Jak uniknąć obierania podłogi epoksydowej?

Jak uniknąć obierania podłogi epoksydowej

1. Po pierwsze, fundament mielony jest kwalifikowany, siła jest standardowa, bez pustej czarnej fasoli, suchej i bez wody powrotnej. Lepiej jest mieć leczenie separacji wody poniżej.

2. Leczenie naziemne, ostrożnie polerowane, zwróć uwagę na wydrążone, popiół i miejsca, w których należy zrzucić, należy wyczyścić. Pęknięcia na ziemi należy ostrożnie wyciąć.

3. Starter epoksydowy o silnej przepuszczalności musi być stosowany do zastosowania startera i powinien być równomiernie zastosowany. Zwróć uwagę na wadliwy grunt (taki jak miejsce, w którym beton nie spełnia standardów) musi być obsługiwane z naciskiem.

4. Zaprawa w skrobaniu musi poprawić zawartość żywicy (ponad 75% zawartości żywicy epoksydowej) zbyt niska i łatwa do spowolnienia i spada. Większość obierania jest spowodowana zmniejszeniem zawartości żywicy w kosztach kompresji. Pęknięcia, pęknięcia i podłoże, w których występują wady, należy naprawić żywicą epoksydową i piaskiem (piasek kwarcowy poniżej 80) i nie używaj proszku (więcej niż 180), w przeciwnym razie łatwo pęknie i spowoduje awarię naprawy. (Zasada używania kamienia zamiast drobnego piasku jest niezbędna do betonu).

5. Unikaj w miarę możliwości konstrukcji zimowej bez ogrzewania (w razie potrzeby zaleca się specjalne leczenie stawów ekspansji).

Jaka jest różnica między podłogą odporną na zużycie a podłogą leczniczą?

Szlifowanie podłogi jest również nazywane oporną na zużycie podłogi agregowanej, która jest podzielona na metalową formę (podłogę odporną na zużycie) i nie-metalową podłogę odporną na zużycie. Ma to rozłożyć warstwę kruszywa wniczania na powierzchni po wyleaniu betonu, aby zwiększyć odporność na zużycie.

Podłoga utwardzająca, znana również jako podłoga stwardnienia, jest rodzajem betonu uszczelniającego i utwardzania, który wnika do betonu i zmienia wewnętrzną strukturę betonu poprzez reakcję materiałów, aby zwiększyć twardość i połysk. Istnieją również duże różnice między dwoma procesami budowlanymi. Podłoga odporna na zużycie: Podczas budowy kruszyw oporny na zużycie jest całkowicie wniknięty na powierzchnię betonową, a konstrukcja jest synchroniczna z konstrukcją betonową. Po zakończeniu konstrukcji i integracji betonu, produktem końcowym jest pojawienie się betonu. W porównaniu ze zwykłą betonową podłogą, podłoga oporna na zużycie ma wyższą twardość i jest mniej podatna na wietrzenie, sproszkowanie, utlenianie, szorstką powierzchnię, łatwą odporność na kurz, kwas i alkaliczne odporność na zanieczyszczenie oleju i inne problemy.

Podłoga środka do utwardzania uszczelnienia betonu: Podczas budowy beton musi zostać całkowicie zestalony przed budową, a beton musi być całkowicie suchy przed budową. Zasadniczo środek utwardzający jest konstruowany po około 20 dniach utwardzania po konstrukcji betonowej. Agent utwardzający całkowicie wnika do betonu i integruje się z betonem, a produktem końcowym jest również pierwotny wygląd betonu. Ale w tym czasie beton utworzył gęstą całość, która jest odporna na penetrację, kompresję, odporność na zużycie, korozję kwasu i alkalii, bez popiołu, bez utrzymania i utrzymania. Największa różnica polega na tym, że można go zestalić na podłodze opornej na zużycie, z lepszym efektem i dłuższą żywotnością obsługi. A zestalona podłoga nie jest (nie mówiąc już), aby robić podłogę odporną na zużycie.

Czy wspólne podłogę żywicy epoksydowej można stosować na zewnątrz?

Często widzimy dużo pięknej podłogi epoksydowej od wewnątrz. Kiedy farba epoksydowa jest nakładana na zewnątrz, wielu klientów zaczyna narzekać na słaby efekt farby podłogowej epoksydowej. W rzeczywistości nie jest tak, że farba podłogowa epoksydowa nie jest dobra, ale na budowę farby podłogowej epoksydowej na zewnątrz wpływają czynniki środowiskowe, kolejna część wpływu pochodzi z niewłaściwego wyboru materiałów powłokowych epoksydowych i niewłaściwej konstrukcji. Dlatego klienci niewłaściwie rozumieją powłoki podłogowe epoksydowego.

Powody, dla których powłoki epoksydowe nie nadają się do wyświetlania na zewnątrz, są następujące:

1. Odporność na pogodę farby podłogowej epoksydowej jest słaba, ponieważ żywica epoksydowa składa się z co najmniej dwóch grup epoksydowych, a łańcuch epoksydowy jest łatwy do rozbicia pod światłem ultrafioletowym przez długi czas, powodując pękanie powierzchniowe, rozwarstwienie, różnicowanie i inne zmiany podłogi epoksydowej. Dlatego wiele powłok epoksydowych nie można dobrze wyświetlać na zewnątrz.

2. Sama farba epoksydowa ma wyjątkową funkcjonalność, ma doskonałą odporność na ciśnienie, antykorozję i inne funkcje, najwybitniejszą jest doskonała przyczepność do materiałów metalowych. Najlepszym sposobem na pokazanie jest epoksydowa farba podłogowa nałożona na wnętrze.

