Jak uniknąć łuszczenia się podłogi epoksydowej?

Jak uniknąć łuszczenia się podłogi epoksydowej

1. Najpierw należy sprawdzić, czy fundament jest odpowiednio wykwalifikowany, czy jego wytrzymałość jest zgodna z normą, czy nie ma pustych miejsc na czarną fasolę, czy jest sucho i czy nie ma wody zwrotnej. Lepiej jest zastosować poniżej metodę separacji wody.

2. Przygotowanie podłoża: starannie wypoleruj, zwróć uwagę na zagłębienia, popiół i miejsca, w których ma być zrzucony, należy oczyścić. Pęknięcia w podłożu należy ostrożnie naciąć.

3. Do aplikacji podkładu należy użyć gruntu epoksydowego o wysokiej przepuszczalności, który należy nakładać równomiernie. Należy zwrócić szczególną uwagę na wadliwe podłoże (np. w miejscu, w którym beton nie spełnia norm).

4. Zaprawa w procesie skrobania musi zawierać żywicę (ponad 75% żywicy epoksydowej), która jest zbyt niska i łatwo się kruszy i odpada. Większość odprysków jest spowodowana zmniejszeniem zawartości żywicy w procesie kompresji. Pęknięcia, rysy i ubytki w podłożu należy naprawić żywicą epoksydową i piaskiem (piasek kwarcowy poniżej 80), a nie proszkiem (powyżej 180), w przeciwnym razie łatwo pęknie i spowoduje awarię naprawy. (Zasada stosowania kamienia zamiast drobnego piasku jest niezbędna do ubijania betonu).

5. W miarę możliwości należy unikać prowadzenia prac budowlanych zimą bez ogrzewania (w razie konieczności zaleca się wykonanie specjalnego zabezpieczenia szczelin dylatacyjnych).

Jaka jest różnica między podłogą odporną na zużycie a podłogą utwardzaną?

Posadzka szlifierska, nazywana również posadzką z kruszywa odpornego na zużycie, dzieli się na posadzkę metalową (szlifierską) i niemetalową. Polega ona na rozprowadzeniu warstwy kruszywa szlifierskiego na powierzchni po wylaniu betonu w celu zwiększenia odporności na zużycie.

Posadzka utwardzająca, znana również jako posadzka utwardzająca, to rodzaj środka uszczelniającego i utwardzającego beton, który wnika w beton i zmienia jego wewnętrzną strukturę poprzez reakcję materiałów, zwiększając twardość i połysk. Istnieją również znaczne różnice między tymi dwoma procesami budowlanymi. Posadzka odporna na zużycie: podczas budowy kruszywo odporne na zużycie całkowicie wnika w powierzchnię betonu, a konstrukcja jest synchroniczna z konstrukcją betonową. Po zakończeniu budowy i połączeniu betonu, produktem końcowym jest wygląd betonu. W porównaniu ze zwykłą posadzką betonową, posadzka odporna na zużycie charakteryzuje się wyższą twardością i jest mniej podatna na warunki atmosferyczne, rozpylanie, utlenianie, szorstkość powierzchni, łatwe pylenie, odporność na kwasy i zasady, odporność na zanieczyszczenia olejami i inne problemy.

Uszczelniacz do betonu i środek utwardzający do posadzki: podczas budowy beton musi być całkowicie stwardniały przed rozpoczęciem budowy, a także całkowicie suchy. Zazwyczaj środek utwardzający jest nakładany po około 20 dniach od zakończenia budowy. Środek utwardzający całkowicie wnika w beton i integruje się z nim, a końcowy produkt ma również oryginalny wygląd betonu. Jednak w tym czasie beton tworzy zwartą całość, odporną na penetrację, ściskanie, zużycie, korozję kwasową i alkaliczną, nie zawiera popiołu, nie wymaga konserwacji i konserwacji. Największą różnicą jest to, że można go stwardnieć na posadzce odpornej na zużycie, co zapewnia lepszy efekt i dłuższą żywotność. A stwardniała posadzka nie nadaje się (nie wspominając o tym) do wykonania posadzki odpornej na zużycie.

Czy zwykłą podłogę z żywicy epoksydowej można stosować na zewnątrz?

Często możemy podziwiać piękne podłogi epoksydowe w pomieszczeniach. Po nałożeniu farby epoksydowej na zewnątrz, wielu klientów narzeka na jej słaby efekt. W rzeczywistości nie chodzi o to, że farba epoksydowa jest zła, ale o to, że na jej wykonanie wpływają czynniki środowiskowe. Innym czynnikiem jest niewłaściwy dobór materiałów do powłok epoksydowych i nieprawidłowa konstrukcja. W rezultacie klienci mają błędne wyobrażenie o powłokach epoksydowych.

Powody, dla których powłoki podłogowe z żywicy epoksydowej nie nadają się do ekspozycji na zewnątrz, są następujące:

1. Odporność epoksydowej farby podłogowej na warunki atmosferyczne jest słaba, ponieważ żywica epoksydowa składa się z co najmniej dwóch grup epoksydowych, a łańcuch epoksydowy łatwo ulega przerwaniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego przez długi czas, co powoduje pękanie powierzchni, rozwarstwianie, różnicowanie i inne uszkodzenia posadzki epoksydowej. Z tego powodu wiele powłok epoksydowych nie nadaje się do ekspozycji na zewnątrz.

2. Sama farba epoksydowa do podłóg ma wyjątkową funkcjonalność, charakteryzuje się doskonałą odpornością na nacisk, właściwościami antykorozyjnymi i innymi, a jej najważniejszą zaletą jest doskonała przyczepność do powierzchni metalowych. Najlepszym sposobem na jej ukazanie jest zastosowanie farby epoksydowej do podłóg wewnątrz pomieszczeń.

