Jak uniknąć łuszczenia się podłogi epoksydowej?

Jak uniknąć łuszczenia się podłogi epoksydowej

1. po pierwsze, podłoże gruntowe jest kwalifikowane, wytrzymałość jest zgodna z normą, brak pustych czarnych ziaren, suchość i brak wody powrotnej. Lepiej jest mieć poniżej obróbkę separacji wody.

2. obróbka gruntu, ostrożne polerowanie, zwrócenie uwagi na wydrążenia, popiół i miejsca, które mają zostać zrzucone, muszą zostać oczyszczone. Pęknięcia w gruncie należy ostrożnie wyciąć.

3. Do aplikacji podkładu należy użyć gruntu epoksydowego o dużej przepuszczalności, który należy nakładać równomiernie. Należy zwrócić uwagę na wadliwe podłoże (takie jak miejsce, w którym beton nie spełnia norm) i należy się nim zająć ze szczególną uwagą.

4. zaprawa w skrobaniu musi poprawić zawartość żywicy (ponad 75% zawartości żywicy epoksydowej) zbyt niska i łatwa do rozdrobnienia i odpadania. Większość łuszczenia jest spowodowana zmniejszeniem zawartości żywicy w koszcie kompresji. Pęknięcia, pęknięcia i podłoże, gdzie są wady, muszą zostać naprawione żywicą epoksydową i piaskiem (piasek kwarcowy poniżej 80) i nie należy używać proszku (ponad 180), w przeciwnym razie łatwo pęknie i spowoduje niepowodzenie naprawy. (zasada stosowania kamienia zamiast drobnego piasku jest konieczna do ubijania betonu).

5. W miarę możliwości należy unikać prowadzenia prac budowlanych zimą bez ogrzewania (w razie konieczności zaleca się wykonanie specjalnej obróbki złączy dylatacyjnych).

Jaka jest różnica między podłogą odporną na zużycie a podłogą utwardzaną?

Podłoga szlifierska jest również nazywana podłogą kruszywa odpornego na zużycie, która dzieli się na metalową formę (podłoga odporna na zużycie emery) i niemetalową podłogę odporną na zużycie. Polega ona na rozprowadzeniu warstwy kruszywa emery na powierzchni po wylaniu betonu w celu zwiększenia odporności na zużycie.

Utwardzana podłoga, znana również jako utwardzana podłoga, to rodzaj uszczelniacza i środka utwardzającego beton, który wnika w beton i zmienia jego wewnętrzną strukturę poprzez reakcję materiałów, aby zwiększyć twardość i połysk. Istnieją również duże różnice między tymi dwoma procesami budowlanymi. Podłoga odporna na zużycie: podczas budowy kruszywo odporne na zużycie jest całkowicie wnikane w powierzchnię betonu, a konstrukcja jest synchroniczna z konstrukcją betonową. Po zakończeniu budowy i integracji betonu produktem końcowym jest wygląd betonu. W porównaniu ze zwykłą podłogą betonową, podłoga odporna na zużycie ma wyższą twardość i jest mniej podatna na warunki atmosferyczne, rozdrabnianie, utlenianie, szorstką powierzchnię, łatwą do zapylenia, odporność na kwasy i zasady, odporność na zanieczyszczenie olejem i inne problemy.

Środek utwardzający do betonu: podczas budowy beton musi być całkowicie stwardniały przed rozpoczęciem budowy, a beton musi być całkowicie suchy przed rozpoczęciem budowy. Zazwyczaj środek utwardzający jest konstruowany po około 20 dniach utwardzania po zakończeniu budowy betonu. Środek utwardzający całkowicie wnika w beton i integruje się z nim, a końcowym produktem jest również oryginalny wygląd betonu. Ale w tym czasie beton utworzył gęstą całość, która jest odporna na penetrację, ściskanie, odporność na zużycie, korozję kwasową i alkaliczną, brak popiołu, brak konserwacji i konserwacji. Największą różnicą jest to, że można go zestalić na odpornej na zużycie podłodze, z lepszym efektem i dłuższą żywotnością. A zestalona podłoga nie jest (nie mówiąc już o) do zrobienia podłogi odpornej na zużycie.

Czy zwykłą podłogę z żywicy epoksydowej można stosować na zewnątrz?

Często możemy zobaczyć wiele pięknych podłóg epoksydowych wewnątrz. Kiedy farba epoksydowa na podłogę jest nakładana na zewnątrz, wielu klientów zaczyna narzekać na słaby efekt farby epoksydowej na podłogę. W rzeczywistości nie chodzi o to, że farba epoksydowa na podłogę nie jest dobra, ale o to, że konstrukcja farby epoksydowej na podłogę na zewnątrz jest pod wpływem czynników środowiskowych. Inna część wpływu pochodzi z niewłaściwego doboru materiałów powłokowych na podłogę epoksydową i niewłaściwego projektu konstrukcji. Dlatego klienci mają błędne zrozumienie powłok epoksydowych na podłogę.

Powody, dla których powłoki podłogowe z żywicy epoksydowej nie nadają się do ekspozycji na zewnątrz są następujące:

1. Odporność na warunki atmosferyczne farby epoksydowej na podłogi jest słaba, ponieważ żywica epoksydowa składa się z co najmniej dwóch grup epoksydowych, a łańcuch epoksydowy łatwo pęka pod wpływem światła ultrafioletowego przez długi czas, co powoduje pękanie powierzchni, rozwarstwianie, różnicowanie i inne uszkodzenia podłogi epoksydowej. Dlatego wiele powłok epoksydowych na podłogi nie może być dobrze eksponowanych na zewnątrz.

2. Sama farba epoksydowa do podłóg ma wyjątkową funkcjonalność, ma doskonałą odporność na ciśnienie, antykorozję i inne funkcje, najbardziej wyróżniającą się jest jej doskonała przyczepność do materiałów metalowych. Najlepszym sposobem na pokazanie jest farba epoksydowa do podłóg stosowana wewnątrz.

