom, aby nie wchodziły na teren budowy, aby wpłynąć na konstrukcję.

9. Łyżki dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku budownictwa wielkogabarytowego skuteczność natrysku materiałów jest stosunkowo duża, gdy duża łyżka zostanie umieszczona na ręcznej przyczepie.

Jak ocenić jakość szlifierki do podłóg?

Do budowy podłóg wykorzystywane będą urządzenia mechaniczne szlifierki do podłóg. Aby wykonać dobrą podłogę, bardzo ważna jest technologia, teoria i doświadczenie. Bardzo ważny jest także wybór maszyny. Dobra maszyna jest niezbędna do zrobienia dobrej podłogi.

Jak więc ocenić jakość szlifierki do podłóg?

1. Wydajność pracy

Wydajność pracy jest ważnym wskaźnikiem głównych maszyn, który jest bezpośrednio powiązany z kosztami budowy i zyskiem.

2. Sterowanie

Sterowanie polega na tym, czy proces pracy szlifierki do podłóg jest stabilny i czy intensywność pracy operatora jest odpowiednia.

3. Niezawodność

Niezawodność odnosi się do awaryjności urządzeń mechanicznych i stabilności działania.

4. Wyniki budowy

Efektem konstrukcji jest to, czy szlifowanie szlifierką do podłóg jest efektywne pod względem płaskości, połysku i przejrzystości

Jak wydłużyć żywotność farby podłogowej

Jak przedłużyć żywotność farby podłogowej: Po pierwsze, przy normalnym użytkowaniu epoksydowej farby podłogowej można zastosować ekonomiczną, zwykłą epoksydową farbę podłogową lub zaprawę ciśnieniową. Grubość epoksydowej farby podłogowej wynosi 0,5–3,0 mm i można ją stosować przez ponad trzy do pięciu lat. Wraz ze wzrostem grubości wzrasta również żywotność. Po drugie, ze względu na potrzebę ciśnienia, niektóre fabryki często posiadają wózki widłowe o udźwigu od 5 do 10 ton. Dlatego konieczne jest zwiększenie grubości projektu produktu. Dodanie piasku kwarcowego lub kruszywa diamentowego do epoksydowej powłoki podłogowej może poprawić jej odporność na ściskanie i uderzenia, a także skutecznie wykorzystać produkt. Po trzecie, w aspekcie antykorozyjnym, takim jak zanieczyszczenie olejem w zakładach maszynowych, rozpuszczalniki w zakładach chemicznych, wszystkie produkty muszą spełniać wymagania antykorozyjne, co wymaga różnych utwardzaczy w celu poprawy wydajności produktów. Utwardzacze są antykorozyjne, odporne na temperaturę i utwardzane w niskiej temperaturze. Gdy wymagania antykorozyjne są bardziej przyjazne dla klientów, należy zastosować żywicę epoksydową. Zmodyfikowane materiały podłogowe z estrów winylowych spełniają specjalne wymagania. W zależności od wymagań klienta można wybrać różne produkty utwardzające, a także dobrą żywicę epoksydową, aby uzyskać różne specyfikacje techniczne i wskaźniki. Po czwarte, czynnikami poprawiającymi żywotność powłoki podłogowej są: prawidłowe użytkowanie wózków widłowych, taczek, kół z elastycznej gumy i prawidłowe metody użytkowania innych użytkowników, nie skrobanie twardych przedmiotów o ziemię, dodanie utwardzacza w procesie produkcyjnym powłoki podłogowej, użyj dobrego utwardzacza lub zwiększ zawartość substancji stałych w powłoce, co może skutecznie poprawić żywotność i odporność produktu na zużycie, a także może rozwiązać problem na podstawie systemu formuł, ma unikalną opinię na temat formuły.

Jakie przygotowania należy poczynić przy budowie stropu zestalonego?

Wraz z rozwojem podłóg utwardzających beton, coraz więcej osób zaczyna wchodzić do tej branży. Dzięki zaletom odporności na zużycie, odporności na ściskanie, piękna, zapobiegania pyle, łatwemu czyszczeniu i konserwacji, podłoga z utwardzacza jest szeroko stosowana. Jakie zatem przygotowania należy poczynić przed utwardzaniem konstrukcji podłogi? Będziemy Cię przedstawiać jeden po drugim.

1. Szlifierka do podłóg. Maxkpa m-760 jest wydajna i trwała. Jest niezastąpionym pomocnikiem w pielęgnacji podłóg.

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka pchana. Za każdym razem po polerowaniu należy oczyścić ziemię ze ścieków. Możemy użyć pchanej miotły lub odkurzacza.