3. Chociaż epoksydowa farba podłogowa ma praktyczne zastosowanie, jej czas utwardzania jest długi, a konstrukcja podłogi epoksydowej na zewnątrz będzie narażona na wpływ warunków zewnętrznych i nie będzie mogła uzyskać zadowalającego efektu (na przykład wiatr może łatwo spowodować, że odpadające z warstwy wierzchniej zanieczyszczenia przylgną do niej przed utwardzeniem, co negatywnie wpłynie na jej wygląd. Wysokie temperatury latem, bezpośrednie światło słoneczne, nieprzewidywalne burze itp. wpłyną na właściwości powłoki wierzchniej). Ponadto podłoga epoksydowa ma słabą odporność na warunki atmosferyczne i łatwo zmienia kolor pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Wniosek: epoksydowe powłoki podłogowe nie są całkowicie nieodzowne do stosowania na zewnątrz. Dostępne są akrylowe lub modyfikowane poliuretanowe powłoki podłogowe, które charakteryzują się odpornością na promieniowanie UV i są bardziej odpowiednie do stosowania na zewnątrz. Wreszcie, potrzebujemy również profesjonalnego zespołu budowlanego zajmującego się farbami epoksydowymi do podłóg, który zapewni lepszy efekt wizualny farby epoksydowej.

Czym jest podłoga epoksydowa?

Posadzka epoksydowa, znana również jako posadzka z żywicy epoksydowej, to nowa, funkcjonalna posadzka składająca się z żywicy epoksydowej jako spoiwa, kruszywa i wypełniaczy, takich jak proszek wodorowęglanu wapnia, piasek kwarcowy itp., oraz utwardzacza. Posadzka epoksydowa to produkt o doskonałych walorach dekoracyjnych i funkcjonalnych. Należy do klasy powłok i jest produktem wysokiej jakości. Charakteryzuje się kolorem i wysoką wytrzymałością powłoki. Po ułożeniu powierzchnia jest gładka, czysta i prosta, a jej zastosowanie jest szerokie.

2. Jaki jest zakres stosowania posadzek epoksydowych?

Warsztat produkcyjny, warsztat bezpyłowy, magazyn, warsztat antystatyczny i przeciwwybuchowy, magazyn, biuro, garaż podziemny i inne pomieszczenia o specjalnych wymaganiach.

3. Istnieje kilka rodzajów posadzek epoksydowych:

a. Powłoka epoksydowa na podłodze (typowa dla warsztatów, pyłoszczelna, wymagania dotyczące ochrony środowiska nie są wysokie).

b. Posadzka samopoziomująca epoksydowa (warsztat bezpyłowy, pomieszczenie produkcyjne o wysokich wymaganiach dotyczących czystości w warsztacie).

c. Posadzka epoksydowa antystatyczna (wymagania antystatyczne w warsztatach produkcyjnych przemysłu elektronicznego).

d. Posadzka z zaprawy epoksydowej odporna na zużycie (warsztat, magazyn, ciąg komunikacyjny, parking podziemny i inne pomieszczenia fabryki, w których prowadzone są intensywne prace).

4. Grubość posadzki epoksydowej? W zależności od rodzaju posadzki epoksydowej, grubość posadzki waha się od 0,5 mm do 5 mm. Jednak dobór grubości posadzki przemysłowej wymaga uwzględnienia różnych sytuacji.

5. Jaka jest cena podłogi epoksydowej?

a. Samopoziomująca się podłoga z żywicy epoksydowej: w zależności od koloru i grubości, ogólna cena samopoziomującej podłogi wynosi od 45 do 120 juanów/m2, co rzadko jest niższą ceną od tej wyceny, ale na specjalne życzenie jest znacznie wyższa.

b. Posadzka z zaprawy epoksydowej: grubość zaprawy epoksydowej wynosi zazwyczaj nie mniej niż 1,00 mm, a wycena zazwyczaj mieści się w przedziale od 30 do 60 juanów/m²; Oczywiście, pozostałe wymagania pozostają niezmienione. Im większa grubość, tym wyższa wycena. Nie eliminuje to zjawiska przekraczania 100, a nawet 200 lub więcej.

c. Prosta, płaska powłoka epoksydowa: pomija się procedurę szlifowania pośredniej warstwy piasku, a niektóre nie mają nawet warstwy szpachlowej, więc cena jest wyjątkowo niska, zazwyczaj około 25 juanów/m², a niektóre nawet poniżej 18 juanów/m². Cena tego typu posadzki jest jednak niska, ale cykl użytkowania jest bardzo krótki, co nie jest rozwiązaniem długoterminowym. d. Epoksydowa nawierzchnia poślizgowa: w przypadku garażu podziemnego grubość nie jest mniejsza niż 3 mm. Zgodnie z zapytaniem, ogólna cena wynosi od 120 do 180 juanów/m².

e. Antystatyczna posadzka epoksydowa: istnieją dwa rodzaje: płaska i samopoziomująca, ale właściwości antystatyczne płaskiej posadzki są słabe, dlatego nie jest ona tutaj wymieniona. Ceny rynkowe standardowych i wyższych samopoziomujących posadzek antystatycznych zazwyczaj nie są niższe niż 120 juanów/m².

f. Kolorowa podłoga epoksydowa z piasku / pływająca podłoga epoksydowa z piasku: należy do wysoce wytrzymałych, odpornych na zużycie podłóg z żywicy epoksydowej ze specjalnym efektem dekoracyjnym, o wysokim standardzie i wysokiej cenie, która wynosi ponad 150 juanów/m2.

g. Wycena posadzki epoksydowej na bazie wody: właściwości samopoziomujące posadzki epoksydowej na bazie wody nie są idealne, ale zaprawa w postaci płaskiej powłoki została umiejętnie wykorzystana. Przy tej samej specyfikacji jest ona nieco droższa niż posadzka rozpuszczalnikowa i bezrozpuszczalnikowa, tj. cena jednostkowa waha się od 30 do 100 juanów/m².

5. Czy podłoga epoksydowa jest odporna na olej? Do ogólnego zastosowania w silnikach, przekładniach i innych systemach zabezpieczających przed przesiąkaniem.

