Historia stojąca za betonem w wieku kosmicznym i sposób, w jaki może zmniejszyć wagę prefabrykowanego betonu przy wytwarzaniu produktów o wysokiej wytrzymałości.
Jest to prosta koncepcja, ale odpowiedź nie jest prosta: zmniejsz ciężar betonu bez wpływu na jego siłę. Dalej komplikujmy czynnik podczas rozwiązywania problemów środowiskowych; Nie tylko zmniejsz węgiel w procesie produkcyjnym, ale także zmniejsz śmieci, które rzucasz na pobocze.
„To był pełny wypadek” - powiedział Bart Rockett, właściciel polerowanego betonu Philadelphia i okładziny Rockett Glass. Początkowo starał się dalej opracować swój dopracowany system pokrycia betonu, podłogę, która wykorzystuje 100% fragmentów szkła po konsumentach po recyklingu, aby stworzyć efekt lastryko. Według doniesień jest o 30% tańszy i oferuje 20-letnią długoterminową gwarancję. System został zaprojektowany tak, aby był wysoko wypolerowany i kosztował o 8 dolarów na stopę mniej niż tradycyjne lastryko, potencjalnie oszczędzając wykonawcę polerowania dużo pieniędzy, jednocześnie produkując wysokiej jakości podłogi.
Przed polerowaniem Rockett rozpoczął swoje konkretne doświadczenie z 25 -letnim betonem budowlanym. „Zielona” szklanka z recyklingu przyciągnęła go do polerowanego przemysłu betonowego, a następnie szklanej nakładki. Po dziesięcioleciach doświadczenia jego wypolerowane betonowe prace zdobyły wiele nagród (w 2016 r. Zdobył nagrodę „Reader's Choice Award” Concrete World i 22 inne nagrody na przestrzeni lat), jego cel jest na emeryturze. Tak wiele dobrze zaplanowanych planów.
Podczas parkowania w celu zatankowania Archie Filshill zobaczył ciężarówkę Rocketta, używał szklanki z recyklingu. Jeśli chodzi o Phil Hill, był jedynym, który zrobił wszystko z materiałami. Filshill jest dyrektorem generalnym i współzałożycielem Aeroagregates, producenta ultra-lekkiej zamkniętej pianki agregat (FGA). Piece firmy wykorzystują również 100% szkła po recyklingu po konsumentach, podobnie jak szklana podłoga Rocketta, ale wytwarzane agregaty budowlane są lekkie, nieprzedalne, izolowane, wolne, nie-absorbent, odporne na chemikalia, zgniliznę i kwasy. To sprawia, że FGA jest doskonałą alternatywą dla budynków, lekkich nasypów, platform dystrybucji obciążenia i izolowanych podgrupowania oraz w celu zmniejszenia obciążeń bocznych za ścianami i konstrukcjami oporowymi.
W październiku 2020 r. „Przyszedł do mnie i chciał wiedzieć, co robię” - powiedział Rockett. „Powiedział:„ Jeśli możesz włożyć te skały (jego kruszyw) w beton, będziesz miał coś wyjątkowego ”.
Aeroagregaty ma historię około 30 lat w Europie i 8 lat w Stanach Zjednoczonych. Według Rocketta połączenie lekkiej masy kruszywa piankowego na bazie szklanej z cementem zawsze było problemem bez rozwiązania.
W tym samym czasie Rockett użył białego cementu CSA w podłodze, aby upewnić się, że jego podłoga uzyskała estetykę i jakość wydajności, jakiej chce. Był ciekawy, co się stanie, wymieszał ten cement i lekki kruszywa. „Po włożeniu cementu [agregat] unosi się na szczyt” - powiedział Rockett. Jeśli ktoś próbuje wymieszać partię betonu, nie jest to dokładnie to, czego chcesz. Niemniej jednak jego ciekawość doprowadziła go do kontynuowania.
Biały cement CSA pochodzi z firmy o nazwie Caltra, położonej w Holandii. Jednym z dystrybutorów używanych przez Rockett jest wydajność Delta, która specjalizuje się w domieszkach, kolorystyce i cementach. Shawn Hays, właściciel i prezes Delta Performance, wyjaśnił, że chociaż typowy beton jest szary, biała jakość cementu pozwala wykonawcom pokolorować prawie każdy kolor - wyjątkowa zdolność, gdy kolor jest ważny. .