3. Chociaż epoksydowa farba podłogowa ma praktyczne funkcje, czas utwardzania farby podłogowej epoksydowej jest długi, a na budowę epoksydowej podłogi na zewnątrz będzie miało wpływ świat zewnętrzny i nie może uzyskać dobrego efektu （na przykład , wiatr jest łatwy do spowodowania, że ​​gruz spadający z płaszcza górnego przed utwardzaniem przylegający do płaszcza górnego, który wpłynie na piękno. Wysoka temperatura latem, bezpośrednie światło słoneczne, nieprzewidywalna burza itp. Wpłynie na właściwość tworzenia filmu górnego płaszcza). Ponadto podłoga epoksydowa ma słabą odporność na pogodę i jest łatwa do zmiany koloru w ramach promieniowania ultrafioletowego.

WNIOSEK: Epoksydowe powłoki podłogowe nie są w pełni nie można zastosować na zewnątrz. Istnieje akrylowe lub zmodyfikowane powłoki podłogowe epoksydowe poliuretanu, które mają charakterystykę odporności na UV i jest bardziej odpowiednia do zastosowania na zewnątrz. Wreszcie, potrzebujemy również zespołu konstrukcyjnego farb epoksydowych, aby zapewnić profesjonalny program budowy, aby zapewnić, że farba podłogowa epoksydowa ma lepszy efekt wyświetlania.

Co to jest podłoga epoksydowa?

Podłoga epoksydowa, w pełni znana jako podłoga żywicy epoksydowej, jest nową funkcjonalną podłogą wykonaną z żywicy epoksydowej jako spoiwo, niektóre agregaty i wypełniacze, takie jak proszek wodorowęglanowy wapnia, piasek kwarcowy itp. I środek utwardzający. Podłoga epoksydowa jest rodzajem produktu podłogowego o doskonałej dekoracji i funkcji. Należy do klasy powlekania i jest rodzajem wysokiej jakości produktu. Ma właściwość powłoki kolorów i o wysokiej wytrzymałości. Po budowie powierzchnia uziemienia jest gładka, czysta i prosta oraz ma szeroki zakres zastosowań.

2. Jaki jest odpowiedni zakres podłogi epoksydowej?

Warsztaty produkcyjne, warsztaty bez pyłu, magazyn, warsztaty przeciwstatyczne i odporne na eksplozję, magazyn, biuro, podziemny garaż i inne obszary o specjalnych wymaganiach.

3. Istnieje kilka rodzajów podłogi epoksydowej:

A. Płaska podłoga epoksydowa (wspólne warsztaty odporne na kurz, wymagania środowiskowe nie są wysokim miejscem).

B. Epoksydowa podłoga samozachowawcza (warsztat bez kurzu, obszar produkcji przemysłowej z wysokimi wymaganiami oczyszczania warsztatów).

C. Epoksydowa podłoga przeciwstatyczna (wymagania antytatyczne warsztatów produkcyjnych przemysłu elektronicznego).

D. Odporna na epoksydowe moździerz odporna na zużycie (warsztat, magazyn, przejście, podziemny parking i inne obszary z dużym obciążeniem w fabryce).

4. Grubość podłogi epoksydowej? Według rodzajów podłogi epoksydowej grubość podłogi waha się od 0,5 mm do 5 mm. Jednak projekt grubości podłogi przemysłowej musi wziąć pod uwagę różne sytuacje.

5. Jaka jest cena podłogi epoksydowej?

A. Podłoga samoziarnwania żywicy epoksydowej: Zgodnie z kolorem i grubością ogólna cena samooperacyjna wynosi od 45 do 120 juanów / m2, co rzadko jest niższe niż ten cytat, ale jest znacznie wyższy niż ten cytat na żądanie specjalne.

B. Podłoga zaprawy epoksydowej: Grubość zaprawy epoksydowej jest na ogół nie mniejsza niż 1,00 mm, a cytat wynosi na ogół od 30 do 60 juanów / m2; Oczywiście inne prośby pozostają niezmienione. Im wyższa jest grubość, tym wyższy będzie cytat. Nie wyeliminuje to zjawiska ponad 100, a nawet 200 lub więcej.

C. Prosta płaska powłoka epoksydowa: Procedura skrobania piasku pośredniej jest pomijana, a nawet niektóre nawet nie mają pośredniej warstwy ketlowej powłoki, więc cytat jest wyjątkowo niski, zwykle około 25 juanów / m2, a niektóre nawet tak niskie jak 18 juanów / m2. Ale jedna cena jedna towar, ten typ podłogi, chociaż cena jest niska, ale cykl użytkowania jest również bardzo krótki, nie jest to długoterminowe rozwiązanie. D. Epoksydowe paski poślizgowe: W przypadku podziemnego garażu grubość wynosi nie mniej niż 3 mm. Zgodnie z wnioskiem ogólna cytat wynosi od 120 juanów do 180 juanów / m2.

mi. Przeciw statycznej epoksydowej podłogi: Istnieją dwa typy: rodzaj powłoki płaskiej i typ samozapysunowy, ale antytypatyczna zdolność płaskiej powłoki jest słaba, więc nie wymieniono go tutaj. Cytat rynkowy standardowej i powyżej samozapieranej podłogi anty-statycznej wynosi na ogół nie mniej niż 120 juanów / m2.

F. Kolor piasku epoksydowy podłoga epoksydowa epoksydowa / pływająca piasek: należy do wysokiej wytrzymałości podłogę żywicy epoksydowej z specjalnym efektem dekoracji, o wysokim poziomie standardowym i wysokiej cenie, czyli ponad 150 juanów / m2.

G. Cytat podłogi epoksydowej na bazie wody: Umiejętność samooperacyjna podłogi epoksydowej na bazie wody nie jest idealna, ale Morta Płaska powłoka została użyta umiejętnie. Zgodnie z tą samą specyfikacją jest nieco wyższy niż typ rozpuszczalnika i typ bez rozpuszczalnika, to znaczy cena jednostkowa wynosi od 30 do 100 juanów / m2.

5. Czy epoksydowe oleju podłogowe? W przypadku ogólnego oleju silnika, oleju zębatego i innych działań przeciwdziałających wykładzinom.