3. Chociaż epoksydowa farba podłogowa ma praktyczne funkcje, czas utwardzania epoksydowej farby podłogowej jest długi, a konstrukcja epoksydowej podłogi na zewnątrz będzie zależała od świata zewnętrznego i nie może uzyskać dobrego efektu (na przykład wiatr łatwo powoduje, że zanieczyszczenia spadające z wierzchniej warstwy przed utwardzeniem przywierają do wierzchniej warstwy, co wpłynie na piękno. Wysoka temperatura latem, bezpośrednie światło słoneczne, nieprzewidywalne burze itp. wpłyną na właściwości powłoki wierzchniej). Ponadto epoksydowa podłoga ma słabą odporność na warunki atmosferyczne i łatwo zmienia kolor pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Wniosek: powłoki podłogowe z epoksydu nie są całkowicie niemożliwe do zastosowania na zewnątrz. Istnieją powłoki podłogowe z akrylu lub modyfikowanego poliuretanu epoksydowego, które mają właściwości odporności na promieniowanie UV i są bardziej odpowiednie do stosowania na zewnątrz. Na koniec potrzebujemy również zespołu konstrukcyjnego do malowania podłóg epoksydowych, który zapewni profesjonalny schemat budowy, aby zapewnić, że farba podłogowa epoksydowa będzie miała lepszy efekt wyświetlania.

Czym jest podłoga epoksydowa?

Posadzka epoksydowa, w pełni znana jako posadzka z żywicy epoksydowej, to nowa funkcjonalna posadzka wykonana z żywicy epoksydowej jako spoiwa, niektórych kruszyw i wypełniaczy, takich jak proszek wodorowęglanu wapnia, piasek kwarcowy itp. oraz środka utwardzającego. Posadzka epoksydowa to rodzaj produktu podłogowego o doskonałej dekoracji i funkcji. Należy do klasy powłok i jest rodzajem produktu wysokiej jakości. Ma kolor i właściwości powłoki o wysokiej wytrzymałości. Po zbudowaniu powierzchnia gruntu jest gładka, czysta i prosta oraz ma szeroki zakres zastosowań.

2. Jaki jest zakres stosowania posadzek epoksydowych?

Warsztat produkcyjny, warsztat bezpyłowy, magazyn, warsztat antystatyczny i przeciwwybuchowy, magazyn, biuro, garaż podziemny i inne pomieszczenia o specjalnych wymaganiach.

3. Istnieje kilka rodzajów podłóg epoksydowych:

a. Powłoka epoksydowa na podłodze (typowa dla warsztatów pyłoszczelna, wymagania dotyczące ochrony środowiska nie są wysokie).

b. Posadzka samopoziomująca epoksydowa (warsztat bezpyłowy, obszar produkcji przemysłowej o wysokich wymaganiach dotyczących czystości warsztatu).

c. Posadzka epoksydowa antystatyczna (wymagania antystatyczne w warsztatach produkcyjnych przemysłu elektronicznego).

d. Posadzka z zaprawy epoksydowej odporna na ścieranie (warsztat, magazyn, ciągi komunikacyjne, parking podziemny i inne obszary fabryki, w których występuje duże obciążenie).

4. Grubość podłogi epoksydowej? W zależności od rodzaju podłogi epoksydowej grubość podłogi waha się od 0,5 mm do 5 mm. Jednak projekt grubości podłogi przemysłowej musi uwzględniać różne sytuacje.

5. Jaka jest cena podłogi epoksydowej?

a. Samopoziomująca podłoga z żywicy epoksydowej: w zależności od koloru i grubości, ogólna cena samopoziomującej podłogi wynosi od 45 do 120 juanów/m2, co rzadko jest niższą ceną od tej wyceny, ale na specjalne życzenie jest znacznie wyższa.

b. Podłoga z zaprawy epoksydowej: grubość zaprawy epoksydowej jest na ogół nie mniejsza niż 1,00 mm, a wycena wynosi na ogół od 30 do 60 juanów / m2; Oczywiście inne wymagania pozostają niezmienione. Im większa grubość, tym wyższa będzie wycena. Nie wyeliminuje to zjawiska powyżej 100, a nawet 200 lub więcej.

c. Prosta powłoka epoksydowa: pomija się procedurę zeskrobywania piasku z powłoki pośredniej, a niektóre nie mają nawet warstwy szpachli powłoki pośredniej, więc oferta jest wyjątkowo niska, zwykle około 25 juanów / m2, a niektóre nawet tak niskie, jak 18 juanów / m2. Ale jedna cena jednego towaru, ten rodzaj podłogi, chociaż cena jest niska, ale cykl użytkowania jest również bardzo krótki, nie jest to rozwiązanie długoterminowe. d. Epoxy skid Lane: w przypadku garażu podziemnego grubość nie jest mniejsza niż 3 mm. Zgodnie z prośbą, ogólna oferta wynosi od 120 juanów do 180 juanów / m2.

e. Podłoga epoksydowa antystatyczna: istnieją dwa typy: typ z powłoką płaską i typ samopoziomujący, ale właściwości antystatyczne typu z powłoką płaską są słabe, więc nie jest tutaj wspominana. Cena rynkowa standardowej i wyższej samopoziomującej podłogi antystatycznej wynosi zazwyczaj nie mniej niż 120 juanów/m2.

f. Kolorowa podłoga epoksydowa z piasku / pływająca podłoga epoksydowa z piasku: należy do wysoce wytrzymałej, odpornej na zużycie podłogi z żywicy epoksydowej ze specjalnym efektem dekoracyjnym, o wysokim standardzie i wysokiej cenie, która wynosi ponad 150 juanów/m2.

g. Wycena podłogi epoksydowej na bazie wody: samopoziomowanie podłogi epoksydowej na bazie wody nie jest idealne, ale typ płaskiej powłoki z zaprawy został umiejętnie wykorzystany. Zgodnie z tą samą specyfikacją jest on nieco wyższy niż typ rozpuszczalnikowy i typ bez rozpuszczalnika, tj. cena jednostkowa wynosi od 30 do 100 juanów / m2.