6. Czy podłoga epoksydowa jest odporna na kwasy i zasady? Odporna na słabe działanie kwasów i zasad, ale nie na zbyt długi czas. Dostępna jest specjalna epoksydowa podłoga antykorozyjna.

7. Czy posadzkę epoksydową można stosować na zewnątrz? Generalnie nie zaleca się stosowania na zewnątrz, podkład i warstwa nawierzchniowa mogą zapewnić lepszą odporność na warunki atmosferyczne.

8. Czy posadzka epoksydowa jest toksyczna? Materiały epoksydowe zawierają substancje toksyczne, ale po utwardzeniu posadzka epoksydowa jest generalnie nieszkodliwa dla organizmu człowieka.

Jak zbudować super płaską podłogę na dużej powierzchni?

Płaskość podłoża jest jednym ze standardów oceny jakości projektu podłogi, co ma ogromny wpływ na użytkowanie gruntu. Płaska powierzchnia będzie sprawiać ludziom wiele problemów. Dlatego konieczne jest stworzenie idealnie płaskiej podłogi, a odpowiednia płaskość podłoża sprzyja również jej konstrukcji i zapewnia lepszy efekt gruntowy.

Jak więc stworzyć super płaską podłogę w konstrukcji podłogi?

1. Pracownicy budowlani są profesjonalistami w dziedzinie technologii i posiadają bogate doświadczenie. Potrafią sprawnie obsługiwać i kontrolować szlifierkę podłogową, co sprzyja wyrównywaniu terenu.

2. Dzięki zastosowaniu szlifierki podłogowej inteligentna technologia szlifowania podłóg umożliwia swobodną regulację prędkości i szybkości chodzenia, a różni operatorzy mogą również uzyskać ten sam efekt szlifowania, dzięki czemu szlifierka podłogowa nie szlifuje głębokiego i płytkiego gruntu pod subiektywnym wpływem człowieka.

3. Zastosowanie narzędzi do pomiaru podłoża – linijki prowadzącej, szczelinomierza i szczelinomierza – można używać razem do pomiaru płaskości podłoża. Można ich używać do pomiaru podłoża przed i w trakcie budowy, aby określić, która szlifierka powinna szlifować podłoże niżej, a gdzie wyżej.

Podczas tworzenia superpłaskiej podłogi należy zwracać większą uwagę, dzięki czemu płaskość podłoża będzie coraz lepsza.

9. Wymagania bezpieczeństwa: jeśli podłoga znajduje się w środowisku olejowym lub na rampie, konieczne jest wybranie podłogi antypoślizgowej; jeśli na stacjach benzynowych, w składach paliw i innych specjalnych miejscach należy wybrać podłogę antystatyczną i przeciwwybuchową.

10. Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej są następujące:

a. Odporność na zużycie: jakie pojazdy będą jeździć, gdy podłoga będzie użytkowana; Odporność podłogi epoksydowej na zużycie wynosi 2,3;

b. Odporność na nacisk: jakie obciążenie podłoga będzie w stanie wytrzymać podczas użytkowania;

c. Odporność na uderzenia: siła uderzenia może powodować łuszczenie się podłogi

Jeśli szlifierka podłogowa jest za twarda, aby uderzyć w podłogę, co zrobić?

Szlifierka do posadzek to rodzaj urządzenia mechanicznego, specjalnie używanego do szlifowania posadzek betonowych. Umożliwia szlifowanie, wyrównywanie i polerowanie posadzki, dzięki czemu można usunąć wszelkie luźne warstwy i przylegające elementy. Jednak rzeczywiste warunki podłoża betonowego są różne – występują podłoża miękkie i twarde, popiołowe, uszkodzone, nierówne itd. Jeśli natrafisz na twarde podłoże o zbyt wysokiej twardości, nawet szlifierka nie będzie w stanie zjechać, jak sobie z tym poradzić?

1. Aby zwiększyć ciężar i nacisk maszyny, możesz zmienić ją na większą szlifierkę podłogową lub użyć cięższego żelaza.

2. Stosuj materiały ścierne o miękkiej podstawie, materiały ścierne o większej ostrości lub taką samą liczbę materiałów ściernych o mniejszej ścieralności.

3. Zmniejsz prędkość obrotową i prędkość postępową szlifierki podłogowej.

4. Mokra powierzchnia betonu lub szlifowanie na mokro.

Czy będzie to szlifierka podłogowa, czy materiały ścierne, należy je dobrać w zależności od rodzaju podłoża, aby ułatwić wykonanie podłogi.

Narzędzia i etapy budowy posadzki utwardzanej środkiem

Posadzka z utwardzaczem jest obecnie bardzo popularna w branży posadzkarskiej. Może ona zniwelować wady luźnej posadzki betonowej, niskiej twardości i słabej odporności na uderzenia. Doskonale sprawdza się w garażach podziemnych, magazynach logistycznych, warsztatach fabrycznych i innych miejscach. Posadzka z utwardzaczem charakteryzuje się doskonałą wydajnością. Wiele osób chce wymienić nową posadzkę na posadzkę z utwardzaczem podczas remontu, ale nie wie, jak się do tego zabrać. Nie znają zbyt dobrze narzędzi i etapów budowy wymaganych do wykonania posadzki z utwardzaczem. Omówmy teraz narzędzia i etapy budowy wymagane do wykonania posadzki z utwardzaczem.

1. Utwardzacz do narzędzi do budowy podłóg

Do wykonania posadzki utwardzanej zazwyczaj potrzebujemy szlifierki podłogowej, odkurzacza przemysłowego i skrobaczki do wody, frezarki ręcznej i polerki krawędziowej, tarczy szlifierskiej z żywicą i diamentowej, gąbki czyszczącej i sprzętu do polerowania o dużej prędkości, miotły i odpylacza, konewki lub spryskiwacza, mieszalnika i wózka.