3. Szlifierka ręczna lub szlifierka kątowa. Narożniki i inne miejsca, których nie można wypolerować, należy wypolerować tym sprzętem.

4. Płyta szlifierska z żywicy i płyta szlifierska diamentowa. Żywicowa płyta szlifierska służy głównie do szlifowania i polerowania, podczas gdy diamentowa płyta szlifierska służy głównie do szlifowania podłoża na nierównym podłożu.

5. Sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Na etapie utwardzania polerowania podłogi lepszy będzie efekt użycia pada Baijie i wysokoobrotowego środka polerskiego.

6. Pchanie miotły i kurzu. Miotła służy do czyszczenia podłoża gruntowego, a odpychacz kurzu służy głównie do równomiernego wypychania utwardzacza i rozjaśniacza do betonu.

7. Zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania i farbowania zestalonej podłogi sprzęt ten jest potrzebny do natryskiwania rozjaśniacza i barwnika do podłóg.

8. Znaki budowlane. Służy głównie do ochrony placu budowy i przypominania innym osobom, aby nie wchodziły na teren budowy, aby wpłynąć na konstrukcję.

Następnie zostaną przedstawione jakie przygotowania należy poczynić przy budowie stropu zestalonego. Mam nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.

Dlaczego zastosowanie posadzek betonowych z uszczelniaczem i utwardzaczem jest tak popularne?

Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, podłoga zestalona jest coraz bardziej powszechna. Dlaczego podłoga utwardzona może głęboko zakorzenić się w ludzkich sercach i stać się nieodzowną częścią życia człowieka? Porozmawiajmy dzisiaj o korzyściach płynących z zestalenia podłogi, aby przyciągnąć masy?

Przede wszystkim tym, co może przyciągnąć masy, jest jego twarda i odporna na zużycie funkcja. Utwardzacz reaguje z materiałem zawartym w gruncie, tworząc twardy materiał, blokując szczelinę strukturalną w gruncie, co znacznie poprawia hartowanie i odporność powierzchni betonu na zużycie, tworząc długotrwałą marmurową warstwę ochronną i twardość a odporność na zużycie może osiągnąć 6-8 stopni Mohsa.

Drugą funkcją jest całkowita ochrona przed kurzem. Zestalona podłoga może całkowicie zapobiec powstawaniu kurzu, ponieważ łączy się z solą znajdującą się w ziemi i staje się jej integralną częścią. Ma jasną funkcję antypoślizgową, po wyjściu utwardzacza z ziemi, dobre podłoże pojawi się uroczy, jasny efekt antypoślizgowy, a po zastosowaniu opóźnienia zewnętrzne światło powierzchni jest lepsze.

Wreszcie jego zielona funkcja. Utwardzacz, bezbarwny, bez smaku, niezawierający rozpuszczalników organicznych, zgodny z dzisiejszą koncepcją ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa, może z łatwością rozwiązać stare problemy z powierzchnią betonową o niskiej jakości, ponieważ konstrukcja jest prosta, nietoksyczna, bezwonna, może być produkowane w tym samym czasie, konstrukcyjne i mogą być szybko oddane do użytku.

Podsumowując, posadzka betonowa to bezpieczne i chroniące środowisko, piękne i praktyczne, długotrwałe użytkowanie podłoża. Dlatego większość właścicieli to lubi. Ochrona Ziemi jest obowiązkiem każdego. Warto mieć zieloną, solidną podłogę! Zwijać się!!

Dlaczego musimy ponownie wykonać projekt podłogi na podłodze betonowej?

Niektórzy ludzie, którzy nie mają pojęcia o podłodze, często pytają, dlaczego musimy wydawać pieniądze na konstrukcję podłogi. Kiedy budowaliśmy budynek fabryki, mieliśmy już wylany beton, więc po co nam robić na nim podłogę z utwardzacza uszczelniającego. Tak naprawdę podłoga spełnia jedynie pewną rolę w ochronie gruntu i zapewnia nam pewne funkcje ochrony środowiska, których beton nie jest w stanie zapewnić. Teraz komfort w Tianjin przedstawi wam krótkie wyjaśnienie przyczyny.

Zanim zrozumiemy znaczenie podłogi, musimy zrozumieć beton, o którym często mówimy. Beton wytwarza się z materiałów cementowych, naturalnych skał i piasku zmieszanych z wodą i stwardniałych po pewnym czasie. Ze względu na gęstość pozorną beton można podzielić na ciężki, zwykły i lekki. Różnica między tymi trzema rodzajami betonu polega na różnicy kruszywa. Chociaż beton ma dobrą twardość, ale sam beton ma wiele porów, a także zawiera wodę i zasady, więc jego odporność na zużycie i odporność na ściskanie jest stosunkowo słaba. Na przykład wiele wózków widłowych i ciężkich pojazdów w fabrykach i magazynach chodzi, dlatego konieczne jest wybranie podłogi, aby poprawić twardość i wytrzymałość betonu. Ponadto, jeśli podłoże wymaga czystości, właściwości antystatycznych lub antykorozyjnych, bardziej konieczny jest wybór odpowiedniej podłogi. Dlatego szczególnie w przypadku parkingów, fabryk, magazynów i innych środowisk, bardzo ważne jest, aby podłoga przemysłowa przeprowadzała codzienną konserwację podłoża.