6. Czy epoksydowy kwas podłogi i alkaliczny? Odporny na niewielki kwas i alkalii, nie za długo. Istnieje specjalna epoksydowa podłoga przeciw korozji.

7. Czy podłogę epoksydową można stosować na zewnątrz? Zasadniczo nie zalecane do użytku na zewnątrz, podkład i powlekanie topaków mogą wybrać lepszą odporność na pogodę.

8. Czy podłoga epoksydowa jest toksyczna? Materiały epoksydowe zawierają toksyczne substancje, ale po utwardzeniu podłoga epoksydowa jest ogólnie nieszkodliwa dla ludzkiego ciała.

Jak zbudować super płaską podłogę dużego obszaru?

Płaczliwość ziemi jest jednym z standardów zmierzenia jakości projektu podłogowego, co ma duży wpływ na użycie ziemi. Jeśli ziemia jest płaska, spowoduje to wiele problemów dla ludzi. Dlatego konieczne jest utworzenie super płaskiej podłogi, a dobra płaskość ziemi sprzyja również budowie podłogi i tym lepszym efektem podłoża.

Jak więc stworzyć super płaską podłogę w konstrukcji podłogi?

1. Personel budowlany jest profesjonalny w zakresie technologii i bogaty w doświadczenie. Mogą dobrze działać i kontrolować szlifierkę podłogową, co bardziej sprzyja budowaniu płaskości ziemi.

2. Za pomocą szlifierki podłogowej inteligentna technologia szlifowania podłogowego może swobodnie dostosowywać prędkość i prędkość chodzenia, a różni operatorzy mogą również osiągnąć ten sam efekt szlifowania, aby uniknąć szlifierki podłogowej szlifowania głębokiego i płytkiego podłoża pod podłoże subiektywny wpływ człowieka.

3. Korzystanie z narzędzi do wykrywania podłogi - zasada przewodnia, poczuła się, przewodnictwo w zasadzie i feeler może być używane razem do pomiaru płaskości ziemi. Można je użyć do pomiaru ziemi przed i podczas budowy, aby wiedzieć, który młynek do podłogi powinien mielić ziemię dolną i gdzie powinna się wyżej mierzyć.

W trakcie tworzenia super płaskiej podłogi zwróć więcej uwagi, aby płaskość ziemi była coraz lepsza.

9. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa Jeśli podłoga znajduje się w środowisku olejowym lub na rampie, konieczne jest wybór podłogi przeciw sprzyjającej; Jeśli na stacjach benzynowych magazyny oleju i inne specjalne miejsca muszą wybrać antytatyczne, odporne na eksplozję.

10. Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej są następujące:

A. Odporność na zużycie: które pojazdy będą chodzić, gdy podłoga będzie używana; Odporność na zużycie podłogi epoksydowej wynosi 2,3;

B. Odporność na ciśnienie: ile obciążenia podłoga będzie używana;

C. Odporność na uderzenie: siła uderzenia spowoduje obieranie podłogi

Jeśli szlifierka podłogowa jest zbyt trudna do uderzenia w ziemię, jak sobie z tym poradzić?

Młynka podłogowa jest rodzajem mechanicznego sprzętu specjalnie używanego do szlifowania betonowego podłogi. Może szlifować, wyrównać i wypolerować podłogę, aby można było usunąć przywiązania i luźne warstwy na powierzchni podłogi. Ale rzeczywiste betonowe warunki gruntowe są różne, są miękkie i twarde, popiołu, uszkodzone, nierówne i tak dalej. Jeśli napotkasz twardą ziemię, a twardość jest zbyt wysoka, nawet szlifierka podłogowa nie może zejść, jak sobie z tym poradzić?

1. Aby zwiększyć wagę i ciśnienie maszyny, możesz zmienić na dużą młynek podłogowy lub umieścić ciężkie żelazo.

2. Użyj materiałów ściernych miękkich, ostrzejszych materiałów ściernych lub tej samej liczby niższych materiałów ściernych.

3. Zmniejsz prędkość obrotową i prędkość do przodu szlifierki podłogowej.

4. Mokra powierzchnia betonowa lub szlifowanie na mokro.

Niezależnie od tego, czy jest to szlifierka podłogowa, czy materiały ścierne, należy wybrać zgodnie z podłożem, aby ułatwić budowę podłogi.

Narzędzia i kroki konstrukcyjne do konstrukcji podłogi agenta leczenia

Utwardzanie podłogi agenta jest obecnie gorąca w branży podłogowej. Może poprawić niedociągnięcia luźnej betonowej podłogi, niskiej twardości i słabej odporności na uderzenie. Może dobrze dostosować się do podziemnego garażu, magazynu logistycznego, warsztatów fabrycznych i innych miejsc. Wydajność podłogi agenta utwardzania jest doskonała. Wiele osób chce wymienić nową podłogę na podłogę agenta leczenia podczas dekorowania, ale nie wiedzą, jak zacząć. Niewiele wiedzą o narzędziach i etapach budowy wymaganych do budowy podłogi agenta utwardzającego. Następnie porozmawiajmy o narzędziach i etapach budowy wymaganych do budowy podłogi agenta utwardzającego.

1. Narzędzia do konstrukcji podłogowej podłogi leczenia

W konstrukcji podłogi środka utwardzającego zwykle potrzebujemy szlifierki podłogowej, odkurzacza przemysłowego i scaru wody, młyna ręcznego i polerki na krawędzi, tarczy szlifowania żywicy i dysk szlifowania diamentów, podkładki czyszczące Przydrożony garnek lub opryskiwacz, garnek lub opryskiwacz, mieszanie lufy i wózka.

Narzędzia te obejmują kroki czyszczenia ziemi, szczotkowania środka utwardzającego, czyszczenia ziemi, szlifowania ziemi itd., Które są niezbędne w procesie budowy.