Narzędzia te obejmują etapy czyszczenia gruntu, szczotkowania środka utwardzającego, czyszczenia gruntu, szlifowania gruntu itd., które są niezbędne w procesie budowy.

2. Etapy budowy posadzki utwardzanej

1. Czyszczenie podłoża: oczyścić podłoże z kurzu, zanieczyszczeń i drobnych przedmiotów. Pęknięcia i ubytki należy naprawić zaprawą cementową.

2. Wstępne szlifowanie podłoża: do szlifowania należy użyć szlifierki podłogowej z diamentowymi tarczami o oczkach 50, 80 i 100, a następnie usunąć powstały pył.

3. Pierwsze utwardzanie: wymieszaj utwardzacz z wodą w stosunku 1:5, a następnie nałóż roztwór utwardzacza na podłoże wałkiem, utrzymując podłoże w stanie wilgotnym przez 2 godziny. Następnie przeszlifuj powierzchnię ściernicą z żywicy o oczkach 50, 150, 300 lub 500, odkurz i osusz podłoże.

4. Drugie utwardzanie: po wyschnięciu podłoża ponownie rozprowadź utwardzacz równomiernie na powierzchni podłoża za pomocą wałka, odczekaj dwie godziny, szybko zeszlifuj podłoże za pomocą gąbki o oczkach 1000, zeszlifuj kruszywo na powierzchni podłoża, a następnie wyczyść podłoże.

5. Drobne szlifowanie: użyj tarczy szlifierskiej z żywicy o oczkach 500, aby szybko i równomiernie szlifować powierzchnię podstawy, aż będzie gładka.

6. Drobne zmielenie: użyj żywicy do suchego szlifowania oczu o granulacji 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ, aż do uzyskania efektu jasnego kamienia.

7. Oczyść podłoże: użyj profesjonalnego odkurzacza przemysłowego do oczyszczenia podłoża, a następnie możesz przeprowadzić konserwację.

Jakie narzędzia należy przygotować do wykonania utwardzania posadzki cementowej?

W dzisiejszych czasach wytrzymałość posadzek cementowych jest niewystarczająca, a problemy z pyleniem i piaskowaniem są szczególnie widoczne. Wiele hal fabrycznych, garaży podziemnych i magazynów logistycznych boryka się z takimi problemami, dlatego zaczęto szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest utwardzanie gruntu cementem w celu uszczelnienia utwardzonej posadzki oraz zwiększenia jej wytrzymałości i twardości. Aby obniżyć koszty, wiele osób decyduje się na zakup własnych materiałów budowlanych, ale nie wiedzą zbyt wiele o narzędziach i technologii budowlanej niezbędnej do budowy. Poniższy redaktor podpowie, jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania posadzek cementowych oraz omówi technologię ich utwardzania.

1. Szlifierka do podłóg. Do polerowania podłóg lepiej jest wyposażyć się w szlifierki 6- i 12-głowicowe.

2. Odkurzacz przemysłowy lub ściereczka ręczna. Służy do usuwania pyłu i zanieczyszczeń powstających podczas każdego szlifowania.

3. Szlifierka ręczna i szlifierka kątowa. Miejsca, których nie da się wypolerować szlifierką, można wypolerować szlifierką ręczną i szlifierką kątową.

4. Żywiczna tarcza szlifierska i diamentowa tarcza szlifierska. Używane głównie do szlifowania i polerowania. Obie tarcze są używane ze szlifierką.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania wysokoobrotowego. Służy głównie do polerowania utwardzonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego rozprowadzania środka uszczelniającego, utwardzacza i rozjaśniacza.

7. Zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia służą do rozpylania nabłyszczacza do podłóg.

8. Znaki drogowe. Używane głównie do ochrony placu budowy, aby przypominać innym o zakazie wstępu na teren budowy, co pozwoli uniknąć uszkodzenia posadzki lub wypadków.

9. Wiadra dozujące i wózki ręczne. W przypadku dużych powierzchni budowlanych, jeśli są wyposażone w wózek, wiadro z farbą można umieścić na wózku, co może poprawić wydajność natrysku.

Jakie narzędzia należy przygotować do wykonania utwardzania posadzki cementowej?

W dzisiejszych czasach wytrzymałość posadzek cementowych jest niewystarczająca, a problemy z pyleniem i piaskowaniem są szczególnie widoczne. Wiele hal fabrycznych, garaży podziemnych i magazynów logistycznych boryka się z takimi problemami, dlatego zaczęto szukać rozwiązań. Obecnie najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest utwardzanie gruntu cementem w celu uszczelnienia utwardzonej posadzki oraz zwiększenia jej wytrzymałości i twardości. Aby obniżyć koszty, wiele osób decyduje się na zakup własnych materiałów budowlanych, ale nie wiedzą zbyt wiele o narzędziach i technologii budowlanej niezbędnej do budowy. Poniższy redaktor podpowie, jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania posadzek cementowych oraz omówi technologię ich utwardzania.

1. Szlifierka do podłóg. Do polerowania podłóg lepiej jest wyposażyć się w szlifierki 6- i 12-głowicowe.

2. Odkurzacz przemysłowy lub ściereczka ręczna. Służy do usuwania pyłu i zanieczyszczeń powstających podczas każdego szlifowania.

3. Szlifierka ręczna i szlifierka kątowa. Miejsca, których nie da się wypolerować szlifierką, można wypolerować szlifierką ręczną i szlifierką kątową.

4. Żywiczna tarcza szlifierska i diamentowa tarcza szlifierska. Używane głównie do szlifowania i polerowania. Obie tarcze są używane ze szlifierką.

5. Podkładka Baijie i sprzęt do polerowania wysokoobrotowego. Służy głównie do polerowania utwardzonej podłogi, a efekt będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego rozprowadzania środka uszczelniającego, utwardzacza i rozjaśniacza.