Jaka jest różnica między szlifierką a maszyną do wysokiego rzucania w budownictwie podłogowym?

Ostatnimi kilkoma procedurami roboczymi konstrukcji środka do utwardzania posadzek betonowych są polerowanie i polerowanie. W tej procedurze roboczej możesz wybrać użycie szlifierki do polerowania lub możesz użyć do polerowania szybkiej maszyny polerskiej. Skoro pojawił się problem, jaka jest różnica między nimi? Dzisiaj Xiaokang przeanalizuje dla Ciebie różną wydajność obu urządzeń.

Na etapie polerowania, gdy szlifierka do podłóg jest używana do utwardzania betonu, ogólnie rzecz biorąc, szlifierka do podłóg wykorzystuje do polerowania płytkę szlifierską z żywicy o drobnych zębach. Ponieważ prędkość obrotowa szlifierki do podłóg jest niższa niż w przypadku szybkiej polerki, wydajność szlifowania szlifierki do podłóg będzie niższa, więc koszty pracy zostaną znacznie zwiększone, a jednocześnie utrata płyty szlifierskiej będzie większy niż w przypadku szybkiej maszyny polerskiej.

Ponieważ płyta szlifierska szybkiej polerki jest stosunkowo duża, prędkość liniowa podkładki będzie bardzo wysoka na krawędzi talerza polerskiego, co sprawia, że ​​wydajność konstrukcyjna szybkiej polerki jest znacznie wyższa niż w przypadku możliwość szlifowania na etapie polerowania konstrukcji betonowej. Jednocześnie powierzchnia podkładki polerskiej używanej przez szybką maszynę polerską jest również większa niż powierzchnia podkładki szlifierskiej w tej samej cenie, co również sprawia, że ​​koszt płyty szlifierskiej zostaje częściowo zaoszczędzony. Ponieważ jednak szybkiej polerki nie można używać do szlifowania zgrubnego, może ona odgrywać rolę jedynie w późniejszym, krótkim etapie polerowania, dlatego przy wyborze sprzętu do szlifowania podłóg musimy wziąć pod uwagę rzeczywistą sytuację projektu i racjonalnie wybrać lepszy sprzęt do budowy.

Jak szybkobieżna maszyna polerska odgrywa swoją rolę w posadzce betonowej?

Technologia aplikacji wysokoobrotowej maszyny polerskiej

1. Aby zbadać faktyczny stan podłoża i rozważyć potrzebę kontrolowania problemu szlifowania, najpierw na podłoże nakłada się warstwę utwardzacza w celu zwiększenia twardości podłoża;

2. Podłoga jest odnawiana za pomocą 12-głowicowej ciężkiej szlifierki i stalowej płyty szlifierskiej, a wystająca część podłogi jest spłaszczana do uzyskania standardowej płaskości;

3. Rozpocznij zgrubne szlifowanie podłoża, użyj żywicy do szlifowania o oczkach 50 mesh – 300 mesh, a następnie rozpocznij równomierne rozprowadzanie utwardzacza, czekając, aż grunt całkowicie wchłonie materiał;

4. Po wyschnięciu gruntu użyj płyty szlifierskiej z żywicy o oczkach 500, aby rozdrobnić ziemię, zmyć zmielone błoto i pozostałości utwardzacza.

5. Polerowanie końcowe

1. Zacznij używać szybkiej maszyny polerskiej z padem polerskim nr 1 do polerowania.
2. Oczyść podłogę, użyj odkurzacza lub mopa do czyszczenia podłogi (nie ma potrzeby dodawania wody do czyszczenia, głównie pozostałości proszku po gąbce polerskiej).
3. Nałóż płyn polerski na podłogę i poczekaj, aż podłoga całkowicie wyschnie (zgodnie z wymaganiami materiału).
4. Zadrap ziemię ostrym przedmiotem, nie zostawiając śladów. Do polerowania zacznij używać maszyny polerskiej z padem nr 2.
5. Zakończ polerowanie. Efekt może osiągnąć ponad 80 stopni.

Jak wybrać szlifierkę do podłóg_ Szlifierka tarczowa planetarna z napędem?

