OSHA instruuje personel konserwacyjny, aby zablokował, oznaczał i kontrolował niebezpieczną energię. Niektórzy ludzie nie wiedzą, jak zrobić ten krok, każda maszyna jest inna. Getty Images
Wśród osób, które używają dowolnego rodzaju sprzętu przemysłowego, blokada/tagout (LOTO) nie jest niczym nowym. O ile zasilanie nie zostanie odłączone, nikt nie odważy się wykonać żadnej formy rutynowej konserwacji ani próby naprawy maszyny lub systemu. Jest to tylko wymóg zdrowego rozsądku i administracji bezpieczeństwa i zdrowia zawodowego (OSHA).
Przed wykonaniem zadań lub napraw konserwacji prosto jest odłączyć maszynę od źródła zasilania-zwykle wyłączając wyłącznik i zablokować drzwi panelu wyłącznika. Dodanie etykiety identyfikującej techniki konserwacji według nazwy jest również prostą sprawą.
Jeśli zasilania nie można zablokować, można użyć tylko etykiety. W obu przypadkach, czy z blokadą, czy bez, etykieta wskazuje, że konserwacja jest w toku, a urządzenie nie jest zasilane.
Jednak to nie koniec loterii. Ogólnym celem nie jest po prostu odłączenie źródła zasilania. Celem jest spożywanie lub uwolnienie wszystkich niebezpiecznych energii-wykorzystanie słów OSHA, aby kontrolować niebezpieczną energię.
Zwykła piła ilustruje dwa tymczasowe niebezpieczeństwa. Po wyłączeniu piły ostrze piły będzie nadal działać przez kilka sekund i zatrzyma się tylko wtedy, gdy pęd przechowywany w silniku zostanie wyczerpany. Ostrze pozostanie gorące przez kilka minut, aż ciepło się rozproszy.
Podobnie jak SAWS przechowują energię mechaniczną i cieplną, prace prowadzenia maszyn przemysłowych (elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne) mogą zwykle przechowywać energię przez długi czas. W zależności od zdolności uszczelnienia układu hydraulicznego lub pneumatycznego lub pojemności Obwodu energia może być przechowywana przez zadziwiające długi czas.
Różne maszyny przemysłowe muszą spożywać dużo energii. Typowa stalowa AISI 1010 może wytrzymać siły zginające do 45 000 psi, więc maszyny takie jak hamulce prasowe, uderzenia, uderzenia i zginanie rur muszą przenosić siłę w jednostkach ton. Jeśli obwód, który zasila układ pompy hydraulicznej, jest zamknięty i odłączony, hydrauliczna część systemu może nadal być w stanie zapewnić 45 000 psi. Na maszynach używających pleśni lub ostrzy wystarczy, aby zmiażdżyć lub zerwać kończyny.
Zamknięta ciężarówka wiadra z wiadrem w powietrzu jest tak samo niebezpieczna, jak odłączona ciężarówka wiadra. Otwórz niewłaściwy zawór, a grawitacja przejmie kontrolę. Podobnie system pneumatyczny może zachować dużo energii, gdy jest wyłączony. Średniej wielkości giętarka rur może wchłonąć do 150 amperów prądu. Zaledwie 0,040 amperów, serce może przestać bić.
Bezpieczne zwolnienie lub wyczerpanie energii jest kluczowym krokiem po wyłączeniu mocy i loto. Bezpieczne uwalnianie lub zużycie energii niebezpiecznej wymaga zrozumienia zasad systemu i szczegółów maszyny, którą należy utrzymać lub naprawić.
Istnieją dwa rodzaje systemów hydraulicznych: otwartą pętlę i zamkniętą pętlę. W środowisku przemysłowym wspólnymi typami pomp są przekładnie, łopatki i tłoki. Cylinder działającego narzędzia może być jednorazowy lub podwójny. Systemy hydrauliczne mogą mieć dowolny z trzech typów zaworów-sterowniczy, kontrola przepływu i kontrola ciśnienia-kosza tych typów ma wiele rodzajów. Jest wiele rzeczy, na które należy zwrócić uwagę, dlatego konieczne jest dokładne zrozumienie każdego rodzaju komponentu, aby wyeliminować ryzyko związane z energią.