„Nie mogę się doczekać współpracy z Joe Ginsbergiem (znanym projektantem z Nowego Jorku, który również współpracował z Rockett), aby wymyślić coś bardzo wyjątkowego”-powiedział Hayes.
Kolejną zaletą stosowania CSA jest wykorzystanie zmniejszonego śladu węglowego. „Zasadniczo cement CSA jest szybkim cementem, substytutem cementu Portland”-powiedział Hayes. „Cement CSA w procesie produkcyjnym jest podobny do Portland, ale faktycznie pali się w niższej temperaturze, więc jest uważany za lub sprzedawany jako bardziej przyjazny dla środowiska cement”.
W tym wieku betonowym globalnym technologii betonowych można zobaczyć szkło i piankę zmieszane w betonie
Korzystając z opatentowanego procesu, on i niewielka sieć ekspertów branżowych wyprodukowali prototyp blokowy, w którym włókna stworzyły efekt gabion, zawieszając agregat w betonie zamiast pływać na górze. „To Święty Graal, którego wszyscy w naszej branży szukają od 30 lat” - powiedział.
Znany jako beton wiekowy kosmiczny, jest on przekształcony w prefabrykowane produkty. Wzmocnione stalowymi prętami wzmocnionymi szkłem, które są znacznie lżejsze niż stal (nie wspominając o podobno pięciokrotnie silniejszych), betonowe panele są o 50% lżejsze niż tradycyjny beton i zapewniają imponujące dane o sile.
„Kiedy wszyscy skończyliśmy mieszając nasz specjalny koktajl, ważyliśmy 90 funtów. W porównaniu ze 150 zwykłym betonem na stopę sześcienną - wyjaśnił Rockett. „Waga betonu jest nie tylko zmniejszona, ale teraz ciężar całej struktury również zostanie znacznie zmniejszony. Nie próbowaliśmy tego rozwijać. Siedząc w garażu w sobotę wieczorem, było tylko szczęście. Mam dodatkowy cement i nie chcę go marnować. Tak to wszystko się zaczęło. Gdybym nie dotknął wypolerowanego betonu 12 lat temu, nigdy nie ewoluowałby w system podłogi i nie ewoluowałby w lekki cement. ”
Miesiąc później powstała Green Global Concrete Technology Company (GGCT), w tym kilku konkretnych partnerów, którzy dostrzegli potencjał nowych produktów prefabrykowanych Rocketta.
Waga: 2400 funtów. Beton wiekowy kosmiczny na stocznię (zwykły beton waży około 4050 funtów na metr)
Test PSI przeprowadzono w styczniu 2021 r. (Nowe dane testu PSI otrzymane 8 marca 2021 r.). Według Rocketta beton wiekowy kosmicznej nie pęknie, jak można by się spodziewać w testach siły ściskającej. Zamiast tego, ze względu na dużą ilość włókien używanych w betonie, rozszerzył się raczej niż na ścinanie jak tradycyjny beton.
Stworzył dwie różne wersje betonu w wieku kosmicznym: infrastrukturę o standardowym betonie szarym i białą mieszankę architektoniczną do barwienia i projektowania. Plan projektu „Proof of Concept” jest już w tym tworzeniu. Początkowe prace obejmowały budowę trzypiętrowej konstrukcji demonstracyjnej, która obejmowała piwnicę i dach, mosty dla pieszych, solidarne ściany, domy/ schroniska dla bezdomnych, przepustów itp.
GGCT nagłówek został zaprojektowany przez Joe Ginsberga. Ginsberg zajął 39. miejsce wśród 100 najlepszych globalnych projektantów przez magazyn Inspiration i 25 najlepszych projektantów wnętrz w Nowym Jorku autorstwa Hovet House Magazine. Ginsberg skontaktował się z Rockettem, przywracając lobby z powodu jego pokrytej szklaną podłogą.