5. Czy podłoga epoksydowa jest odporna na olej? Do ogólnego oleju silnikowego, oleju przekładniowego i innych efektów przeciwprzesiąkania.

6. Czy podłoga epoksydowa jest odporna na kwasy i zasady? Odporna na słabe kwasy i zasady, nie za długo. Istnieje specjalna podłoga epoksydowa antykorozyjna.

7. Czy podłogę epoksydową można stosować na zewnątrz? Generalnie nie zaleca się stosowania na zewnątrz, podkład i warstwa wierzchnia mogą zapewnić lepszą odporność na warunki atmosferyczne.

8. Czy podłoga epoksydowa jest toksyczna? Materiały epoksydowe zawierają substancje toksyczne, ale po utwardzeniu podłoga epoksydowa jest generalnie nieszkodliwa dla ludzkiego ciała.

Jak zbudować super płaską podłogę na dużej powierzchni?

Płaskość gruntu jest jednym ze standardów pomiaru jakości projektu podłogi, co ma duży wpływ na użytkowanie gruntu. Jeśli grunt jest płaski, będzie sprawiał ludziom wiele kłopotów. Dlatego konieczne jest stworzenie super płaskiej podłogi, a dobra płaskość gruntu sprzyja również konstrukcji podłogi, a tym lepszy jest efekt gruntu.

Jak więc stworzyć superpłaską podłogę w konstrukcji podłogi?

1. Pracownicy budowlani są profesjonalistami w dziedzinie technologii i mają duże doświadczenie. Potrafią obsługiwać i kontrolować szlifierkę podłogową, co bardziej sprzyja budowaniu płaskiego podłoża.

2. Dzięki zastosowaniu szlifierki podłogowej inteligentna technologia szlifowania podłóg umożliwia swobodną regulację prędkości i szybkości chodzenia, a różni operatorzy mogą również uzyskać ten sam efekt szlifowania, dzięki czemu szlifierka podłogowa nie szlifuje głębokiego i płytkiego gruntu pod subiektywnym wpływem człowieka.

3. Zastosowanie narzędzi do wykrywania podłoża – liniał prowadzący, czujnik, liniał prowadzący i czujnik mogą być używane razem do pomiaru płaskości podłoża. Mogą być używane do pomiaru podłoża przed i w trakcie budowy, aby wiedzieć, która szlifierka podłogowa powinna szlifować podłoże niżej, a gdzie wyżej.

W procesie tworzenia superpłaskiej podłogi należy zwracać większą uwagę, dzięki czemu płaskość podłoża będzie coraz lepsza.

9. Wymagania bezpieczeństwa, jeśli podłoga znajduje się w środowisku olejowym lub na rampie, konieczne jest wybranie podłogi antypoślizgowej; jeśli na stacjach benzynowych, w składach paliw i innych szczególnych miejscach należy wybrać podłogę antystatyczną i przeciwwybuchową.

10. Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej są następujące:

a. Odporność na zużycie: jakie pojazdy będą jeździć, gdy podłoga będzie użytkowana; Odporność na zużycie podłogi epoksydowej wynosi 2,3;

b. Odporność na nacisk: jakie obciążenie podłoga będzie w stanie wytrzymać podczas użytkowania;

c. Odporność na uderzenia: czy siła uderzenia może powodować łuszczenie się podłogi?

Jeśli szlifierka podłogowa jest za twarda, aby uderzyć w podłogę, co zrobić?

Szlifierka podłogowa to rodzaj mechanicznego sprzętu specjalnie używanego do szlifowania betonowej podłogi. Może szlifować, wyrównywać i polerować podłogę, dzięki czemu można usunąć mocowania i luźne warstwy na powierzchni podłogi. Ale rzeczywiste warunki podłoża betonowego są różne, są miękkie i twarde, lub popiół, lub uszkodzone, lub nierówne itd. Jeśli natrafisz na twarde podłoże, a twardość jest zbyt wysoka, nawet szlifierka podłogowa nie może zejść, jak sobie z tym poradzić w tym czasie?

1. Aby zwiększyć ciężar i nacisk maszyny, możesz zmienić ją na dużą szlifierkę podłogową lub użyć cięższego żelaza.

2. Stosuj materiały ścierne o miękkiej podstawie, materiały ścierne o większej ostrości lub taką samą liczbę materiałów ściernych o mniejszej grubości.

3. Zmniejsz prędkość obrotową i prędkość posuwu szlifierki podłogowej.

4. Mokra powierzchnia betonu lub szlifowanie na mokro.

Czy będzie to szlifierka podłogowa, czy materiały ścierne, należy je dobrać w zależności od rodzaju podłoża, aby ułatwić wykonanie podłogi.

Narzędzia i etapy budowy posadzki utwardzanej środkiem

Posadzka z utwardzaczem jest obecnie gorącym tematem w branży podłóg. Może poprawić wady luźnej posadzki betonowej, niską twardość i słabą odporność na uderzenia. Może dobrze dostosować się do podziemnego garażu, magazynu logistycznego, warsztatu fabrycznego i innych miejsc. Wydajność posadzki z utwardzaczem jest doskonała. Wiele osób chce wymienić nową posadzkę na posadzkę z utwardzaczem podczas dekorowania, ale nie wiedzą, jak zacząć. Nie wiedzą zbyt wiele o narzędziach i etapach budowy wymaganych do budowy posadzki z utwardzaczem. Następnie porozmawiajmy o narzędziach i etapach budowy wymaganych do budowy posadzki z utwardzaczem.

1. Środki utwardzające do narzędzi do budowy podłóg

Do wykonania posadzki utwardzanej zazwyczaj potrzebna jest szlifierka podłogowa, odkurzacz przemysłowy i skrobaczka do wody, frezarka ręczna i polerka do krawędzi, tarcza szlifierska z żywicą i diamentowa tarcza szlifierska, gąbka czyszcząca i sprzęt do polerowania o dużej prędkości, miotła i odpylacz, konewka lub spryskiwacz, mieszalnik i wózek.