2. Kroki konstrukcyjne podłogi agenta utwardzającego

1. Czyszczenie powierzchni podstawy: Wyczyść kurz, opróżnienia i zanieczyszczenia na powierzchni podstawy. Pęknięcia i dziury należy naprawić za pomocą zaprawy cementowej.

2. Szorstkie szlifowanie ziemi: Użyj szlifierki podłogowej z kawałkami diamentu o siatce 50, 80, 100 do szlifowania, a następnie wyczyść mielony kurz.

3. Po raz pierwszy utwardzanie: wymieszaj czynnik utwardzania z wodą w stosunku 1: 5, a następnie posmaruj roztwór środka utwardzania na powierzchni podstawy wałkiem, utrzymując ziemię zaczepioną przez 2 godziny. Następnie zmiel 50, 150, 300, 500 ocieżającą płytę do szlifowania żywicy, a następnie usuń kurz i wysuszyć ziemię.

4. Drugie utwardzanie: Po wyschnięciu ziemi, użyj wałka, aby ponownie posmarować środek utwardzający na powierzchni podstawy, poczekaj dwie godziny, użyj podkładki o wysokim wyrzuceniu 1000 o siatki, aby szybko zmielić ziemię, zmiel kruszycę na podstawie powierzchnia, a następnie wyczyść ziemię.

5. Drobne szlifowanie: Użyj płyty szlifierskiej żywicy o siatce 500, aby szybko i równomiernie szlifować powierzchnię podstawy, aż ziemia będzie gładka.

6. Drobne szlifowanie Ziemia: Użyj suchej maski do szlifowania żywicy 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ z kolei, aż ziemia pojawi się jak kamień.

7. Oczyść ziemię: Użyj profesjonalnego odkurzacza przemysłowego, aby oczyścić ziemię, a następnie możesz przeprowadzić konserwację.

Jakie narzędzia należy przygotować do konstrukcji stwardnienia cementowego?

W dzisiejszych czasach siła cementu nie wystarczy, łatwe do zakurzenia i piasku są szczególnie widoczne, wiele warsztatów fabrycznych, podziemnych garaży, magazynów logistycznych napotkało takie problemy, więc zaczęły szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest stwardnienie ziemi za pomocą cementu w celu uszczelnienia hartowanej podłogi i zwiększenie siły i twardości ziemi. Aby zaoszczędzić koszty, wiele osób decyduje się kupić własne materiały do ​​budowy, ale niewiele wie o narzędziach i technologii budowlanej potrzebnej do budowy. Poniższy redaktor informuje Cię, jakie narzędzia należy przygotować do budowy stwardnienia cementowego i technologii budowlanej stwardnienia cementowego.

1. Młynek podłogi. Do polerowania konstrukcji podłogowej lepiej wyposażyć 6-główne i 12 maszyn do szlifowania głowy

2. Przemysłowy odkurzacz lub wycieraczka push. Służy do czyszczenia pyłu i ścieków wytwarzanych przez każde szlifowanie.

3. Stureta ręczna i szlifierka narożna. Niektóre miejsca, których nie można wypolerować przez młynek, można wypolerować ręcznie szlifierką i szlifierką narożną.

4. Płyta mielenia żywicy i talerz do szlifowania diamentu. Służy głównie do szlifowania i polerowania. Oba są używane z młynem.

5. Pad Baijie i sprzęt do polerowania szybkiego. Służy głównie do polerowania utrwalonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Push miotły i kurz. Motorak służy do czyszczenia podkładu mielonego, a popychacz pyłu służy głównie do równomiernego rozmazania betonu i rozjaśniacza.

7, tryskacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia są używane do rozpylania rozjaśniacza podłogi.

8. Znaki budowlane. Użyte głównie do ochrony placu budowy, aby przypomnieć innym, aby nie wchodzą na plac budowy, aby uniknąć uszkodzenia podłogi lub wypadków.

9. Batching wiader i przyczepy ręczne. W przypadku dużego obszaru budowy, jeśli jest wyposażony w wózek, wiadro farb można umieścić na wózku, co może poprawić wydajność opryskiwania.

Jakie narzędzia należy przygotować do konstrukcji stwardnienia cementowego?

W dzisiejszych czasach siła cementu nie wystarczy, łatwe do zakurzenia i piasku są szczególnie widoczne, wiele warsztatów fabrycznych, podziemnych garaży, magazynów logistycznych napotkało takie problemy, więc zaczęły szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest stwardnienie ziemi za pomocą cementu w celu uszczelnienia hartowanej podłogi i zwiększenie siły i twardości ziemi. Aby zaoszczędzić koszty, wiele osób decyduje się kupić własne materiały do ​​budowy, ale niewiele wie o narzędziach i technologii budowlanej potrzebnej do budowy. Poniższy redaktor informuje Cię, jakie narzędzia należy przygotować do budowy stwardnienia cementowego i technologii budowlanej stwardnienia cementowego.

1. Młynek podłogi. Do polerowania konstrukcji podłogowej lepiej wyposażyć 6-główne i 12 maszyn do szlifowania głowy

2. Przemysłowy odkurzacz lub wycieraczka push. Służy do czyszczenia pyłu i ścieków wytwarzanych przez każde szlifowanie.

3. Stureta ręczna i szlifierka narożna. Niektóre miejsca, których nie można wypolerować przez młynek, można wypolerować ręcznie szlifierką i szlifierką narożną.

4. Płyta mielenia żywicy i talerz do szlifowania diamentu. Służy głównie do szlifowania i polerowania. Oba są używane z młynem.

5. Pad Baijie i sprzęt do polerowania szybkiego. Służy głównie do polerowania utrwalonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Push miotły i kurz. Motorak służy do czyszczenia podkładu mielonego, a popychacz pyłu służy głównie do równomiernego rozmazania betonu i rozjaśniacza.

7. Trzata lub opryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia są używane do rozpylania rozjaśniacza podłogi.

8. Znaki budowlane. Użyte głównie do ochrony placu budowy, aby przypomnieć innym, aby nie wchodzą na plac budowy, aby uniknąć uszkodzenia podłogi lub wypadków.