Na wydajność szlifierki do posadzek betonowych składają się: szerokość szlifowania, tryb pracy głowicy szlifierskiej, prędkość obrotowa, nacisk jednostkowy głowicy szlifierskiej, kontrola ilości wody itp. Normy konstrukcyjne dzielą się na płaskość, przejrzystość i połysk.

1. Powierzchnia szlifowania: relatywnie im większa powierzchnia szlifowania maszyny, tym większa płaskość podłoża konstrukcyjnego, ale to zwiększenie zakresu szlifowania powoduje, że skuteczność niwelacji różnicy wysokości gruntu jest mniejsza.

2. Tryb pracy szlifowanej głowicy szlifierskiej: im bardziej skomplikowany tryb pracy szlifowanej głowicy szlifierskiej, tym większa siła szlifowania, tym wyższa wydajność pracy i większa przejrzystość gruntu. Siła szlifowania dwukierunkowej szlifierki podłogowej z 12 głowicami szlifierskimi jest większa.

3. Prędkość szlifierki do podłóg: ogólnie rzecz biorąc, im większa liczba obrotów głowicy szlifierskiej szlifierki, tym poprawiona zostanie również siła szlifowania. Jednak duża prędkość zmniejszy siłę szlifowania pomiędzy materiałem ściernym a szlifem. Gdy docisk głowicy szlifierskiej jest stosunkowo niski, stabilność pracy maszyny zostanie zmniejszona, a standard konstrukcyjny zostanie obniżony.

4. Nacisk jednostkowy głowicy szlifierskiej szlifierki do podłóg: nacisk głowicy szlifierki do podłóg jest ciężarem maszyny. Im większy nacisk głowicy szlifierskiej, tym wyższa względna wydajność i szybkość poziomowania. Jeżeli docisk głowicy szlifierskiej jest duży i siła skrawania wzrasta, szlifierka nie może pracować z jednakową prędkością, co zmniejszy płaskość konstrukcji.

5. Kontrola ilości wody: ogólnie mielenie na ziemi dzieli się na mielenie na mokro i mielenie na sucho, które głównie determinuje mielenie. Wodę można stosować do smarowania, usuwania wiórów i chłodzenia. Ilość wody w twardym podłożu granitowym należy kontrolować w miarę zmiany procesu mielenia. Temperatura mielenia ma również bezpośredni wpływ na jasność mielenia.

Wierzymy, że dzięki działaniu szlifierki do podłóg możemy zrozumieć działanie każdej części szlifierki do podłóg, a następnie wygodnie będzie wybrać bardziej odpowiednią szlifierkę do szlifowania.

Jak postępować z farbą podłogową przed użyciem szlifierki do podłóg?

Zapewnij i popraw przyczepność powłoki farby podłogowej: obrobiona baza betonowa może sprawić, że podkład farby podłogowej lepiej wniknie w powierzchnię betonu, co odgrywa kluczową rolę w trwałości całej powłoki farby podłogowej. Zwłaszcza gdy na powierzchni podłoża znajduje się olej i woda, trudno jest utworzyć ciągłą powłokę ze względu na słabą kompatybilność oleju i wody z powłoką. Nawet jeśli utworzy się pełna powłoka, przyczepność powłoki zostanie znacznie zmniejszona, co powoduje przedwczesne odpadnięcie powłoki. Gdy na powierzchni znajduje się kurz i jest on nakładany bezpośrednio bez pielęgnacji podłoża, światło może powodować powstawanie plam na powłoce farby podłogowej, a mocne może powodować odrywanie się powłoki farby podłogowej na dużych obszarach i skracać żywotność podłogi farba. Dlatego jednocześnie należy przygotować się do założenia gładkiej, płaskiej i pięknej powłoki oraz stworzyć dobry fundament pod cały projekt malowania podłogi.

Stwórz odpowiednią chropowatość powierzchni: przyczepność powłoki farby podłogowej do powierzchni betonu zależy głównie od wzajemnego przyciągania pomiędzy cząsteczkami polarnymi w farbie podłogowej i cząsteczkami na powierzchni podłoża. Powierzchnia betonu po szlifowaniu szlifierką do posadzek stanie się szorstka. Wraz ze wzrostem chropowatości pole powierzchni również znacznie wzrasta, a przyciąganie pomiędzy powłoką a powierzchnią bazową na jednostkę powierzchni również wzrasta wykładniczo. Jednocześnie zapewnia odpowiedni kształt powierzchni dla przyczepności powłoki farby podłogowej oraz zwiększa efekt uzębienia mechanicznego, co bardzo korzystnie wpływa na przyczepność powłoki farby epoksydowej do podłóg.