Obecnie planuje, aby wszystkie przyszłe projekty koncentrowały się na oczach Ginsberga. Przynajmniej początkowo on i jego zespół planują nadzorować i prowadzić projekty z prefabrykownymi produktami betonowymi w wieku kosmicznym, aby upewnić się, że instalacja jest poprawna i spełnia standardy.
Praca nad korzystaniem z betonu w wieku kosmicznym już się rozpoczęła. Mając nadzieję, że w sierpniu zamieści grunt, Ginsberg projektuje 2000 stóp kwadratowych. Budynek biurowy: trzy piętra, jeden poziom piwnicy, dach. Każde piętro ma około 500 stóp kwadratowych. Wszystko zostanie zrobione w budynku, a każdy szczegół zostanie zbudowany przy użyciu projektu portfolio architektonicznego GGCT, nakładki Rockett Glass i Ginsberg.
Szkic schroniska/domu bezdomnego zbudowanego z lekkimi prefabrykowanymi płytami betonowymi. Zielona globalna technologia betonowa
Dave Montoya z Clifrock i Lurncrete pracują z GGCT w celu zaprojektowania i zbudowania szybkiego budowania projektu mieszkaniowego dla bezdomnych. Przez ponad 25 lat w konkretnej branży opracował system, który najlepiej można opisać jako „niewidzialną ścianę”. W nadmiernie uproszczony sposób można dodać do fugi domieszki wodociągowe, aby umożliwić wykonawcy wstać bez szalu. Wykonawca będzie mógł zbudować 6 stóp. Ściana jest następnie „rzeźbiona” w celu ozdoby projektu.
Ma również doświadczenie w użyciu stalowych prętów wzmocnionych włóknem szklanym w panelach do dekoracji i betonu mieszkaniowego. Rockett znalazł go wkrótce, mając nadzieję na dalsze popchnięcie wiekowego wieku kosmicznego.
Gdy Montoya dołączyła do GGCT, zespół szybko znalazł nowy kierunek i cel dla swoich lekkich prefabrykowanych paneli: dostarczanie schronisk i domów mobilnych dla bezdomnych. Często bardziej tradycyjne schroniska są niszczone przez działalność przestępczą, taką jak rozbiór się miedzi lub podpalenie. „Kiedy zrobiłem to z betonem”, powiedział Montoya, „problem polega na tym, że nie mogą go złamać. Nie mogą z tym zadzierać. Nie mogą tego zranić ”. Panele te są odporne na pleśń, odporne na ogień i zapewniają naturalną wartość R (lub izolację) w celu zapewnienia dodatkowej ochrony środowiska.
Według doniesień, schroniska zasilane paneli słonecznych można zbudować w ciągu jednego dnia. Narzędzia, takie jak okablowanie i hydraulika, zostaną zintegrowane z paneli betonowych, aby zapobiec uszkodzeniom.
Wreszcie, struktury mobilne są zaprojektowane tak, aby były przenośne i modułowe, co może zaoszczędzić gminom dużo pieniędzy w porównaniu z niezrównoważonymi budynkami. Chociaż obecny projekt schroniska wynosi 8 x 10 stóp. (Lub około 84 stóp kwadratowych) przestrzeni podłogowej. GGCT komunikuje się z niektórymi rządami stanowymi i lokalnymi na specjalnych obszarach budynków. Las Vegas i Luizjana już wykazały zainteresowanie.
Montoya nawiązał współpracę ze swoją drugą firmą, Equip-Core, z wojskiem do korzystania z tego samego systemu opartego na panelu dla niektórych taktycznych struktur szkoleniowych. Beton jest trwały i silny, a otwory na żywo można przetwarzać ręcznie, mieszając ten sam beton. Naprawiona łatka zostanie wyleczona w ciągu 15 do 20 minut.
GGCT wykorzystuje potencjał betonu w wieku kosmicznym poprzez jego lżejszą wagę i wytrzymałość. Ustawiają swoje zabytki stosowania prefabrykowanego betonu do budynków i budynków innych niż schroniska. Potencjalne produkty obejmują jasne, dźwiękowe ściany, stopnie i mosty dla pieszych. Stworzyli panelu symulacyjnego solidarnego o powierzchni 4 stóp x 8 stóp, projekt wygląda jak kamienna ściana. Plan zapewni pięć różnych projektów.
