Postęp oznacza postęp lub rozwój. W tym przypadku firma Advanced Carbide Grinding Inc. z Delhi w Pensylwanii musi być godna swojej nazwy. Od momentu powstania w 1999 r. ciągły rozwój firmy i zaangażowanie w produkcję części o najwyższej precyzji i jakości napędzały i nadal napędzają jej sukces. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii i procesów szlifowania oraz uzyskaniu certyfikatu ISO warsztat w dalszym ciągu wspina się na nowy poziom produktywności.
Zaledwie sześć miesięcy po skromnym początku rozwijająca się firma Advanced Carbide Grinding przeniosła się do budynku fabrycznego o powierzchni 2400 stóp kwadratowych (223 metry kwadratowe), który był utrzymywany do 2004 roku. Dopiero w 2011 roku obiekt okazał się odpowiedni, kiedy rozwój ponownie przyczynił się do kolejne korzystne posunięcie, polegające na powstaniu zakładu produkcyjnego o powierzchni 13 000 stóp kwadratowych (1208 metrów kwadratowych). Następnie sklep przeniósł się do istniejącego obiektu w Delhi, około 70 km na wschód od Pittsburgha, zwiększając jego łączną powierzchnię do imponujących 100 000 stóp kwadratowych (9290 metrów kwadratowych).
Edward Beck, dyrektor finansowy Advanced Carbide Grinding, powiedział: „Większe obciążenie pracą napędza dalszy rozwój. Właścicielami firmy są Baker, dyrektor generalny David Bartz i dyrektor operacyjny Jim Elliott. Cała trójka pracuje obok siebie. Po 20 latach ma 450 aktywnych klientów i 102 pracowników pracujących na trzy zmiany.
Imponujące jest również to, że na przestrzeni lat firma Advanced Carbide Grinding zakupiła prawie 5,5 miliona dolarów na nowe zaawansowane szlifierki od United Grinding North America Inc. z Miamisburga w stanie Ohio, z których wszystkie to uniwersalne szlifierki do wewnętrznych i zewnętrznych wałków firmy Studer. Firma Advanced Carbide Grinding preferuje obrabiarki firmy Studer, ponieważ mogą one pomóc warsztatom skutecznie spełniać różne potrzeby, w tym produkcję na dużą skalę/niską mieszankę oraz produkcję małych partii/wysokiego asortymentu.
W przypadku niektórych linii produktów warsztat będzie produkował 10 000 sztuk na jednej maszynie Studer, a następnie następnego dnia wykona 10 zleceń na tej samej maszynie. Beck powiedział, że umożliwia to szybka konfiguracja firmy Studer i elastyczność przetwarzania części.
Gdy sprzedawca po raz pierwszy użył szlifierki Studer OD i ID, był przekonany, że to jedyna maszyna CNC, jakiej potrzebuje w warsztacie. Po zakupie pierwszej uniwersalnej szlifierki walcowej Studer S33 CNC i poznaniu wydajności i dokładności maszyny, zdecydowano się na zakup pięciu kolejnych S33.
Firma Advanced Carbide Grinding konsultowała się również z firmą United Grinding w celu zaprojektowania szlifierki wewnętrznej odpowiedniej dla konkretnej linii produktów produkowanych wówczas w warsztacie. W rezultacie specjalnie zaprojektowana szlifierka cylindryczna Studer S31 działała dobrze, a warsztat zakupił trzy dodatkowe maszyny.
Studer S31 może obsługiwać detale o małych i dużych rozmiarach w produkcji pojedynczej, małych partiach i masowej, natomiast Studer S33 doskonale nadaje się do produkcji pojedynczej i partii średniej wielkości detali. Oprogramowanie StuderPictogramming i Studer Quick-Set na obu maszynach mogą przyspieszyć czas konfiguracji i skrócić czas resetowania. Aby zwiększyć elastyczność, zintegrowane moduły oprogramowania i opcjonalne oprogramowanie do programowania StuderWIN umożliwiają warsztatom takim jak Advanced Carbide Grinding tworzenie programów szlifowania i obciągania na zewnętrznym komputerze PC.