Jay Robinson, właściciel i prezes RBSA Industrial, powiedział: „Hydrauliczny siłownik może być napędzany przez zawór odcięcia pełnego portu”. „Zawór elektromagnesu otwiera zawór. Kiedy system działa, płyn hydrauliczny przepływa do sprzętu pod wysokim ciśnieniem i do zbiornika pod niskim ciśnieniem - powiedział. . „Jeśli system wytwarza 2000 psi, a moc zostanie wyłączona, elektromagned przejdzie do pozycji środkowej i zablokuje wszystkie porty. Olej nie może przepływać, a maszyna zatrzymuje się, ale system może mieć do 1000 psi po każdej stronie zaworu. ”
W niektórych przypadkach technicy, którzy próbują przeprowadzać rutynowe konserwację lub naprawy, są bezpośrednio ryzykowne.
„Niektóre firmy mają bardzo powszechne procedury pisemne” - powiedział Robinson. „Wielu z nich stwierdziło, że technik powinien odłączyć zasilacz, zablokować, zaznaczyć, a następnie nacisnąć przycisk Start, aby uruchomić maszynę”. W tym stanie maszyna może nie robić niczego-nie ładuje przedmiotu obrabianego, zginania, cięcia, formowania, rozładunku obrabiania lub cokolwiek innego, ponieważ nie może. Zawór hydrauliczny jest napędzany zastawką elektromagnesu, która wymaga prądu. Naciśnięcie przycisku Start lub za pomocą panelu sterowania w celu aktywacji dowolnego aspektu układu hydraulicznego nie aktywuje zaworu elektromagnesu niezauważonego.
Po drugie, jeśli technik zrozumie, że musi ręcznie obsługiwać zawór, aby uwolnić ciśnienie hydrauliczne, może uwolnić ciśnienie po jednej stronie systemu i pomyśleć, że zwolnił całą energię. W rzeczywistości inne części systemu mogą nadal wytrzymać naciski do 1000 psi. Jeśli ta presja pojawi się na końcu narzędzia systemu, technicy będą zaskoczeni, jeśli będą nadal wykonywać czynności konserwacyjne, a nawet mogą zostać ranni.
Olej hydrauliczny nie kompresuje zbytnio - tylko około 0,5% na 1000 psi - ale w tym przypadku to nie ma znaczenia.
„Jeśli technik zwolni energię po stronie siłownika, system może przesunąć narzędzie przez udarzenie”, powiedział Robinson. „W zależności od systemu skok może wynosić 1/16 cala lub 16 stóp”.
„System hydrauliczny jest mnożnikiem siły, więc system wytwarzający 1000 psi może podnieść cięższe obciążenia, takie jak 3000 funtów”, powiedział Robinson. W takim przypadku niebezpieczeństwo nie jest przypadkowym początkiem. Ryzyko jest uwolnienie ciśnienia i przypadkowo obniżenie obciążenia. Znalezienie sposobu na zmniejszenie obciążenia przed radzeniem sobie z systemem może wydawać się zdrowy rozsądek, ale OSHA Death Records wskazują, że zdrowy rozsądek nie zawsze panuje w takich sytuacjach. W incydencie z OSHA 142877.015: „Pracownik zastępuje… Wsuń wyciek hydrauliczny na sprzęt kierowniczy i odłącz linię hydrauliczną i uwolnić ciśnienie. Boom spadł szybko i uderzył pracownika, miażdżąc głową, tułów i ramion. Pracownik został zabity. ”
Oprócz zbiorników olejowych, pomp, zaworów i siłowników, niektóre narzędzia hydrauliczne mają również akumulator. Jak sama nazwa wskazuje, gromadzi olej hydrauliczny. Jego zadaniem jest dostosowanie ciśnienia lub objętości systemu.
„Akumulator składa się z dwóch głównych elementów: poduszki powietrznej wewnątrz zbiornika” - powiedział Robinson. „Poduszka powietrzna jest wypełniona azotem. Podczas normalnej pracy olej hydrauliczny wchodzi i wychodzi zbiornik wraz ze wzrostem ciśnienia systemu. ” Niezależnie od tego, czy płyn dostaje się lub opuszcza zbiornik, czy też przenosi się, zależy od różnicy ciśnienia między systemem a poduszką powietrzną.
„Te dwa typy to akumulatory wpływu i akumulatory głośności”, powiedział Jack Weeks, założyciel Fluid Power Learning. „Akumuculator wstrząsu pochłania piki ciśnienia, podczas gdy akumulator objętości uniemożliwia spadanie ciśnienia systemu, gdy nagłe zapotrzebowanie przekracza pojemność pompy.”
Aby pracować nad takim systemem bez obrażeń, technik konserwacji musi wiedzieć, że system ma akumulator i jak uwolnić jego presję.