W końcowej analizie celem zespołu GGCT jest zwiększenie możliwości wykonawcy za pośrednictwem programu licencjonowania. Do pewnego stopnia rozpowszechniaj go na świat i stwórz miejsca pracy. „Chcemy, aby ludzie dołączyli i kupowali nasze licencje” - powiedział Rockett. „Naszym zadaniem jest rozwijanie tych rzeczy, abyśmy mogli je od razu wykorzystać… idziemy do najlepszych ludzi na świecie, robimy teraz. Ludzie, którzy chcą zacząć budować fabryki, chcą sprawić, by swoje projekty były osoby zaangażowane w zespół… chcemy zbudować zieloną infrastrukturę, mamy zieloną infrastrukturę. Potrzebujemy ludzi do budowy zielonej infrastruktury. Opracujemy go, pokażemy im, jak go zbudować za pomocą naszych materiałów, zaakceptują to.
„Zatuszanie infrastruktury krajowej jest obecnie poważnym problemem” - powiedział Rockett. „Poważne wycieki, rzeczy w wieku od 50 do 60 lat, tonie, pękanie, nadwaga i sposób, w jaki możesz budować budynki w ten sposób i oszczędzać miliardy dolarów, jest używanie lekkich materiałów, gdy masz 20 000, nie trzeba przesadzania z inżynierii A samochód i biegnij na nim przez jeden dzień [odnosząc się do potencjału zastosowania betonu w wieku kosmicznym w budowie mostów]. Dopóki nie zacząłem używać aeroagregatów i wysłuchałem tego, co zrobili z całą infrastrukturą i jej lekką wcześniej, naprawdę to wszystko zdałem sobie sprawę. Chodzi o to, by iść naprzód. Użyj go do budowy. ”
Gdy weźmiesz pod uwagę elementy betonu wieku kosmicznego, węgiel również spadnie. CSA Cement ma niewielki ślad węglowy, wymaga niższych temperatur pieca, wykorzystuje piankę i kruszywa szklane z recyklingu oraz stalowe pręty wzmocnione włóknem szklanym, z czego odgrywa rolę w „zielonej” części GGCT.
Na przykład, ze względu na lżejszą masę aeroagregatu, wykonawcy mogą transportować 100 jardów materiału jednocześnie, w porównaniu do 20 jardów na typowej trzyosiowej ciężarówki. Z tej perspektywy niedawny projekt wykorzystujący lotnisko aeroagregate jako kruszywa zaoszczędził wykonawcę około 6000 podróży.
Oprócz pomocy w przywróceniu naszej infrastruktury, Rockett wpływa również na zrównoważony rozwój poprzez programy recyklingu. W przypadku gmin i centrów recyklingu usunięcie szkła z recyklingu jest kosztownym wyzwaniem. Jego wizja nazywa się „drugim co do wielkości niebieskim” i jest szkłem zebranym z zakupów miejskich i miasteczka. Ta koncepcja wynika z zapewnienia jasnego celu dla recyklingu-umożliwienia ludziom lepszego zrozumienia końcowego wyniku recyklingu w ich obszarze. Plan polega na utworzeniu oddzielnej dużej skrzynki magazynowej (drugiego niebieskiego pojemnika) dla kolekcji szkła na poziomie miejskim, a nie na śmieci, możesz położyć na poboczu drogi.
GGCT powstaje w kompleksie aeroagregatowym w Eddystone w Pensylwanii. Zielone globalne technologie betonowe
„Teraz wszystkie śmieci są zanieczyszczone” - powiedział. „Jeśli uda nam się oddzielić szkło, zaoszczędzi konsumentom miliony dolarów w krajowych kosztach budowy infrastruktury, ponieważ zaoszczędzone pieniądze można zwrócić władzom miejskim. Mamy produkt, który może wrzucić szklankę, którą wrzucisz do kosza na drogę, szkolną podłogę, most lub skały pod I-95… przynajmniej wiesz, że kiedy coś wyrzucasz, służy on celowi. To jest inicjatywa.
Czas po: 03-2021 września