7. Zraszacz lub spryskiwacz. Na etapie polerowania oba narzędzia służą do rozpylania nabłyszczacza do podłóg.

8. Znaki drogowe. Używane głównie do ochrony placu budowy, aby przypominać innym o zakazie wstępu na teren budowy, co pozwoli uniknąć uszkodzenia posadzki lub wypadków.

9. Wiadra dozujące i wózki ręczne. W przypadku dużych powierzchni budowlanych, jeśli są wyposażone w wózek, wiadro z farbą można umieścić na wózku, co może poprawić wydajność natrysku.

Jak poradzić sobie ze starzeniem się, popiołem i piaskiem posadzki cementowej?

W fabrykach, zwłaszcza w fabrykach maszyn, podczas ruchu wózków widłowych, podłoże jest często narażone na tarcie lub uderzenia sił zewnętrznych, a także erozję chemiczną i olejową. Ponadto, żywotność podłoża cementowego jest stosunkowo krótka. Pod wpływem starzenia i czynników atmosferycznych, na podłożu cementowym szybko pojawiają się liczne problemy, takie jak popiół i piasek, matowienie, wżery, pęknięcia, dziury, uszkodzenia itp. Konieczne jest zastosowanie technologii utwardzania betonu, aby umożliwić szlifowanie i utwardzanie na czas.

Utwardzanie posadzki to bezpyłowa technologia gruntowania, która rozwiązuje problem pyłu i piasku na podłożu, tworząc bezpyłowe i zdrowe środowisko pracy. Głównym materiałem posadzki jest środek utwardzający do betonu, który reaguje z cementem w betonie, tworząc stabilny produkt chemiczny (CSH) bez rozszerzania się i kurczenia, dzięki czemu cała posadzka jest bardziej zwarta i twarda. Można również szlifować i polerować posadzkę betonową za pomocą inteligentnej szlifierki, aby uzyskać wysoką twardość, gęstość i jasność. Problem pyłu i piasku na podłożu został rozwiązany u podstaw. Podłoże jest nie tylko bardziej odporne na zużycie i ściskanie, ale także trwalsze.

Etapy obróbki gruntu cementowego metodą zestalania są następujące:

1. Czyszczenie podłoża: usuń śmieci z podłoża, sprawdź stan podłoża, usuń śruby rozporowe i inne twarde materiały.

2. Szlifowanie zgrubne i wyrównywanie

Za pomocą inteligentnej szlifierki do podłóg z metalową płytą szlifierską szlifuj na sucho podłoże, aż powierzchnia betonu będzie jednolita i gładka, a także usuń kurz z podłoża.

3. Penetracja środka pielęgnującego beton

Przed nałożeniem środka utwardzającego należy oczyścić podłogę odkurzaczem lub oczyścić ją za pomocą odkurzacza, a następnie spryskać środkiem utwardzającym beton.

4. Mielenie drobne

Po potwierdzeniu, że środek pielęgnujący beton został całkowicie wyschnięty, inteligentna szlifierka podłogowa i żywiczna płyta szlifierska służą do dalszego szlifowania i wstępnego polerowania podłoża.

5. Precyzyjne rzucanie

Wyczyść podłogę czystym, suchym pyłem, a następnie wypoleruj ją za pomocą polerki wysokoobrotowej. Połysk będzie większy, jeśli polerowanie zostanie wykonane po szczotkowaniu środkiem ochronnym.

Jakie narzędzia należy przygotować do utwardzania konstrukcji podłogi?

Wszyscy wiemy, że posadzka utwardzana jest wykonana z materiału uszczelniającego, utwardzacza do betonu, a także z szeregu technologii budowlanych, takich jak czyszczenie, polerowanie itp., które zapewniają odporność na zużycie, wytrzymałość na ściskanie, estetykę, zapobiegają pyleniu, są łatwe w czyszczeniu i konserwacji. Posadzka utwardzana jest szeroko stosowana w różnych rodzajach podłóg. W tym artykule przedstawimy narzędzia i sprzęt, które należy przygotować do budowy utwardzanej posadzki, mając nadzieję, że okaże się to pomocne.

1. Szlifierka podłogowa. Do utwardzania i polerowania podłóg, dostępne są 6 głowic szlifierskich w małej szlifierce i 12 głowic szlifierskich w dużej szlifierce.

2. Odkurzacz przemysłowy lub zamiatarka. Po każdym polerowaniu należy usunąć zanieczyszczenia z podłoża. Można użyć zamiatarki lub odkurzacza.

3. Szlifierka ręczna lub szlifierka kątowa. Narożniki i inne miejsca, których nie da się wypolerować, należy wypolerować tym urządzeniem.

4. Żywiczna płyta szlifierska i diamentowa płyta szlifierska. Żywiczna płyta szlifierska jest używana głównie do szlifowania i polerowania, natomiast diamentowa płyta szlifierska służy głównie do szlifowania nierównego podłoża.

5. Pad Baijie i sprzęt do polerowania wysokoobrotowego. Na etapie utwardzania polerowanej podłogi, efekt użycia pada Baijie i środka polerującego wysokoobrotowego będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego rozprowadzania środka uszczelniającego i rozjaśniacza do betonu.

7. Zraszacz lub opryskiwacz. Na etapie utwardzania i polerowania podłogi, sprzęt ten jest potrzebny do rozpylania rozjaśniacza do podłóg.

8. Znaki drogowe. Służą głównie do ochrony placu budowy i przypominają innym osobom o zakazie wstępu na teren budowy, aby nie zakłócać jej przebiegu.

9. Wiadra dozujące i przyczepy ręczne. W przypadku prac budowlanych na dużą skalę, wydajność natryskiwania materiałów jest stosunkowo wysoka, gdy duże wiadro jest umieszczone na przyczepie ręcznej.

Jak ocenić jakość szlifierki podłogowej?

Do budowy podłóg używa się mechanicznego sprzętu, jakim jest szlifierka podłogowa. Aby wykonać dobrą podłogę, bardzo ważne są technologia, teoria i doświadczenie. Wybór maszyny jest również niezwykle istotny. Dobra maszyna jest niezbędna do wykonania dobrej podłogi.

