W celu rozwoju środków do rozwoju lub ekspansji. W tym przypadku Advanced Carbide Grinding Inc. z Delhi, Pensylwania musi być godna swojej nazwy. Od momentu powstania w 1999 r. Dalsze rozwój i zaangażowanie firmy w tworzenie najwyższych części precyzyjnych i wysokiej jakości napędzały i nadal zwiększyły jej sukces. Przyjmując innowacyjne technologie i procesy szlifowania oraz uzyskując certyfikat ISO, warsztaty nadal popychają nowe poziomy wydajności.
Zaledwie sześć miesięcy po skromnym starcie rosnące zaawansowane szlifowanie węglików przeniosło się do budynku fabrycznego o powierzchni 2400 stóp kwadratowych (223 metrów kwadratowych), który został utrzymany do 2004 roku. Dopiero w 2011 r. Obiekt okazał się odpowiedni, gdy wzrost ponownie się przyczynił Kolejny korzystny ruch, osiągając ośrodek produkcyjny o powierzchni 13 000 stóp kwadratowych (1208 metrów kwadratowych). Następnie sklep przeniósł się do istniejącego obiektu w Delhi, około 45 mil na wschód od Pittsburgha, zwiększając całkowitą powierzchnię do imponujących 100 000 stóp kwadratowych (9 290 metrów kwadratowych).
Edward Beck, dyrektor finansowy Advanced Carbide Grinding, powiedział: „Zwiększone obciążenie pracą spowodowało dalszą ekspansję. Baker, dyrektor generalny David Bartz i dyrektor operacyjny Jim Elliott są właścicielami firmy. Trzy prace obok siebie. Po 20 latach ma 450 aktywnych klientów i 102 pracowników pracujących na trzech zmianach.
Imponujące jest również to, że Advanced Carbide Grinding kupił prawie 5,5 miliona dolarów w nowych zaawansowanych maszynach do szlifowania z United Grinding North America Inc. z Miamisburga w Ohio na przestrzeni lat, z których wszystkie są wewnętrznymi i zewnętrznymi uniwersalnymi cylindrycznymi maszynami do szlifowania. Zaawansowane szlifowanie węglików preferuje narzędzia maszynowe na kołki, ponieważ mogą one pomóc warsztatom skutecznie zaspokoić różne potrzeby, w tym produkcję o dużej objętości/małej i małej i małej/wysokiej zawartości.
W przypadku niektórych linii produktów sklep uruchomi 10 000 sztuk na jednym z ćwieków, a następnie wykonuje 10 -częściowe zadania na tej samej maszynie następnego dnia. Beck powiedział, że szybka konfiguracja i elastyczność przetwarzania części Studera umożliwia to.
Po tym, jak sklepikarz po raz pierwszy użył szlifieru Studera OD i ID, byli przekonani, że była to jedyna maszyna CNC, której potrzebowali w warsztatach. Po zakupie pierwszego Studera S33 CNC Universal Cylindrical Grinder i zrozumieniu wydajności i dokładności maszyny postanowili kupić jeszcze pięć S33.
Zaawansowane szlifowanie węglików skonsultowało się również z United Grinding, aby zaprojektować wewnętrzną maszynę do szlifowania odpowiednią dla określonej linii produktów, którą produkcja produktywała w tym czasie. W rezultacie cylindrycznym szlifierką S31 zaprojektowaną na zamówienie działało dobrze, a warsztat kupił trzy dodatkowe maszyny.
Studer S31 może obsługiwać małe i duże obrabiarki w produkcji pojedynczej, małej partii i masowej, podczas gdy Studer S33 jest bardzo odpowiedni do produkcji pojedynczych i partii średniej wielkości. Oprogramowanie StuderPictograming i szybkie ustawianie kołków na obu maszynach może przyspieszyć czas konfiguracji i skrócić czas resetowania. Aby zwiększyć elastyczność, zintegrowane moduły oprogramowania i opcjonalne oprogramowanie do programowania StuderWin umożliwiają warsztaty, takie jak zaawansowane szlifowanie węglików do tworzenia programów szlifowania i ubierania się na zewnętrznym komputerze.