Narzędzia te obejmują etapy czyszczenia gruntu, szczotkowania środka utwardzającego, czyszczenia gruntu, szlifowania gruntu itd., które są niezbędne w procesie budowy.

2. Etapy budowy posadzki utwardzanej

1. Czyszczenie podłoża: oczyść podłoże z kurzu, drobiazgów i zanieczyszczeń. Pęknięcia i dziury należy naprawić zaprawą cementową.

2. Wstępne szlifowanie podłoża: do szlifowania należy użyć szlifierki podłogowej z tarczami diamentowymi o wielkości oczek 50, 80 i 100, a następnie usunąć powstały pył.

3. Pierwsze utwardzanie: wymieszaj utwardzacz z wodą w stosunku 1:5, a następnie rozprowadź roztwór utwardzacza na powierzchni podstawy za pomocą wałka, utrzymując podłoże w stanie wilgotnym przez 2 godziny. Następnie szlifuj płytą ścierną z żywicy o oczkach 50, 150, 300, 500, a następnie usuń kurz i osusz podłoże.

4. Drugie utwardzanie: po wyschnięciu podłoża za pomocą wałka równomiernie rozprowadź środek utwardzający na powierzchni podłoża, odczekaj dwie godziny, użyj pada o oczkach 1000, aby szybko zeszlifować podłoże, zeszlifuj kruszywo z powierzchni podłoża, a następnie wyczyść podłoże.

5. Drobne szlifowanie: użyj żywicznej płyty szlifierskiej o oczkach 500, aby szybko i równomiernie zeszlifować powierzchnię podstawy, aż będzie gładka.

6. Drobne zmielenie: użyj żywicy do ścierania na sucho zmielonej o granulacji 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ, aż do uzyskania efektu jasnego kamienia.

7. Oczyść podłoże: użyj profesjonalnego odkurzacza przemysłowego do oczyszczenia podłoża, a następnie możesz przeprowadzić konserwację.

Jakie narzędzia należy przygotować do wykonania utwardzania posadzki cementowej?

Obecnie wytrzymałość posadzki cementowej nie jest wystarczająca, szczególnie widoczne są problemy z łatwym pyleniem i piaskowaniem, wiele warsztatów fabrycznych, garaży podziemnych, magazynów logistycznych napotkało takie problemy, więc zaczęto szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest utwardzanie gruntu cementem w celu uszczelnienia utwardzonej posadzki i zwiększenia wytrzymałości i twardości gruntu. Aby zaoszczędzić na kosztach, wiele osób decyduje się na zakup własnych materiałów do budowy, ale nie wiedzą zbyt wiele o narzędziach i technologii budowlanej potrzebnej do budowy. Poniższy redaktor powie Ci, jakie narzędzia należy przygotować do budowy utwardzania posadzki cementowej i technologii budowlanej utwardzania posadzki cementowej.

1. Szlifierka podłogowa. Do polerowania konstrukcji podłogi lepiej jest wyposażyć się w szlifierki 6-głowicowe i 12-głowicowe

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka. Służy do czyszczenia pyłu i ścieków powstających przy każdym szlifowaniu.

3. Szlifierka ręczna i szlifierka kątowa. Niektóre miejsca, których nie można wypolerować szlifierką, można wypolerować szlifierką ręczną i szlifierką kątową.

4. Płyta szlifierska żywiczna i diamentowa płyta szlifierska. Jest głównie używana do szlifowania i polerowania. Obie są używane ze szlifierką.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Służy głównie do polerowania utwardzonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego rozprowadzania materiału uszczelniającego beton i rozjaśniacza.

7, zraszacz lub rozpylacz. Na etapie polerowania oba narzędzia służą do rozpylania rozjaśniacza do podłóg.

8. Znaki budowlane. Używane głównie do ochrony placu budowy, aby przypominać innym, aby nie wchodzili na plac budowy, aby uniknąć uszkodzenia podłogi lub wypadków.

9. Wiadra dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku dużego obszaru budowy, jeśli jest wyposażony w wózek, wiadro z farbą można umieścić na wózku, co może zwiększyć wydajność natryskiwania.

Jakie narzędzia należy przygotować do wykonania utwardzania posadzki cementowej?

Obecnie wytrzymałość posadzki cementowej nie jest wystarczająca, szczególnie widoczne są problemy z łatwym pyleniem i piaskowaniem, wiele warsztatów fabrycznych, garaży podziemnych, magazynów logistycznych napotkało takie problemy, więc zaczęto szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest utwardzanie gruntu cementem w celu uszczelnienia utwardzonej posadzki i zwiększenia wytrzymałości i twardości gruntu. Aby zaoszczędzić na kosztach, wiele osób decyduje się na zakup własnych materiałów do budowy, ale nie wiedzą zbyt wiele o narzędziach i technologii budowlanej potrzebnej do budowy. Poniższy redaktor powie Ci, jakie narzędzia należy przygotować do budowy utwardzania posadzki cementowej i technologii budowlanej utwardzania posadzki cementowej.

1. Szlifierka podłogowa. Do polerowania konstrukcji podłogi lepiej jest wyposażyć się w szlifierki 6-głowicowe i 12-głowicowe

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka. Służy do czyszczenia pyłu i ścieków powstających przy każdym szlifowaniu.

3. Szlifierka ręczna i szlifierka kątowa. Niektóre miejsca, których nie można wypolerować szlifierką, można wypolerować szlifierką ręczną i szlifierką kątową.

4. Płyta szlifierska żywiczna i diamentowa płyta szlifierska. Jest głównie używana do szlifowania i polerowania. Obie są używane ze szlifierką.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Służy głównie do polerowania utwardzonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego rozprowadzania materiału uszczelniającego beton i rozjaśniacza.

7. Zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia służą do rozpylania rozjaśniacza do podłóg.

8. Znaki budowlane. Używane głównie do ochrony placu budowy, aby przypominać innym, aby nie wchodzili na plac budowy, aby uniknąć uszkodzenia podłogi lub wypadków.

9. Wiadra dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku dużego obszaru budowy, jeśli jest wyposażony w wózek, wiadro z farbą można umieścić na wózku, co może zwiększyć wydajność natryskiwania.

Jak poradzić sobie ze starzeniem się, popiołem i piaskiem posadzki cementowej?

W fabrykach, zwłaszcza w fabrykach maszyn, gdy wózki widłowe jeżdżą tam i z powrotem, podłoże jest często narażone na tarcie lub uderzenia sił zewnętrznych, a także erozję spowodowaną chemikaliami i olejem. Ponadto żywotność podłoża cementowego jest stosunkowo krótka. Pod wpływem starzenia i warunków atmosferycznych na podłożu cementowym szybko pojawia się wiele problemów, takich jak popiół i piasek, matowienie, wydrążenie, pęknięcia, dziury, uszkodzenia itp. Konieczne jest podjęcie utwardzającej technologii budowlanej do szlifowania i utwardzania na czas.

Utwardzanie podłogi to bezpyłowa technologia budowy gruntu, która może rozwiązać problem pyłu i piasku na ziemi i stworzyć bezpyłowe i zdrowe środowisko pracy. Głównym materiałem podłogi jest środek utwardzający beton, który reaguje z cementem w betonie, aby wytworzyć stabilny produkt chemiczny (CSH) bez rozszerzania się i kurczenia, dzięki czemu cała podłoga jest bardziej zwarta i twarda. Może również szlifować i polerować za pomocą inteligentnej szlifierki do podłóg, aby uzyskać wysoką twardość, gęstość i jasność utwardzanej podłogi betonowej. Problem pyłu i piasku na ziemi jest rozwiązany od korzenia. Ziemia jest nie tylko bardziej odporna na zużycie i ściskanie, ale także bardziej trwała.

Etapy obróbki gruntu cementowego metodą zestalania są następujące:

1. Czyszczenie podłoża: usuń śmieci z podłoża, sprawdź stan podłoża, usuń śruby rozporowe i inne twarde materiały.

2. Szlifowanie wstępne i wyrównywanie

Za pomocą inteligentnej szlifierki do podłóg z metalową płytą szlifierską szlifuj podłoże na sucho, aż powierzchnia betonu będzie jednolita i gładka, a następnie usuń kurz z podłoża.

3. Penetracja środka pielęgnującego beton

Przed nałożeniem środka utwardzającego należy odkurzyć podłogę odkurzaczem lub odkurzyć ją za pomocą odkurzacza, a następnie spryskać środkiem utwardzającym.

4. Mielenie drobne

Po potwierdzeniu, że środek pielęgnujący do betonu został całkowicie wyschnięty, inteligentna szlifierka podłogowa i żywiczna płyta szlifierska są używane do dalszego szlifowania i wstępnego polerowania podłoża.

5. Rzut precyzyjny

Odkurz podłogę, usuwając suchy kurz, a następnie wypoleruj ją za pomocą tarczy polerskiej o dużej prędkości. Uzyskany połysk będzie większy, jeśli polerowanie zostanie wykonane po usunięciu środka ochronnego.

Jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania konstrukcji podłogi?

Wszyscy wiemy, że podłoga utwardzana jest wykonana z materiału uszczelniającego beton, a także z szeregu technologii budowlanych, takich jak czyszczenie, polerowanie itp. z zaletami odporności na zużycie, odporności na ściskanie, piękna, zapobiegania pyleniu, łatwego czyszczenia i konserwacji, podłoga utwardzana jest szeroko stosowana na różnych podłogach. W tym artykule przedstawiono narzędzia i sprzęt, które należy przygotować do budowy utwardzonej podłogi, mając nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.

1. Szlifierka podłogowa. Do utwardzania polerowania podłogi, jest 6 głowic szlifierskich małej szlifierki, jest 12 głowic szlifierskich ciężkiej szlifierki.

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka. Za każdym razem po polerowaniu musimy posprzątać ścieki na ziemi. Możemy użyć miotły lub odkurzacza.

3. Szlifierka ręczna lub szlifierka kątowa. Narożniki i inne miejsca, których nie można wypolerować, należy wypolerować tym sprzętem.

4. Żywiczna płyta szlifierska i diamentowa płyta szlifierska. Żywiczna płyta szlifierska jest używana głównie do szlifowania i polerowania, podczas gdy diamentowa płyta szlifierska jest używana głównie do szlifowania podłoża na nierównym podłożu.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania z dużą prędkością. Na etapie utwardzania polerowania podłogi efekt użycia podkładki Baijie i środka do polerowania z dużą prędkością będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego odpychania materiału uszczelniającego beton i rozjaśniacza.

7, zraszacz lub rozpylacz. Na etapie utwardzania polerowania podłogi, ten sprzęt jest potrzebny do rozpylania rozjaśniacza podłogi.

8. Znaki budowlane. Są używane głównie do ochrony placu budowy i przypominania innym osobom, aby nie wchodziły na teren budowy, aby nie wpływać na budowę.

9. Wiadra dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku budownictwa na dużą skalę wydajność rozpylania materiałów jest stosunkowo wysoka, gdy duże wiadro jest umieszczone na przyczepie ręcznej.

Jak ocenić jakość szlifierki podłogowej?

Budowa podłogi będzie wykorzystywać sprzęt mechaniczny szlifierki podłogowej. Aby wykonać dobrą podłogę, technologia, teoria i doświadczenie są bardzo ważne. Wybór maszyny jest również bardzo ważny. Dobra maszyna jest niezbędna do wykonania dobrej podłogi.

Jak zatem ocenić jakość szlifierki do podłóg?

1. Wydajność pracy

Wydajność pracy jest ważnym wskaźnikiem głównych maszyn, który bezpośrednio przekłada się na koszty budowy i zysk.