Jak więc ocenić jakość szlifierki podłogowej?

1. Wydajność pracy

Wydajność pracy jest ważnym wskaźnikiem głównych maszyn, który bezpośrednio przekłada się na koszty budowy i zysk.

2. Kontrolowalność

Kontrolowalność to ocena, czy proces pracy szlifierki podłogowej jest stabilny i czy intensywność pracy operatora jest odpowiednia.

3. Niezawodność

Niezawodność odnosi się do współczynnika awaryjności urządzeń mechanicznych i stabilności działania.

4. Wyniki budowy

Wynikiem prac konstrukcyjnych jest to, czy podłoże po szlifowaniu szlifierką podłogową jest skuteczne pod względem płaskości, połysku i przejrzystości

Jak przedłużyć żywotność farby podłogowej

Jak przedłużyć żywotność farby podłogowej: Po pierwsze, w przypadku normalnego użytkowania epoksydowej farby podłogowej, dostępne są ekonomiczne, zwykłe farby epoksydowe lub zaprawy ciśnieniowe. Grubość farby epoksydowej wynosi 0,5–3,0 mm, co pozwala na jej użytkowanie przez ponad trzy do pięciu lat. Wraz ze wzrostem grubości wydłuża się również jej żywotność. Po drugie, ze względu na konieczność stosowania wysokiego ciśnienia, niektóre fabryki często wykorzystują wózki widłowe o udźwigu od 5 do 10 ton. Dlatego konieczne jest zwiększenie grubości powłoki. Dodanie piasku kwarcowego lub kruszywa diamentowego do epoksydowej powłoki podłogowej może poprawić jej odporność na ściskanie i uderzenia, a także efektywniej wykorzystać produkt. Po trzecie, w kontekście ochrony antykorozyjnej, takiej jak zanieczyszczenie olejami w fabrykach maszyn czy rozpuszczalnikami w zakładach chemicznych, wszystkie produkty muszą spełniać wymagania antykorozyjne, co wymaga stosowania różnych utwardzaczy w celu poprawy ich właściwości. Utwardzacze są antykorozyjne, odporne na temperaturę i utwardzają się w niskich temperaturach. Jeśli wymagania antykorozyjne są bardziej przyjazne dla klientów, należy zastosować żywicę epoksydową. Modyfikowane materiały podłogowe winyloestrowe spełniają specjalne wymagania. W zależności od wymagań klienta można dobrać różne produkty utwardzające, a także dobrą żywicę epoksydową, aby uzyskać zróżnicowane parametry techniczne i wskaźniki. Po czwarte, czynniki wpływające na poprawę żywotności powłoki podłogowej to: prawidłowe użytkowanie wózków widłowych, taczek, kół z gumy elastycznej i innych metod użytkowania, unikanie szorowania twardych przedmiotów o podłoże, dodawanie utwardzacza w procesie produkcji powłoki podłogowej, stosowanie dobrego utwardzacza lub zwiększenie zawartości części stałych w powłoce, co może skutecznie wydłużyć żywotność i odporność produktu na zużycie. System formuł może rozwiązać problem, mając unikalną opinię na temat formuły.

Jakie przygotowania należy wykonać przed wykonaniem stropu utwardzonego?

Wraz z rozwojem technologii utwardzania i uszczelniania posadzek betonowych, coraz więcej firm decyduje się na ten sektor. Dzięki takim zaletom jak odporność na zużycie, wytrzymałość na ściskanie, estetyka, zapobieganie pyleniu, łatwość czyszczenia i konserwacji, utwardzacze zyskały szerokie zastosowanie. Jakie przygotowania należy podjąć przed wykonaniem utwardzania posadzek? Przedstawimy je krok po kroku.

1. Szlifierka do podłóg. Maxkpa m-760 jest wydajna i trwała. To niezastąpiony pomocnik w utwardzaniu podłóg.

2. Odkurzacz przemysłowy lub zamiatarka. Po każdym polerowaniu należy usunąć zanieczyszczenia z podłoża. Można użyć zamiatarki lub odkurzacza.

3. Szlifierka ręczna lub szlifierka kątowa. Narożniki i inne miejsca, których nie da się wypolerować, należy wypolerować tym urządzeniem.

4. Żywiczna płyta szlifierska i diamentowa płyta szlifierska. Żywiczna płyta szlifierska jest używana głównie do szlifowania i polerowania, natomiast diamentowa płyta szlifierska służy głównie do szlifowania nierównego podłoża.

5. Sprzęt do polerowania z dużą prędkością. Na etapie utwardzania polerowanej podłogi, efekt polerowania z użyciem padu Baijie i środka polerującego z dużą prędkością będzie lepszy.

6. Miotła i odpylacz. Miotła służy do czyszczenia fundamentów, a odpylacz służy głównie do równomiernego rozprowadzania środka uszczelniającego i rozjaśniacza do betonu.

7. Zraszacz lub rozpylacz. Na etapie polerowania i barwienia utwardzonej podłogi, sprzęt ten jest niezbędny do rozpylania rozjaśniacza i barwienia podłogi.

8. Znaki drogowe. Służą głównie do ochrony placu budowy i przypominają innym osobom o zakazie wstępu na teren budowy, aby nie zakłócać jej przebiegu.

Następnie przedstawię, jakie przygotowania należy podjąć przed wykonaniem stropu zestalonego. Mam nadzieję, że będzie to dla Państwa pomocne.

Dlaczego uszczelnianie i utwardzanie betonu na posadzkach jest tak popularne?

Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, utwardzona podłoga staje się coraz bardziej powszechna. Dlaczego utwardzona podłoga może zakorzenić się głęboko w ludzkich sercach i stać się nieodłącznym elementem życia? Porozmawiajmy dziś o korzyściach płynących z utwardzonej podłogi, aby przyciągnąć uwagę mas?