„Byliśmy pod wrażeniem tych maszyn, ponieważ byliśmy w stanie skrócić czas cyklu o prawie 60% poprzez ręczną operację”, powiedział Baker, dodając, że sklep ma teraz 11 maszyn. Według Bakera posiadanie tak zaawansowanej technologii szlifowania w warsztatach sprawia, że zaawansowane szlifowanie węglików jest pewne, aby przejść międzynarodową certyfikat ISO Standard, co oznacza zaangażowanie w jakość i zadowolenie klientów. Sklep przekazał certyfikat ISO 9001: 2015, który podkreśla ciągłe doskonalenie i jest ważnym krokiem w zostaniu najlepszym dostawcą dla każdego klienta.
„Myślę, że nasza jakość popchnęła nas do tego punktu” - powiedział Baker. „Mamy szczęście, że znajdujemy się w obszarze zwanym Carbide Valley. W promieniu 15-milowym możemy mieć 9 cementowanych producentów węglików, które codziennie odbierają i dostarczają dla nas. ”
W rzeczywistości obszar Derry jest uważany za „cementowaną stolicę węglików świata”, ale zaawansowane szlifowanie węglików nie ogranicza się do szlifowania węglików. „Nasi klienci poprosili nas o rozpoczęcie produkcji stalowych i cementowanych komponentów węglików, więc rozszerzyliśmy i dodaliśmy kompletny warsztat maszynowy” - powiedział Baker. „Mamy również duże doświadczenie w cięciu narzędzi. Zapewniamy puste miejsce dla branży narzędzi tnących. ”
Większość komponentów węglików i stali w firmie jest stosowana w różnych zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym, w tym części zużycia, części doliny, pierścienie uszczelnienia i pomp, a także gotowe części komponentów. Ze względu na zastosowanie określonego stopnia cementującego węgliku zaawansowane szlifowanie węglików musi użyć diamentowego koła do jego szlifowania.
„W aplikacjach zużycia węgliek cementowany ma długość życia około dziesięciu do jednego dłuższego niż stal narzędzi” - powiedział Baker. „Jesteśmy w stanie zmieścić średnice z 0,062 ″ [1,57 mm] do średnicy, w tym 14 ″ [355 mm] i utrzymywać tolerancję ± 0,0001 ″ [0,003 mm]. "
Operator firmy jest kluczowym atutem. „Wiele osób obsługujących maszyny CNC nazywa się przyciskami obciążającą część, naciśnij przycisk”-powiedział Baker. „Wszyscy nasi operatorzy przeprowadzają własne programowanie. Naszą filozofią jest szkolenie naszych pracowników do obsługi maszyny, a następnie nauczenie ich programowania. Trudno jest znaleźć odpowiednią osobę o prawidłowych umiejętnościach wielozadaniowych, ale funkcja domowa maszyny staderowej może łatwiej powiedzieć maszynie, gdzie są części, i pomaga łatwo ją skonfigurować. ”
Za pomocą szlifierki kołków zaawansowane szlifowanie węglików może również wykonywać operacje obrotowe i obróbkę promienia oraz spełniać specjalne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. W warsztatach wykorzystuje różnych producentów kół, a po 20 latach prób i błędów nauczał, które koła mają ścierne wielkość ziarna i twardość wymaganą do wykonania wymaganego obróbki powierzchni.
Maszyny na kolorze dodatkowo zwiększają elastyczność przetwarzania części w warsztatach. Firma jest przekonana, że uzyska sprzęt i wsparcie potrzebne przez United Grinding w celu kontynuowania rozwoju i rozszerzenia w branże lotnicze, motoryzacyjne i górnicze lub zaangażować się w ceramiczne linie produkcyjne lub inne specjalne materiały.
„Nasza certyfikat ISO otworzy drzwi do niezwykłych możliwości dla nas. Nie spojrzymy za siebie. Będziemy nadal iść do przodu i naprzód - powiedział Baker.
Aby uzyskać informacje na temat zaawansowanego szlifowania węglików, odwiedź www.advancedCarbidegrinding.com lub zadzwoń pod numer 724-694-1111. Aby uzyskać informacje o United Grinding North America Inc., odwiedź www.grinding.com lub zadzwoń pod numer 937-859-1975.
Czas po: 01-2021