2. Kontrolowalność

Kontrolowalność to ocena, czy proces pracy szlifierki podłogowej jest stabilny i czy intensywność pracy operatora jest odpowiednia.

3. Niezawodność

Niezawodność odnosi się do stopnia awaryjności sprzętu mechanicznego i stabilności działania.

4. Wyniki budowy

Wynikiem prac konstrukcyjnych jest to, czy szlifowana przez szlifierkę podłogową powierzchnia jest równa, błyszcząca i przejrzysta.

Jak wydłużyć żywotność farby podłogowej

Jak przedłużyć żywotność farby podłogowej: po pierwsze, gdy farba epoksydowa do podłóg jest w normalnym użyciu, istnieją ekonomiczne zwykłe farby epoksydowe do podłóg lub zaprawy ciśnieniowe. Grubość farby epoksydowej do podłóg wynosi 0,5 mm-3,0 mm, co pozwala na jej użytkowanie przez ponad trzy do pięciu lat. Wraz ze wzrostem grubości wydłuża się również żywotność. Po drugie, ze względu na potrzebę ciśnienia, niektóre fabryki często mają wózki widłowe o udźwigu od 5 do 10 ton. Dlatego konieczne jest zwiększenie grubości projektu produktu. Dodanie piasku kwarcowego lub kruszywa diamentowego do powłoki epoksydowej do podłogi może poprawić jej odporność na ściskanie i uderzenia oraz skutecznie zrealizować wykorzystanie produktu. Po trzecie, w aspekcie antykorozyjnym, takim jak zanieczyszczenie olejem w zakładach maszynowych, rozpuszczalniki w zakładach chemicznych, wszystkie produkty muszą spełniać wymagania antykorozyjne, co wymaga różnych środków utwardzających w celu poprawy wydajności produktów. Środki utwardzające są antykorozyjne, odporne na temperaturę i utwardzane w niskiej temperaturze. Gdy wymagania antykorozyjne są bardziej przyjazne dla klientów, należy użyć żywicy epoksydowej. Zmodyfikowane materiały podłogowe winyloestrowe spełniają specjalne wymagania. Różne produkty utwardzające można wybrać zgodnie z wymaganiami klienta, a także dobrą żywicę epoksydową, aby osiągnąć różne specyfikacje techniczne i wskaźniki. Po czwarte, czynniki poprawiające żywotność powłoki podłogowej to: prawidłowe użycie wózków widłowych, taczek, elastycznych kół gumowych i innych prawidłowych metod użytkowania przez użytkowników, nie drapanie twardych przedmiotów na ziemi, dodawanie środka utwardzającego w procesie produkcji powłoki podłogowej, stosowanie dobrego środka utwardzającego lub zwiększanie zawartości substancji stałych w powłoce, co może skutecznie poprawić żywotność i odporność na zużycie produktu, i może rozwiązać problem z systemu formuł, ma unikalną opinię na temat formuły.

Jakie przygotowania należy podjąć w celu wykonania stropu utwardzonego?

Wraz z rozwojem betonu uszczelniającego środek utwardzający posadzkę, coraz więcej ludzi zaczyna wchodzić do branży. Dzięki zaletom odporności na zużycie, odporności na ściskanie, estetyce, zapobieganiu pyleniu, łatwemu czyszczeniu i konserwacji, środek utwardzający posadzkę jest szeroko stosowany. Więc jakie przygotowania należy wykonać do utwardzania konstrukcji posadzki? Przedstawimy Ci je po kolei.

1. Szlifierka podłogowa. Maxkpa m-760 jest wydajna i trwała. Jest niezastąpionym pomocnikiem przy utwardzaniu podłogi.

2. Odkurzacz przemysłowy lub wycieraczka. Za każdym razem po polerowaniu musimy posprzątać ścieki na ziemi. Możemy użyć miotły lub odkurzacza.

3. Szlifierka ręczna lub szlifierka kątowa. Narożniki i inne miejsca, których nie można wypolerować, należy wypolerować tym sprzętem.

4. Żywiczna płyta szlifierska i diamentowa płyta szlifierska. Żywiczna płyta szlifierska jest używana głównie do szlifowania i polerowania, podczas gdy diamentowa płyta szlifierska jest używana głównie do szlifowania podłoża na nierównym podłożu.

5. Sprzęt do polerowania z dużą prędkością. Na etapie utwardzania polerowania podłogi, efekt użycia podkładki Baijie i środka do polerowania z dużą prędkością będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego odpychania materiału uszczelniającego beton i rozjaśniacza.

7. Zraszacz lub rozpylacz. Na etapie polerowania i barwienia utwardzonej podłogi, ten sprzęt jest potrzebny do rozpylania rozjaśniacza i barwienia podłogi.

8. Znaki budowlane. Są używane głównie do ochrony placu budowy i przypominania innym osobom, aby nie wchodziły na teren budowy, aby nie wpływać na budowę.

Następnie zostaną przedstawione przygotowania, które należy wykonać w celu wykonania utwardzonej podłogi. Mam nadzieję, że będzie to dla Państwa pomocne.

Dlaczego stosowanie uszczelniaczy i środków utwardzających do betonu jest tak popularne?

Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, utwardzona podłoga jest coraz bardziej powszechna. Dlaczego utwardzona podłoga może być głęboko zakorzeniona w ludzkich sercach i stać się nieodzowną częścią ludzkiego życia? Dzisiaj porozmawiajmy o korzyściach ze utwardzania podłogi, aby przyciągnąć masy?

Przede wszystkim, co może przyciągnąć masy, to jego twarda i odporna na zużycie funkcja. Utwardzacz reaguje z materiałem w ziemi, tworząc twardy materiał, blokując strukturalną szczelinę w ziemi, co znacznie poprawi utwardzanie i odporność na zużycie powierzchni betonu, tworząc długoterminową warstwę ochronną podobną do marmuru, a twardość i odporność na zużycie mogą osiągnąć 6-8 stopni w skali Mohsa.