W przypadku amortyzatorów technicy konserwacji muszą być szczególnie ostrożni. Ponieważ poduszka powietrzna jest napompowana pod ciśnieniem większym niż ciśnienie układu, awaria zaworu oznacza, że może dodać ciśnienie do systemu. Ponadto zwykle nie są one wyposażone w zawór odpływowy.
„Nie ma dobrego rozwiązania tego problemu, ponieważ 99% systemów nie zapewnia sposobu weryfikacji zatkania zaworu”, powiedział Weeks. Jednak proaktywne programy konserwacji mogą zapewnić środki zapobiegawcze. „Możesz dodać zawór po sprzedaży, aby rozładować płyn, gdzie można wygenerować ciśnienie”-powiedział.
Technik serwisowy, który zauważa niskie poduszki powietrzne akumulatora, może chcieć dodać powietrze, ale jest to zabronione. Problem polega na tym, że te poduszki powietrzne są wyposażone w zawory w stylu amerykańskim, które są takie same jak te stosowane w oponach samochodowych.
„Akumulator zwykle ma naklejkę, aby ostrzec przed dodaniem powietrza, ale po kilku latach działania naklejka zwykle znika dawno” - powiedział Wicks.
Innym problemem jest zastosowanie zaworów przeciwwagi, powiedział tygodnie. Na większości zaworów obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa ciśnienie; W przypadku zastawek równowagi sytuacja jest odwrotna.
Wreszcie urządzenia mobilne muszą być dodatkowe czujne. Ze względu na ograniczenia przestrzenne i przeszkody projektanci muszą być kreatywni, jak zorganizować system i gdzie umieścić komponenty. Niektóre komponenty mogą być ukryte poza zasięgiem wzroku i niedostępne, co sprawia, że rutynowe konserwacja i naprawy są trudniejsze niż stały sprzęt.
Systemy pneumatyczne mają prawie wszystkie potencjalne zagrożenia związane z układami hydraulicznymi. Kluczową różnicą jest to, że układ hydrauliczny może wytwarzać wyciek, wytwarzając strumień płynu o wystarczającym ciśnieniu na cal kwadratowy, aby penetrować odzież i skórę. W środowisku przemysłowym „odzież” obejmuje podeszwy butów roboczych. Urazy penetrujące olej hydrauliczne wymagają opieki medycznej i zwykle wymagają hospitalizacji.
Systemy pneumatyczne są również z natury niebezpieczne. Wiele osób myśli: „Cóż, to po prostu powietrze” i radzi sobie z nim niedbale.
„Ludzie słyszą, jak działają pompy systemu pneumatycznego, ale nie uważają całej energii, którą pompa wchodzi do systemu”, powiedział Weeks. „Cała energia musi gdzieś przepływać, a system zasilania płynnego jest mnożnikiem siły. Przy 50 psi cylinder o powierzchni 10 cali kwadratowych może wygenerować wystarczającą siłę, aby przesunąć 500 funtów. Obciążenie." Jak wszyscy wiemy, pracownicy używają tego, ten system wysadza zanieczyszczenia z ubrań.
„W wielu firmach jest to powód natychmiastowego rozwiązania”, powiedział Weeks. Powiedział, że strumień powietrza wydalonego z układu pneumatycznego może obierać skórę i inne tkanki do kości.
„Jeśli w układzie pneumatycznym występuje wyciek, niezależnie od tego, czy znajduje się w stawie, czy przez otwór w wężu, nikt zwykle nie zauważa” - powiedział. „Maszyna jest bardzo głośna, pracownicy mają ochronę słuchu i nikt nie słyszy wycieku”. Po prostu podniesienie węża jest ryzykowne. Niezależnie od tego, czy system działa, czy nie, skórzane rękawiczki są wymagane do obsługi węży pneumatycznych.
Innym problemem jest to, że powietrze jest wysoce ściśliwe, jeśli otworzysz zawór w systemie na żywo, zamknięty system pneumatyczny może przechowywać wystarczającą ilość energii, aby uruchomić przez długi okres czasu i wielokrotnie uruchamiać narzędzie.
Chociaż prąd elektryczny - ruch elektronów, gdy poruszają się w przewodzie - wydaje się być innym światem niż fizyka, tak nie jest. Pierwsze prawo ruchu Newtona obowiązuje: „Obiekt stacjonarny pozostaje stacjonarny, a ruchomy obiekt porusza się z tą samą prędkością i w tym samym kierunku, chyba że jest on poddawany niezrównoważonej sile”.