9. Batching wiader i przyczepy ręczne. W przypadku dużego obszaru budowy, jeśli jest wyposażony w wózek, wiadro farb można umieścić na wózku, co może poprawić wydajność opryskiwania.

Jak radzić sobie ze starzeniem się, popiołem i piaskiem cementu?

W fabrykach, szczególnie w fabrykach maszyn, gdy wózki widłowe jeżdżą tam iz powrotem, grunt często podlega tarciu lub wpływowi sił zewnętrznych, a także erozji przez chemikalia i olej. Ponadto żywotność służby cementowej jest stosunkowo krótka. Pod wpływem starzenia się i wietrzenia wiele problemów, takich jak popiół i piasek, plastyka, wydrążenie, pęknięcia, dziury, uszkodzenia i tak dalej, pojawiają się na podme cementowym, konieczne jest podjęcie technologii utwardzania do szlifowania i utwardzania na czas.

Suknianie podłogi to bezsprzewana technologia konstrukcji naziemnej, która może rozwiązać problem pyłu i piasku na ziemi oraz stworzyć bez pyłu i zdrowego środowiska pracy. Jego głównym materiałem podłogowym jest betonowy środek utwardzający, który reaguje z cementem w betonie, aby uzyskać stabilny produkt chemiczny (CSH) bez ekspansji i skurczu, aby uczynić całą podłogę bardziej kompaktową i twardą. Może również szlifować i polerować inteligentną szlifierką podłogową, aby uzyskać wysoką twardość, wysoką gęstość i wysoką jasność betonową podłogę, problem pyłu i piasku na ziemi jest rozwiązany z korzenia. Ziemia jest nie tylko bardziej odporna na zużycie i odporność na kompresję, ale także bardziej trwała.

Kroki obróbki gruntu cementowego przez technologię budowy zestalania są następujące:

1. Czyszczenie powierzchni podstawy: Oczyść śmieci uziemienia, sprawdź warunek uziemienia, wyjmij śrubę rozszerzającą i inne twarde materiały.

2. Szorstkie szlifowanie i wyrównanie

Użyj inteligentnej szlifierki podłogowej z metalową płytą szlifierską, aby wysuszyć zmiel ziemię, aż powierzchnia betonowa będzie jednolita i gładka, i oczyść kurz na ziemi.

3. Penetracja betonowego środka utwardzającego

Oczyść podłogę za pomocą odkurzacza przed nałożeniem środka utwardzającego lub wyczyść podłogę popychaczem pyłu, a następnie spryskaj betonowy środek utwardzający.

4. Drobne szlifowanie

Po potwierdzeniu, że betonowy środek utwardzający został całkowicie wysuszony, inteligentny młynek do podłogi i płyta szlifowania żywicy są używane do dalszego szlifowania i szorstkiego polerowania ziemi.

5. Drobne rzucanie

Wciśnij podłogę czystym suchym pyłem, a następnie wypolerowaj ją dużą prędkością, a jasność będzie wyższa, jeśli polerowanie zostanie przeprowadzone po szczotkowaniu środka ochronnego.

Jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania konstrukcji podłogi?

Wszyscy wiemy, że podłoga utwardzana jest wykonana z betonu materiału leczenia uszczelniającego, a także serii technologii budowlanych, takich jak czyszczenie, polerowanie itp. Z zaletami odporności na zużycie, odporności na kompresję, piękno, zapobieganie pyłu, łatwe czyszczenie i konserwacja, Podłoga utwardzania była szeroko stosowana w różnych piętrach. W tym artykule wprowadzi narzędzia i sprzęt, które należy przygotować do budowy zestalonej podłogi, mając nadzieję, że będzie dla Ciebie pomocna.

1. Młynek podłogi. W celu utwardzania polerowania podłogowego jest 6 szlifierskiej głowy małego szlifierki, jest 12 szlifierującej głowicy ciężkiego.

2. Przemysłowy odkurzacz lub wycieraczka push. Za każdym razem po polerowaniu musimy wyczyścić ścieki na ziemi. Możemy użyć miotły push lub odkurzacza.

3. Stureta ręczna lub szlifierka narożna. Kącik i inne miejsca, których nie można wypolerować, muszą być wypolerowane tym sprzętem.

4. Płyta mielenia żywicy i talerz do szlifowania diamentu. Płyta szlifierska żywicy jest używana głównie do szlifowania i polerowania, a płyta szlifierska diamentowa jest używana głównie do szlifowania ziemi na nierównym podłożu.

5. Pad Baijie i sprzęt do polerowania szybkiego. Na etapie utwardzania polerowania podłogowego efekt zastosowania Baijie Pad i szybkiego środka polerowania będzie lepszy.

6. Push miotły i kurz. Motorak służy do czyszczenia podkładu mielonego, a popychacz kurzu służy głównie do równomiernego wypychania betonu i rozjaśniacza.

7, tryskacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania podłogi utwardzającej ten sprzęt jest potrzebny do rozpylania rozjaśniacza podłogi.

8. Znaki budowlane. Służy głównie do ochrony placu budowy i przypomnienia innym osobom, aby nie wchodzą na obszar budowy, aby wpłynąć na budowę.

9. Batching wiader i przyczepy ręczne. W przypadku konstrukcji na dużą skalę wydajność materiałów rozpylania jest stosunkowo wysoka, gdy duże wiadro jest umieszczane na przyczepie ręcznej.

Jak ocenić jakość szlifierki podłogowej?

Konstrukcja podłogi wykorzysta mechaniczny sprzęt szlifierki podłogowej. Aby stworzyć dobrą podłogę, technologię, teorię i doświadczenie, są bardzo ważne. Wybór maszyny jest również bardzo ważny. Dobra maszyna jest niezbędna do zrobienia dobrej podłogi.