Drugą jest jego całkowita funkcja pyłoszczelna. Utwardzona podłoga może całkowicie zapobiegać pyłowi, ponieważ łączy się z solą w ziemi i staje się integralną częścią ziemi. Ma jasną funkcję antypoślizgową, po usunięciu środka utwardzającego z ziemi, dobra ziemia będzie miała czarujący jasny efekt antypoślizgowy, a po zastosowaniu opóźnienia czasowego zewnętrzne światło powierzchni jest lepsze.

Wreszcie, jego zielona funkcja. Środek utwardzający, bezbarwny, bez smaku, bez rozpuszczalników organicznych, zgodnie z dzisiejszą koncepcją ochrony środowiska, zdrowia, bezpieczeństwa, może łatwo poprawić stare, niskiej jakości problemy z powierzchnią betonu, ponieważ konstrukcja jest prosta, nietoksyczna, bezwonna, może być produkowana w tym samym czasie, konstrukcja i może być szybko oddana do użytku.

Podsumowując, betonowa posadzka utwardzana jest bezpiecznym i ekologicznym, pięknym i praktycznym, długoterminowym użytkowaniem gruntu. Dlatego większość właścicieli ją lubi. Ochrona ziemi jest odpowiedzialnością każdego. Warto mieć zieloną, utwardzoną posadzkę! Spiesz się!!

Dlaczego musimy wykonać projekt podłogi ponownie na podłodze betonowej?

Niektórzy ludzie, którzy nie wiedzą nic o podłodze, często pytają, dlaczego musimy wydawać pieniądze na konstrukcję podłogi. Kiedy budowaliśmy budynek fabryki, mieliśmy już beton, więc dlaczego musimy na nim wykonać podłogę z uszczelniającego środka utwardzającego. W rzeczywistości podłoga odgrywa tylko pewną rolę w ochronie podłoża i zapewnia nam pewne funkcje ochrony środowiska, których beton nie może zapewnić. Teraz Tianjin comfort przedstawi Ci pokrótce powód.

Zanim zrozumiemy znaczenie podłogi, musimy zrozumieć beton, o którym często mówimy. Beton jest wykonany z materiałów cementowych, naturalnych skał i piasku zmieszanych z wodą i twardniejących po pewnym czasie. Zgodnie z pozorną gęstością beton można podzielić na ciężki beton, zwykły beton i lekki beton. Różnica między tymi trzema rodzajami betonu polega na różnicy kruszywa. Chociaż beton ma dobrą twardość, ale sam beton ma wiele porów, a także zawiera wodę i zasady, więc jego odporność na zużycie i odporność na ściskanie jest stosunkowo słaba. Na przykład w fabrykach i magazynach porusza się wiele wózków widłowych i ciężkich pojazdów, dlatego konieczne jest wybranie podłogi, aby poprawić twardość i wytrzymałość betonu. Ponadto, jeśli podłoże musi być czyste, antystatyczne lub antykorozyjne, bardziej konieczne jest wybranie odpowiedniej podłogi. Dlatego też, szczególnie w przypadku parkingu, fabryki, magazynu i innych środowisk, bardzo konieczne jest, aby podłoga przemysłowa była codziennie konserwowana.

Jaka jest różnica między szlifierką a maszyną do rzucania na wysokie wysokości w budownictwie podłogowym?

Ostatnie kilka procedur roboczych w budowie środka utwardzającego do podłóg betonowych to polerowanie i polerowanie. W tej procedurze roboczej możesz wybrać użycie szlifierki do polerowania lub możesz wybrać użycie maszyny polerującej o dużej prędkości do polerowania. Teraz, gdy pojawił się problem, jaka jest różnica między nimi? Dzisiaj Xiaokang przeanalizuje dla Ciebie różne osiągi obu urządzeń.

Na etapie polerowania, gdy szlifierka podłogowa jest używana do utwardzania betonu, ogólnie rzecz biorąc, szlifierka podłogowa używa drobnozębnej płyty szlifierskiej z żywicy do polerowania. Ponieważ prędkość obrotowa szlifierki podłogowej jest niższa niż prędkość obrotowa polerki wysokoobrotowej, wydajność szlifowania szlifierki podłogowej będzie niższa, więc koszty pracy znacznie wzrosną. Jednocześnie strata płyty szlifierskiej będzie większa niż w przypadku polerki wysokoobrotowej.

Ponieważ płyta szlifierska polerki wysokoobrotowej jest stosunkowo duża, liniowa prędkość podkładki będzie bardzo wysoka na krawędzi podkładki polerskiej, co sprawia, że ​​wydajność konstrukcji polerki wysokoobrotowej jest znacznie wyższa niż w przypadku możliwości szlifowania na etapie polerowania konstrukcji utwardzania betonu. Jednocześnie powierzchnia podkładki polerskiej używana przez polerkę wysokoobrotową jest również większa niż powierzchnia podkładki szlifierskiej w tej samej cenie, co również sprawia, że ​​koszt płyty szlifierskiej jest częściowo oszczędzany. Ale ponieważ polerki wysokoobrotowej nie można używać do szlifowania zgrubnego gruntu, może ona odgrywać rolę tylko na późniejszym etapie krótkiego polerowania, więc przy wyborze sprzętu do szlifowania podłóg musimy wziąć pod uwagę rzeczywistą sytuację projektu i racjonalnie wybrać lepszy sprzęt do budowy.

Jaką rolę odgrywa polerka wysokoobrotowa w czyszczeniu posadzek betonowych?