Przede wszystkim, to co przyciąga masy, to jego twardość i odporność na zużycie. Utwardzacz reaguje z materiałem w gruncie, tworząc twardy materiał, który blokuje szczelinę konstrukcyjną w gruncie, co znacznie poprawia twardość i odporność na zużycie powierzchni betonu, tworząc długotrwałą warstwę ochronną przypominającą marmur. Twardość i odporność na zużycie mogą sięgać 6-8 stopni w skali Mohsa.

Drugą zaletą jest całkowita pyłoszczelność. Utwardzona podłoga może całkowicie zapobiegać osadzaniu się kurzu, ponieważ łączy się z solą w podłożu i staje się jego integralną częścią. Posiada jasną funkcję antypoślizgową – po usunięciu środka utwardzającego z podłoża, dobrze nałożona podłoga będzie miała atrakcyjny, jasny efekt antypoślizgowy, a po zastosowaniu opóźnienia czasowego, zewnętrzne światło powierzchni jest lepsze.

Wreszcie, jego ekologiczna funkcja. Utwardzacz, bezbarwny, bezsmakowy, bez rozpuszczalników organicznych, zgodny z dzisiejszą koncepcją ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa, może z łatwością poprawić stare, niskiej jakości powierzchnie betonowe, ponieważ jego konstrukcja jest prosta, nietoksyczna, bezwonna, może być produkowana w tym samym czasie i może być szybko oddana do użytku.

Podsumowując, betonowa posadzka utwardzana to bezpieczne i ekologiczne, piękne i praktyczne rozwiązanie, zapewniające długotrwałe użytkowanie gruntu. Właśnie dlatego większość właścicieli ją ceni. Ochrona środowiska to obowiązek każdego z nas. Warto mieć zieloną, utwardzoną posadzkę! Pospiesz się!

Dlaczego musimy wykonać projekt podłogi ponownie na podłodze betonowej?

Niektórzy ludzie, którzy nie znają się na posadzce, często pytają, dlaczego musimy wydawać pieniądze na jej budowę. Kiedy budowaliśmy budynek fabryki, mieliśmy już beton, więc dlaczego musimy na nim kłaść warstwę utwardzacza uszczelniającego? W rzeczywistości posadzka pełni jedynie pewną rolę, chroniąc grunt i zapewniając nam pewne funkcje ochrony środowiska, których nie może zapewnić beton. Teraz Tianjin Comfort przedstawi Państwu pokrótce powód.

Zanim zrozumiemy znaczenie posadzek, musimy zrozumieć, o czym często się mówi, czyli o betonie. Beton składa się z materiałów cementowych, naturalnych skał i piasku zmieszanych z wodą, które po pewnym czasie twardnieją. Pod względem gęstości pozornej beton można podzielić na ciężki, zwykły i lekki. Różnica między tymi trzema rodzajami betonu polega na rodzaju kruszywa. Chociaż beton charakteryzuje się dobrą twardością, sam w sobie ma dużo porów, zawiera wodę i substancje alkaliczne, przez co jego odporność na zużycie i ściskanie jest stosunkowo niska. Na przykład, w fabrykach i magazynach porusza się wiele wózków widłowych i ciężkich pojazdów, dlatego konieczny jest dobór odpowiedniej posadzki, aby poprawić twardość i wytrzymałość betonu. Ponadto, jeśli podłoże musi być czyste, antystatyczne lub antykorozyjne, tym bardziej konieczny jest wybór odpowiedniej posadzki. Dlatego, szczególnie na parkingach, w fabrykach, magazynach i innych miejscach, codzienna konserwacja posadzki przemysłowej jest niezwykle istotna.

Jaka jest różnica pomiędzy szlifierką a maszyną do rzucania na wysokie wysokości w budownictwie podłogowym?

Ostatnie kilka procedur roboczych związanych z utwardzaniem posadzek betonowych to polerowanie. W tej procedurze roboczej można użyć szlifierki lub polerki wysokoobrotowej do polerowania. Skoro problem już istnieje, jaka jest różnica między nimi? Dzisiaj Xiaokang przeanalizuje dla Ciebie różnice w wydajności obu urządzeń.

Na etapie polerowania, gdy szlifierka do podłóg jest używana do utwardzania betonu, szlifierka do podłóg wykorzystuje do polerowania drobnozębną płytę szlifierską z żywicy. Ponieważ prędkość obrotowa szlifierki jest niższa niż polerki wysokoobrotowej, wydajność szlifowania szlifierki będzie niższa, a co za tym idzie, koszty robocizny znacznie wzrosną. Jednocześnie straty na płycie szlifierskiej będą większe niż w przypadku polerki wysokoobrotowej.

Ponieważ płyta szlifierska polerki wysokoobrotowej jest stosunkowo duża, prędkość liniowa tarczy polerskiej na jej krawędzi będzie bardzo wysoka, co sprawia, że wydajność polerki wysokoobrotowej jest znacznie wyższa niż w przypadku szlifowania na etapie utwardzania betonu. Jednocześnie powierzchnia tarczy polerskiej wykorzystywanej przez polerkę wysokoobrotową jest również większa niż powierzchnia tarczy szlifierskiej w tej samej cenie, co również pozwala na częściowe obniżenie kosztów płyty szlifierskiej. Ponieważ jednak polerki wysokoobrotowej nie można używać do wstępnego szlifowania gruntu, może ona odgrywać rolę jedynie na późniejszym, krótkim etapie polerowania, dlatego przy wyborze sprzętu do szlifowania podłóg należy wziąć pod uwagę rzeczywistą sytuację projektu i racjonalnie wybrać lepszy sprzęt do budowy.

Jaką rolę odgrywa polerka wysokoobrotowa w czyszczeniu posadzek betonowych?