Jak więc ocenić jakość młynka do podłogi?

1. Wydajność pracy

Wydajność pracy jest ważnym wskaźnikiem głównych maszyn, który jest bezpośrednio związany z kosztami budowy i zyskiem.

2. Kontrola

Kontrola jest to, czy proces działania szlifierki podłogowej jest stabilny i czy intensywność pracy operatora jest odpowiednia.

3. Niezawodność

Wiarygodność odnosi się do wskaźnika awarii urządzeń mechanicznych i stabilności działania.

4. Wyniki budowy

Rezultatem konstrukcji jest to, czy ziemia po szlifowaniu przez młynek do podłogi jest skuteczny w płaskości, błyszczości i jasności

Jak dłużej sprawić, że żywotność farby podłogowej

Jak przedłużyć żywotność obsługi farby podłogowej: Po pierwsze, gdy epoksydowa farba podłogowa jest w normalnym użyciu, istnieje zwykła epoksydowa farba epoksydowa lub moździerz ciśnienia. Grubość epoksydowej farby podłogowej wynosi 0,5 mm-3,0 mm, która może być używana przez ponad trzy do pięciu lat. Wraz ze wzrostem grubości życie usług również rośnie. Po drugie, ze względu na potrzebę presji, niektóre fabryki często mają od 5 do 10 ton wózków widłowych. Dlatego konieczne jest zwiększenie grubości projektowania produktu. Dodanie kwarcowego piasku lub kruszywa diamentowego do powłoki epoksydowej podłogowej może poprawić jego kompresję i odporność na uderzenie oraz skutecznie uświadomić sobie stosowanie produktu. Po trzecie, w aspekcie antykorozji, takiej jak zanieczyszczenie oleju w roślinach maszynowych, rozpuszczalniki w roślinach chemicznych, wszystkie produkty muszą spełniać wymagania antykorozji, co wymaga różnych środków utwardzających w celu poprawy wydajności produktów. Środki utwardzające są antykorosiowe, odporne na temperaturę i utwardzanie w niskiej temperaturze. Gdy wymagania dotyczące antykorozji są bardziej przyjazne dla klientów, należy zastosować żywicę epoksydową. Zmodyfikowane materiały podłogowe winylowego estera spełniają specjalne wymagania. Różne produkty utwardzania można wybrać zgodnie z wymaganiami klienta oraz dobrą żywicą epoksydową, aby uzyskać różne specyfikacje techniczne i wskaźniki. Po czwarte, czynniki poprawy żywotności serwisowej powłoki podłogowej są: prawidłowe zastosowanie wózków widłowych, taczki, elastycznych kół gumowych i prawidłowych metod używania, nie chwytaj twardych obiektów na ziemi, dodaj agenta leczenia w procesie produkcyjnym produkcji powłoki podłogowej użyj dobrego środka utwardzania lub zwiększ solidną zawartość powłoki, która może skutecznie poprawić żywotność usług i odporność na zużycie produktu oraz może rozwiązać problem z systemu Formuły, ma unikalną opinię na temat formuły.

Jakie przygotowania należy dokonać do budowy zestalonej podłogi?

Wraz z rozwojem betonowego podłogi agenta uszczelniającego coraz więcej osób zaczyna wchodzić do branży. Dzięki zaletom odporności na zużycie, odporności na kompresję, piękno, zapobieganiu pyłu, łatwym czyszczeniu i konserwacji podłoga agenta utwardzania była szeroko stosowana. Jakie przygotowania należy przygotować do utwardzania konstrukcji podłogi? Przedstawimy Ci jeden po drugim.

1. Młynek podłogi. Maxkpa M-760 jest wydajny i trwały. Jest to niezbędny pomocnik do utwardzania podłogi.

2. Przemysłowy odkurzacz lub wycieraczka push. Za każdym razem po polerowaniu musimy wyczyścić ścieki na ziemi. Możemy użyć miotły push lub odkurzacza.

3. Stureta ręczna lub szlifierka narożna. Kącik i inne miejsca, których nie można wypolerować, muszą być wypolerowane tym sprzętem.

4. Płyta mielenia żywicy i talerz do szlifowania diamentu. Płyta szlifierska żywicy jest używana głównie do szlifowania i polerowania, a płyta szlifierska diamentowa jest używana głównie do szlifowania ziemi na nierównym podłożu.

5. Sprzęt do polerowania o dużej prędkości. Na etapie utwardzania polerowania podłogowego efekt zastosowania Baijie Pad i szybkiego środka polerowania będzie lepszy.

6. Push miotły i kurz. Motorak służy do czyszczenia podkładu mielonego, a popychacz kurzu służy głównie do równomiernego wypychania betonu i rozjaśniacza.

7. Trzata lub opryskiwacz. Na etapie polerowania i farbowania zestalonej podłogi sprzęt jest potrzebny do rozpylania rozjaśniacza podłogi i barwnika.

8. Znaki budowlane. Służy głównie do ochrony placu budowy i przypomnienia innym osobom, aby nie wchodzą na obszar budowy, aby wpłynąć na budowę.

Następnie zostaną wprowadzone przygotowania do budowy zestalonej podłogi. Mam nadzieję, że będzie ci to pomocne.

Dlaczego stosowanie betonu uszczelniania i leczenia podłogi agenta?

Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii zestalona podłoga jest coraz bardziej powszechna. Dlaczego zestalona podłoga może być głęboko zakorzeniona w ludzkich sercach i stać się niezbędną częścią życia ludzi? Dzisiaj porozmawiajmy o zaletach utrwalania podłogi w celu przyciągnięcia mas?

Po pierwsze, to, co może przyciągnąć mas, to jego twarda i odporna na zużycie funkcja. Utwardzka reaguje z materiałem w ziemi, tworząc twardy materiał, blokując szczelinę strukturalną w ziemi, która znacznie poprawi stwardnienie i odporność na zużycie powierzchni betonowej, tworząc długoterminowy marmur taki jak warstwa ochronna i twardość i twardość a odporność na zużycie może osiągnąć 6-8 stopni MOHS.