Technologia aplikacji maszyny do polerowania wysokoobrotowego

1. Aby zbadać rzeczywistą sytuację gruntu i rozważyć potrzebę kontrolowania problemu szlifowania, najpierw nakłada się warstwę materiału utwardzającego na grunt w celu zwiększenia twardości podłoża;

2. Podłoga jest odnawiana za pomocą 12-głowicowej ciężkiej szlifierki i stalowej płyty szlifierskiej, a wystająca część podłogi jest spłaszczana, aby osiągnąć standardową płaskość;

3. Rozpocznij wstępne szlifowanie podłoża, użyj ściernicy żywicznej o oczkach 50–300, a następnie zacznij równomiernie rozprowadzać materiał utwardzacza, czekając, aż podłoże całkowicie wchłonie materiał;

4. Po wyschnięciu podłoża należy je zeszlifować za pomocą tarczy szlifierskiej z żywicą o oczkach 500, zmyć błoto i resztki środków utwardzających.

5. Polerowanie końcowe

1. Rozpocznij polerowanie przy użyciu polerki wysokoobrotowej z tarczą polerską nr 1.
2. Wyczyść podłogę odkurzaczem lub mopem (nie ma potrzeby dodawania wody do czyszczenia, usuwa się jedynie resztki proszku z pada polerskiego).
3. Nanieść płyn polerujący na podłogę i odczekać, aż podłoga całkowicie wyschnie (zgodnie z wymaganiami materiału).
4. Zdrap podłoże ostrym przedmiotem, nie pozostawiając śladu. Zacznij używać polerki z padem nr 2 do polerowania.
5. Zakończ polerowanie. Efekt może osiągnąć ponad 80 stopni.

Jak wybrać szlifierkę do podłóg? Szlifierka tarczowa planetarna z napędem?

Wydajność szlifierki do posadzek betonowych obejmuje: szerokość szlifowania, tryb pracy głowicy szlifierskiej, prędkość obrotową, nacisk jednostkowy głowicy szlifierskiej, kontrolę ilości wody itp. Normy budowlane dzielą się na płaskość, przejrzystość i połysk.

1. Obszar szlifowania gruntu: relatywnie rzecz biorąc, im większy obszar szlifowania maszyny, tym bardziej płaskie będzie podłoże budowlane, ale wraz ze wzrostem zakresu szlifowania efektywność wyrównywania różnicy wysokości gruntu będzie niższa.

2. Tryb pracy szlifierki do podłoża: im bardziej złożony tryb pracy szlifierki do podłoża, tym większa siła szlifowania, wyższa wydajność pracy i większa przejrzystość podłoża. Siła szlifowania dwukierunkowej 12-głowicowej szlifierki do podłóg jest większa.

3. Prędkość szlifierki podłogowej: generalnie im większa liczba obrotów głowicy szlifierskiej szlifierki do podłoża, tym siła szlifowania również się poprawi. Jednak wysoka prędkość zmniejszy siłę szlifowania między materiałem ściernym a podłożem. Gdy ciśnienie głowicy szlifierskiej jest stosunkowo niskie, stabilność pracy maszyny zostanie zmniejszona, a standard konstrukcyjny zostanie obniżony.

4. Ciśnienie jednostkowe głowicy szlifierskiej szlifierki podłogowej: ciśnienie głowicy szlifierki podłogowej jest równe masie maszyny. Im większe ciśnienie głowicy szlifierskiej, tym wyższa względna wydajność i szybkość poziomowania. Jeśli ciśnienie głowicy szlifierskiej jest duże, a siła cięcia wzrasta, szlifierka nie może pracować z jednolitą prędkością, co zmniejszy płaskość konstrukcji.

5. Kontrola ilości wody: ogólnie rzecz biorąc, szlifowanie na ziemi dzieli się na szlifowanie na mokro i szlifowanie na sucho, co głównie określa ziemię. Woda może być używana do smarowania, usuwania wiórów i chłodzenia. Ilość wody w twardym granitowym podłożu powinna być kontrolowana w czasie zmiany procesu szlifowania. Temperatura szlifowania ziemi ma również bezpośredni wpływ na jasność szlifowania.

Wierzymy, że dzięki wydajności szlifierki podłogowej będziemy w stanie zrozumieć wydajność każdej części szlifierki podłogowej, co ułatwi wybór bardziej odpowiedniej szlifierki.

Jak postępować z farbą podłogową przed użyciem szlifierki?

Zapewnij i popraw przyczepność powłoki farby podłogowej: obrobiona podstawa betonowa może sprawić, że podkład farby podłogowej będzie bardziej wnikał w powierzchnię betonu, co odgrywa kluczową rolę w żywotności całej powłoki farby podłogowej. Szczególnie gdy na powierzchni podstawy znajduje się olej i woda, trudno jest utworzyć ciągłą powłokę ze względu na słabą kompatybilność oleju i wody z powłoką. Nawet jeśli utworzy się pełna powłoka, przyczepność powłoki zostanie znacznie zmniejszona, co spowoduje przedwczesne odpadanie powłoki. Gdy na powierzchni znajduje się kurz i jest on bezpośrednio nakładany bez pielęgnacji powierzchni podstawy, światło może powodować powstawanie dziur na powłoce farby podłogowej, a ciężkie może powodować łuszczenie się dużej powierzchni powłoki farby podłogowej i skrócić żywotność farby podłogowej. Dlatego jednocześnie konieczne jest przygotowanie się do utworzenia gładkiej, płaskiej i pięknej powłoki oraz stworzenie dobrego fundamentu dla całego projektu malowania podłogi.

Stwórz odpowiednią chropowatość powierzchni: przyczepność powłoki farby podłogowej do powierzchni betonu zależy głównie od wzajemnego przyciągania między cząsteczkami polarnymi w farbie podłogowej a cząsteczkami na powierzchni podłoża. Powierzchnia betonu stanie się szorstka po szlifowaniu szlifierką podłogową. Wraz ze wzrostem chropowatości powierzchnia również znacznie wzrasta, a przyciąganie między powłoką a powierzchnią podstawy na jednostkę powierzchni również wzrasta wykładniczo. Jednocześnie zapewnia również odpowiedni kształt powierzchni do przyczepności powłoki farby podłogowej i zwiększa efekt zębatkowania mechanicznego, co jest bardzo korzystne dla przyczepności powłoki farby podłogowej epoksydowej.