Technologia zastosowania polerki wysokoobrotowej

1. Aby zbadać rzeczywisty stan gruntu i rozważyć potrzebę kontrolowania problemu szlifowania, najpierw nakłada się warstwę materiału utwardzającego na grunt w celu zwiększenia twardości podłoża;

2. Podłoga jest odnawiana za pomocą 12-głowicowej ciężkiej szlifierki i stalowej płyty szlifierskiej, a wystająca część podłogi jest spłaszczana, aby osiągnąć standardową płaskość;

3. Rozpocznij wstępne szlifowanie podłoża, użyj tarczy ściernej z żywicy o oczkach 50–300, a następnie zacznij równomiernie rozprowadzać materiał utwardzacza, czekając, aż podłoże całkowicie wchłonie materiał;

4. Po wyschnięciu podłoża należy je zeszlifować za pomocą tarczy szlifierskiej z żywicy o oczkach 500, zmyć błoto i resztki środków utwardzających.

5. Polerowanie końcowe

1. Rozpocznij polerowanie przy użyciu polerki wysokoobrotowej z tarczą polerską nr 1.
2. Wyczyść podłogę odkurzaczem lub mopem (nie ma potrzeby dodawania wody do czyszczenia, usuwa się jedynie resztki proszku z padu polerskiego).
3. Nanieść płyn polerujący na podłogę i odczekać, aż podłoga całkowicie wyschnie (zgodnie z wymaganiami materiału).
4. Zdrap powierzchnię ostrym przedmiotem, nie pozostawiając śladów. Zacznij polerować maszyną polerską z padem nr 2.
5. Zakończ polerowanie. Efekt może osiągnąć temperaturę ponad 80 stopni.

Jak wybrać szlifierkę do podłóg? Szlifierka tarczowa planetarna z napędem?

Wydajność szlifierki do posadzek betonowych obejmuje: szerokość szlifowania, tryb pracy głowicy szlifierskiej, prędkość obrotową, nacisk jednostkowy głowicy szlifierskiej, regulację ilości wody itp. Normy budowlane dzielą się na płaskość, przejrzystość i połysk.

1. Powierzchnia szlifowania gruntu: relatywnie rzecz biorąc, im większa powierzchnia szlifowania maszyny, tym bardziej płaskie staje się podłoże budowlane, ale wraz ze wzrostem zakresu szlifowania spada efektywność wyrównywania różnicy wysokości gruntu.

2. Tryb pracy głowicy szlifierskiej: im bardziej złożony tryb pracy głowicy szlifierskiej, tym większa siła szlifowania, wyższa wydajność pracy i większa przejrzystość szlifowania. Siła szlifowania dwukierunkowej szlifierki do podłóg z 12 głowicami szlifierskimi jest większa.

3. Prędkość szlifierki do podłóg: generalnie, im większa liczba obrotów głowicy szlifierskiej, tym większa siła szlifowania. Jednak wysoka prędkość zmniejsza siłę szlifowania między materiałem ściernym a szlifowanym. Przy stosunkowo niskim ciśnieniu głowicy szlifierskiej stabilność pracy maszyny ulega pogorszeniu, a standard konstrukcji ulega obniżeniu.

4. Nacisk jednostkowy głowicy szlifierskiej szlifierki do podłóg: nacisk głowicy szlifierki do podłóg jest równy masie maszyny. Im większy nacisk głowicy szlifierskiej, tym wyższa względna wydajność i szybkość poziomowania. Przy dużym nacisku głowicy szlifierskiej i zwiększonej sile cięcia, szlifierka nie może pracować z równomierną prędkością, co prowadzi do zmniejszenia płaskości konstrukcji.

5. Kontrola ilości wody: szlifowanie na podłożu dzieli się na szlifowanie na mokro i szlifowanie na sucho, co w dużej mierze determinuje rodzaj podłoża. Woda może być używana do smarowania, usuwania wiórów i chłodzenia. Ilość wody w przypadku twardego granitu powinna być kontrolowana w zależności od procesu szlifowania. Temperatura szlifowania również bezpośrednio wpływa na jasność szlifowania.

Wierzymy, że dzięki wydajności szlifierki podłogowej będziemy w stanie zrozumieć wydajność każdej części szlifierki podłogowej, co ułatwi wybór bardziej odpowiedniej szlifierki.

Jak postępować z farbą podłogową przed użyciem szlifierki do podłóg?

Zapewnij i popraw przyczepność powłoki malarskiej: odpowiednio przygotowane podłoże betonowe może sprawić, że podkład pod farbę podłogową lepiej wniknie w powierzchnię betonu, co odgrywa kluczową rolę w trwałości całej powłoki malarskiej. Szczególnie w przypadku obecności oleju i wody na podłożu, trudno jest utworzyć ciągłą powłokę ze względu na słabą kompatybilność oleju i wody z powłoką. Nawet jeśli powstanie pełna powłoka, przyczepność powłoki będzie znacznie zmniejszona, co spowoduje jej przedwczesne odpadanie. W przypadku bezpośredniego nałożenia farby bez odpowiedniej pielęgnacji podłoża, światło może spowodować powstawanie rys na powłoce, a silne działanie może spowodować jej odpryskiwanie i skrócić jej żywotność. Dlatego konieczne jest przygotowanie gładkiej, płaskiej i estetycznej powłoki oraz stworzenie solidnego fundamentu pod cały projekt malowania podłogi.

Zapewnienie odpowiedniej chropowatości powierzchni: przyczepność powłoki farby podłogowej do powierzchni betonu zależy głównie od wzajemnego przyciągania się cząsteczek polarnych w farbie podłogowej i cząsteczek na powierzchni podłoża. Powierzchnia betonu stanie się szorstka po szlifowaniu szlifierką podłogową. Wraz ze wzrostem chropowatości, powierzchnia również znacznie wzrasta, a przyciąganie między powłoką a powierzchnią podłoża na jednostkę powierzchni rośnie wykładniczo. Jednocześnie zapewnia to odpowiedni kształt powierzchni dla przyczepności powłoki farby podłogowej i zwiększa efekt mechanicznego uzębienia, co jest bardzo korzystne dla przyczepności epoksydowej powłoki farby podłogowej.