„Byliśmy pod wielkim wrażeniem tych maszyn, ponieważ dzięki obsłudze ręcznej udało nam się skrócić czas cyklu o prawie 60%” – powiedział Baker, dodając, że warsztat ma obecnie 11 maszyn Studer. Zdaniem Bakera posiadanie w warsztacie tak zaawansowanej technologii szlifowania daje firmie Advanced Carbide Grinding pewność, że przejdzie międzynarodowy certyfikat ISO, który oznacza zaangażowanie w jakość i zadowolenie klienta. Sklep przeszedł certyfikację ISO 9001:2015, która kładzie nacisk na ciągłe doskonalenie i jest ważnym krokiem na drodze do stania się najlepszym dostawcą dla każdego klienta.
„Myślę, że to nasza jakość pchnęła nas do tego punktu” – powiedział Baker. „Mamy szczęście, że znajdujemy się w obszarze zwanym Doliną Węglika. W promieniu 25 mil możemy mieć 9 producentów węglików spiekanych, którzy codziennie odbierają i dostarczają do nas.”
W rzeczywistości obszar Derry jest uważany za „Światową stolicę węglików spiekanych”, ale zaawansowane szlifowanie węglików nie ogranicza się do szlifowania węglików spiekanych. „Nasi klienci poprosili nas o rozpoczęcie produkcji elementów ze stali i węglików spiekanych, dlatego rozszerzyliśmy i dodaliśmy kompletny warsztat mechaniczny” – powiedział Baker. „Mamy również duże doświadczenie w zakresie narzędzi skrawających. Dostarczamy półfabrykaty dla przemysłu narzędzi skrawających.”
Większość produkowanych przez firmę komponentów z węglików spiekanych i stali znajduje zastosowanie w różnych zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym, włączając w to części eksploatacyjne, części odwiertów, pierścienie uszczelniające i pompy, a także gotowe części komponentów. Ze względu na użycie określonego gatunku węglika spiekanego, w procesie Advanced Carbide Grinding do szlifowania konieczne jest użycie tarczy diamentowej.
„W zastosowaniach wymagających zużycia węglik spiekany ma żywotność o około dziesięć do jednego dłuższą niż stal narzędziowa” – powiedział Baker. „Jesteśmy w stanie szlifować średnice od 0,062″ [1,57 mm] do średnic obejmujących 14″ [355 mm] przy zachowaniu tolerancji ±0,0001″ [0,003 mm]. ”
Kluczowym aktywem jest operator firmy. „Wiele osób obsługujących maszyny CNC nazywa się popychaczami przycisków – załaduj część, naciśnij przycisk” – powiedział Baker. „Wszyscy nasi operatorzy realizują własne programowanie. Naszą filozofią jest przeszkolenie naszych pracowników w zakresie obsługi maszyny, a następnie nauczenie ich programowania. Trudno jest znaleźć odpowiednią osobę posiadającą odpowiednie umiejętności wielozadaniowości, ale funkcja domowa maszyny Studer może pomóc. Łatwiej jest powiedzieć maszynie, gdzie znajdują się części, i pomaga to łatwo ją skonfigurować.”
Za pomocą szlifierki Studer, Advanced Carbide Grinding może również wykonywać operacje obrotowe i obróbkę promieniową, a także spełniać specjalne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. W warsztacie korzystamy z usług różnych producentów ściernic i po 20 latach prób i błędów nauczyliśmy się, które ściernice mają wielkość ziarna ściernego i twardość wymaganą do uzyskania wymaganej obróbki powierzchni.
Maszyny Studera dodatkowo zwiększają elastyczność obróbki części w warsztacie. Firma jest przekonana, że uzyska sprzęt i wsparcie potrzebne United Grinding do dalszego rozwoju i ekspansji na przemysł lotniczy, motoryzacyjny, wydobywczy lub zaangażowania się w linie do produkcji ceramiki lub innych materiałów specjalnych.
„Nasz certyfikat ISO otworzy nam drzwi do niezwykłych możliwości. Nie będziemy patrzeć wstecz. Będziemy nadal iść do przodu” – powiedział Baker.
Aby uzyskać informacje na temat zaawansowanego szlifowania węglików, odwiedź stronę www.advancedcarbidegrinding.com lub zadzwoń pod numer 724-694-1111. Informacje na temat United Grinding North America Inc. można znaleźć na stronie www.grinding.com lub dzwoniąc pod numer 937-859-1975.
Czas publikacji: 1 listopada 2021 r