Drugi to dokładna funkcja odporna na kurz. Zaliczona podłoga może całkowicie zapobiec kurzu, ponieważ łączy się z solą w ziemi i staje się integralną częścią ziemi. Ma jasną funkcję przeciw skupowi, po wyrzuceniu środka utwardzającego z ziemi, dobra grunt będzie wyglądać uroczy, jasny efekt przeciw skupowi, a po użyciu opóźnienia czasowego światło zewnętrzne powierzchni jest lepsze.

Wreszcie jego zielona funkcja. Utwardzający agent, bezbarwny, bez smaku, bez organicznego rozpuszczalnika, zgodnie z dzisiejszą ochroną środowiska, koncepcją bezpieczeństwa, bezpieczeństwa, może łatwo poprawić stare, niskiej jakości betonowe problemy powierzchniowe, ponieważ konstrukcja jest prosta, nietoksyczna, bezwonna może być wyprodukowane jednocześnie, budowlane i można je szybko wykorzystać.

Podsumowując, betonowa podłoga utwardzająca jest bezpieczną i środowiskową ochroną, pięknym i praktycznym, długoterminowym użyciem gruntu. Właśnie dlatego większość właścicieli lubi. Ochrona Ziemi jest obowiązek każdego. Warto mieć zieloną utrwaloną podłogę! Zwijać się!!

Dlaczego musimy ponownie wykonać projekt podłogi na betonowej podłodze?

Niektóre osoby, które nie wiedzą o podłodze, często pytają, dlaczego musimy wydawać pieniądze na budowę podłogi. Kiedy zbudowaliśmy budynek fabryczny, zbudowaliśmy już beton, więc dlaczego musimy zrobić podłogę agenta uszczelniającego. W rzeczywistości podłoga odgrywa jedynie pewną rolę w ochronie gruntu i zapewnieniu nam niektórych funkcji ochrony środowiska, których konkretny nie może zapewnić. Teraz Tianjin Comfort da ci krótkie wprowadzenie przyczyny.

Zanim zrozumiemy znaczenie podłóg, musimy zrozumieć beton, o którym często rozmawiamy. Beton wykonany jest z materiałów cementowych, naturalnych skał i piasku zmieszanego z wodą i stwardniały po pewnym czasie. Zgodnie z pozorną gęstością beton można podzielić na ciężki beton, zwykły beton i lekki beton. Różnica między tymi trzema rodzajami betonu polega na różnicy agregatu. Chociaż beton ma dobrą twardość, ale sam beton ma wiele porów, a także zawiera wodę i alkalinę, więc jego odporność na zużycie i odporność na kompresję są stosunkowo słabe. Na przykład wiele wózków widłowych i ciężkich pojazdów w fabrykach i magazynach chodzi, dlatego konieczne jest wybranie podłogi, aby poprawić twardość i siłę betonu. Ponadto, jeśli podłoże musi być czyste, antytatyczne lub antykorozyjne, bardziej konieczne jest wybranie odpowiedniej podłogi. Dlatego, szczególnie w przypadku parkingu, fabryki, magazynu i innego środowiska, podłogę przemysłową jest bardzo konieczne, aby podłoga przemysłowa przeprowadzała codzienne konserwację ziemi.

Jaka jest różnica między młynem a maszyną o wysokiej zawartości w konstrukcji podłogi?

Ostatnie kilka działających procedur konstrukcji betonowych środków utwardzających podłogę to polerowanie i polerowanie. W tej działającej procedurze możesz użyć szlifierki do polerowania lub możesz użyć szybkiego urządzenia do polerowania do polerowania. Teraz, gdy pojawił się problem, jaka jest różnica między nimi? Dzisiaj Xiaokang przeanalizuje dla Ciebie różną wydajność dwóch urządzeń.

Na etapie polerowania, gdy szlifierka podłogowa jest używana do konstrukcji betonowej, ogólnie mówiąc, szlifierka podłogowa używa płyty szlifierskiej żywicy drobnej zęba do polerowania. Ponieważ prędkość obrotowa szlifierki podłogowej jest niższa niż w przypadku wysokiej prędkości maszyny polerowania, wydajność szlifowania szlifierki podłogowej będzie niższa, więc koszt pracy będzie znacznie zwiększony, jednocześnie utrata płyty szlifierskiej będzie większy niż w przypadku szybkiej maszyny polerowania.

Ponieważ płyta szlifierska wysokiej prędkości polerowania jest stosunkowo duża, prędkość liniowa podkładki będzie bardzo wysoka na krawędzi podkładki polerowania, co sprawia, że ​​wydajność konstrukcyjna wysokiej prędkości polerowania jest znacznie wyższa niż wynika Możliwość szlifowania na etapie polerowania betonowej konstrukcji utwardzania. W tym samym czasie obszar podkładki polerowania używanego przez szybką maszynę do polerowania jest również większa niż w podkładce szlifierskiej w tej samej cenie, co sprawia, że ​​koszt szlifowania płyty zyskuje częściowe oszczędność. Ale ponieważ szybka maszyna do polerowania nie może być używana w gruncie szorstkim szlifie, może odgrywać tylko rolę w późniejszym krótkim etapie polerowania, więc w wyborze sprzętu do szlifowania podłogowego musimy rozważyć faktyczną sytuację projektu i racjonalnie wybieraj lepszy sprzęt do budowy.

W jaki sposób maszyna do polerowania o wysokiej prędkości odgrywa swoją rolę w betonowej podłodze?