Po raz pierwszy każdy obwód, bez względu na to, jak proste, odpornie na przepływ prądu. Rezystancja utrudnia przepływ prądu, więc po zamknięciu obwodu (statyczny) opór utrzymuje obwód w stanie statycznym. Po włączeniu obwodu prąd nie przepływa natychmiast przez obwód; Napięcie zajmuje co najmniej krótki czas, aby przezwyciężyć rezystancję i przepływ prądu.
Z tego samego powodu każdy obwód ma pewien pomiar pojemności, podobnie jak pęd poruszającego się obiektu. Zamknięcie przełącznika nie zatrzymuje od razu prądu; Prąd porusza się, przynajmniej krótko.
Niektóre obwody wykorzystują kondensatory do przechowywania energii elektrycznej; Ta funkcja jest podobna do funkcji akumulatora hydraulicznego. Zgodnie z znamionową wartością kondensatora może on przechowywać energię elektryczną przez długi czas energii elektrycznej. W przypadku obwodów stosowanych w maszynach przemysłowych czas rozładowania wynoszący 20 minut nie jest niemożliwy, a niektóre mogą wymagać więcej czasu.
W przypadku giętarki rur Robinson szacuje, że czas trwania 15 minut może być wystarczający, aby energia przechowywana w systemie rozproszyła się. Następnie wykonaj prostą kontrolę za pomocą woltomierza.
„Są dwie rzeczy w łączeniu woltomierza” - powiedział Robinson. „Po pierwsze, informuje technik, czy system ma zasilanie. Po drugie, tworzy ścieżkę rozładowania. Prąd przepływa z jednej części obwodu przez miernik do drugiej, wyczerpując wszelką energię wciąż w nim przechowywaną. ”
W najlepszym przypadku technicy są w pełni przeszkoleni, doświadczeni i mają dostęp do wszystkich dokumentów maszyny. Ma zamek, tag i dokładne zrozumienie zadania. Idealnie współpracuje z obserwatorami bezpieczeństwa, aby zapewnić dodatkowy zestaw oczu, aby obserwować zagrożenia i zapewnić pomoc medyczną, gdy nadal występują problemy.
Najgorszym scenariuszem jest to, że technicy brakuje szkoleń i doświadczenia, pracy w zewnętrznej firmie konserwacyjnej, nie znają konkretnego sprzętu, zablokuj biuro w weekendy lub nocne zmiany, a instrukcje sprzętu nie są już dostępne. Jest to idealna sytuacja burzowa, a każda firma ze sprzętem przemysłowym powinna zrobić wszystko, co możliwe, aby temu zapobiec.
Firmy, które opracowują, produkują i sprzedają sprzęt bezpieczeństwa, zwykle mają głęboką specyficzną specjalistyczną wiedzę bezpieczeństwa w branży, więc audyty bezpieczeństwa dostawców sprzętu mogą pomóc w utrzymaniu bezpieczeństwa w rutynowych zadaniach konserwacyjnych i naprawach.
Eric Lundin dołączył do działu redakcyjnego Tube & Pipe Journal w 2000 roku jako redaktor naczelny. Jego główne obowiązki obejmują edytowanie artykułów technicznych na temat produkcji i produkcji rur, a także pisanie studiów przypadków i profili firmy. Awansowany na redaktora w 2007 roku.
Przed dołączeniem do czasopisma służył w amerykańskich sił powietrznych przez 5 lat (1985–1990) i pracował dla producenta rur, rur i łokcia przewodu przez 6 lat, najpierw jako przedstawiciel obsługi klienta, a później jako pisarz techniczny ( 1994 -2000).
Studiował na Northern Illinois University w DeKalb w stanie Illinois i uzyskał tytuł licencjata ekonomii w 1994 roku.
Tube & Pipe Journal stał się pierwszym magazynem poświęconym obsłudze branży rury metalowej w 1990 roku. Obecnie jest to jedyna publikacja poświęcona branży w Ameryce Północnej i stała się najbardziej zaufanym źródłem informacji dla profesjonalistów.
Teraz możesz w pełni uzyskać dostęp do cyfrowej wersji producenta i łatwo uzyskać cenne zasoby branżowe.
Cennych zasobów branżowych można teraz łatwo uzyskać dzięki pełnego dostępu do cyfrowej wersji The Tube & Pipe Journal.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji Stamping Journal, która zapewnia najnowsze postępy technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Czas postu: 30-30-2021