Technologia aplikacji maszyny do polerowania szybkiego prędkości

1. Aby zbadać faktyczną sytuację ziemi i rozważyć potrzebę kontrolowania problemu szlifowania, najpierw stosuje się warstwę materiału utwardzającego na ziemi, aby zwiększyć twardość podkładu podłoża;

2. Podłoga jest odnawiana z 12 ciężkim szlifierką na głowę i stalową płytę szlifierską, a wystająca część podłogi jest spłaszczona, aby osiągnąć standardową płaskość;

3. Rozpocznij szorstkie szlifowanie ziemi, użyj 50 o siatce - 300 ocieżnia żywicy, a następnie zacznij równomiernie rozkładając materiał lekarski, czekając, aż ziemia będzie w pełni wchłonąć materiał;

4. Po wyschnięciu ziemi użyj płyty szlifierskiej żywicy o siatce 500, aby zmieścić ziemię, umyj uziemienie i resztkowe materiały do ​​utwardzania.

5. Po polerowaniu

1. Zacznij używać szybkiej maszyny do polerowania z nr 1 podkładką do polerowania do polerowania.
2. Wyczyść podłogę, użyj odkurzacza lub mopa kurzu, aby wyczyścić podłogę (nie ma potrzeby dodawania wody do czyszczenia, głównie resztkowego proszku do polerowania).
3. Połóż ciecz polerowania na podłodze i poczekaj, aż podłoga całkowicie wyschnie (zgodnie z wymaganiami materiału).
4. Drapać ziemię ostrym obiektem, nie pozostawiając śladu. Zacznij używać maszyny do polerowania z nr 2 do polerowania.
5. Wykończenie polerowania. Efekt może osiągnąć ponad 80 stopni.

Jak wybrać szlifier do podłogi dysk planetarnego?

Wydajność betonowej szlifierki podłogowej obejmuje: szerokość szlifowania, tryb pracy głowicy szlifowania, prędkość obrotowa, ciśnienie jednostkowe głowicy szlifowania, kontrola ilości wody itp. Standardy budowy są podzielone na płodność, jasność i błyszość.

1. Obszar szlifowania gruntu: względnie mówiąc, im większy obszar szlifowania maszyny, tym wyższa płaskość podłoża konstrukcyjnego, ale to wzrost zasięgu szlifowania, co sprawia, że ​​wydajność wyrównania różnicy wysokości gruntu jest niższa.

2. Tryb pracy głowicy szlifowania naziemnego: im bardziej złożony tryb pracy szlifowania szlifowania, tym większa siła szlifowania, tym wyższa wydajność pracy i wyższa jasność gruntu. Siła szlifowania dwukierunkowego szlifierki na głowie 12 jest silniejsza.

3. Prędkość młynka do podłogi: Ogólnie, im wyższa liczba skrętów szlifowania szlifierki mielonej, siła szlifowania również zostanie poprawia. Ale duża prędkość zmniejszy siłę szlifowania między ścierną a podłożem. Gdy ciśnienie głowy szlifowania jest stosunkowo niskie, stabilność pracy maszyny zostanie zmniejszona, a standard budowy zostanie zmniejszony.

4. Nacisk jednostkowy szlifierskiej głowicy szlifierki podłogowej: Ciśnienie głowy szlifierki podłogowej to ciężar maszyny. Im większe ciśnienie głowicy szlifowanej, tym wyższa względna wydajność i szybkość wyrównywania. Jeśli ciśnienie szlifowania jest duże, a siła cięcia wzrasta, młynek naziemny nie może działać z równomierną prędkością, co zmniejszy płaskość budowlaną.

5. Kontrola ilości wody: Zasadniczo szlifowanie na ziemi jest podzielone na szlifowanie na mokro i szlifowanie na sucho, co głównie określa ziemię. Woda może być stosowana do smarowania, usuwania wiórów i chłodzenia. Ilość wody granitowej twardej ziemi powinna być kontrolowana w czasie wraz ze zmianą procesu mielenia. Temperatura szlifowania ziemi również wpływa również na jasność szlifowania.

Dzięki wydajności szlifierki podłogowej uważamy, że możemy zrozumieć wydajność każdej części szlifierki podłogowej, a następnie wygodnie jest wybrać bardziej odpowiednią szlifierkę.

Jak poradzić sobie z farbą podłogową przed użyciem szlifierki podłogowej?

Upewnij się i popraw przyczepność do lakieru podłogowego: obróbka betonowa podstawa może sprawić, że podłoga farba podłogowa będzie bardziej przenikać do betonowej powierzchni, która odgrywa kluczową rolę w żywotności lakieru na całej podłogi. Zwłaszcza gdy na powierzchni podstawy znajdują się olej i woda, trudno jest utworzyć ciągłą powłokę ze względu na słabą zgodność oleju i wody z powłoką. Nawet jeśli powstanie pełna powłoka, przyczepność powłoki zostanie znacznie zmniejszona, co sprawia, że ​​powłoka spada przedwcześnie. Gdy na powierzchni znajduje się kurz, a jest on bezpośrednio nakładany bez opieki powierzchniowej, światło może powodować ślady na podłogę, a ciężki może powodować, że duży obszar odrywa się od powlekania lakieru podłogowego i skrócić żywotność podłogi farba. Dlatego jednocześnie konieczne jest przygotowanie się do ustanowienia gładkiej, płaskiej i pięknej powłoki oraz stworzenie dobrego podkładu dla całego projektu malowania podłogowego.

Utwórz odpowiednią chropowatość powierzchni: przyczepność lakieru podłogowego na powierzchni betonu zależy głównie od wzajemnego przyciągania między cząsteczkami polarnymi w farbie podłogowej a cząsteczkami na powierzchni podłoża. Powierzchnia betonu stanie się szorstka po uzłaniu się przez młynek podłogi. Wraz ze wzrostem chropowatości pole powierzchni również znacznie wzrasta, a przyciąganie między powłoką a powierzchnią podstawową na jednostkę również wzrasta wykładniczo. Jednocześnie zapewnia również odpowiedni kształt powierzchni do przyczepności do lakieru podłogowego i zwiększa mechaniczny efekt zębów, co jest bardzo korzystne dla przyczepności lakieru epoksydowego.