Postęp oznacza postęp lub ekspansję. W tym przypadku Advanced Carbide Grinding Inc. z Delhi w Pensylwanii musi być godne swojej nazwy. Od momentu powstania w 1999 r. ciągły rozwój firmy i zaangażowanie w produkcję części o najwyższej precyzji i jakości napędzały i nadal napędzają jej sukces. Dzięki przyjęciu innowacyjnych technologii i procesów szlifowania oraz uzyskaniu certyfikatu ISO warsztat nadal osiąga nowe poziomy produktywności.
Zaledwie sześć miesięcy po skromnym początku, rozwijająca się firma Advanced Carbide Grinding przeniosła się do budynku fabrycznego o powierzchni 2400 stóp kwadratowych (223 metrów kwadratowych), który utrzymywano do 2004 roku. Dopiero w 2011 roku obiekt okazał się wystarczający, kiedy to wzrost ponownie przyczynił się do kolejnej korzystnej przeprowadzki, osiągając 13 000 stóp kwadratowych (1208 metrów kwadratowych) zakładu produkcyjnego. Następnie sklep przeniósł się do istniejącego zakładu w Delhi, około 45 mil na wschód od Pittsburgha, zwiększając swoją całkowitą powierzchnię do imponujących 100 000 stóp kwadratowych (9290 metrów kwadratowych).
Edward Beck, dyrektor finansowy Advanced Carbide Grinding, powiedział: „Zwiększone obciążenie pracą spowodowało dalszą ekspansję. Baker, CEO David Bartz i COO Jim Elliott są właścicielami firmy. Ta trójka pracuje ramię w ramię. Po 20 latach ma 450 aktywnych klientów i 102 pracowników pracujących na trzy zmiany.
Imponujące jest również to, że Advanced Carbide Grinding kupiło na przestrzeni lat nowe zaawansowane szlifierki o wartości prawie 5,5 miliona dolarów od United Grinding North America Inc. z Miamisburg w stanie Ohio, z których wszystkie są wewnętrznymi i zewnętrznymi uniwersalnymi szlifierkami walcowymi Studer. Advanced Carbide Grinding preferuje obrabiarki Studer, ponieważ mogą one pomóc warsztatom skutecznie sprostać różnym potrzebom, w tym produkcji wielkoseryjnej/niskozróżnicowanej i małoseryjnej/wysokozróżnicowanej.
W przypadku niektórych linii produktów warsztat będzie wykonywał 10 000 sztuk na jednej maszynie Studer, a następnie następnego dnia wykona 10 sztuk na tej samej maszynie. Beck powiedział, że szybkie ustawianie i elastyczność obróbki części Studer sprawiają, że jest to możliwe.
Po tym, jak właściciel sklepu po raz pierwszy użył szlifierki Studer OD i ID, przekonał się, że jest to jedyna maszyna CNC, jakiej potrzebuje w warsztacie. Po zakupieniu pierwszej uniwersalnej szlifierki walcowej Studer S33 CNC i zrozumieniu wydajności i dokładności maszyny, zdecydowali się na zakup pięciu kolejnych S33.
Advanced Carbide Grinding konsultowało się również z United Grinding w celu zaprojektowania wewnętrznej szlifierki odpowiedniej dla konkretnej linii produktów, którą warsztat produkował w tamtym czasie. Rezultatem było to, że specjalnie zaprojektowana szlifierka walcowa Studer S31 działała dobrze, a warsztat zakupił trzy dodatkowe maszyny.
Studer S31 może obsługiwać małe i duże przedmioty obrabiane w produkcji pojedynczej, małej partii i masowej, podczas gdy Studer S33 doskonale nadaje się do produkcji pojedynczej i partii przedmiotów obrabianych średniej wielkości. Oprogramowanie StuderPictogramming i Studer Quick-Set na obu maszynach mogą przyspieszyć czas ustawiania i skrócić czas resetowania. Aby zwiększyć elastyczność, zintegrowane moduły oprogramowania i opcjonalne oprogramowanie programistyczne StuderWIN umożliwiają warsztatom takim jak Advanced Carbide Grinding tworzenie programów szlifowania i obciągania na zewnętrznym komputerze.
„Byliśmy pod wielkim wrażeniem tych maszyn, ponieważ udało nam się skrócić czas cyklu o prawie 60% dzięki obsłudze ręcznej” — powiedział Baker, dodając, że warsztat ma teraz 11 maszyn Studer. Według Bakera posiadanie tak zaawansowanej technologii szlifowania w warsztacie sprawia, że Advanced Carbide Grinding jest pewne, że zda międzynarodowy certyfikat ISO, co oznacza zaangażowanie w jakość i zadowolenie klienta. Sklep zdał certyfikat ISO 9001:2015, który podkreśla ciągłe doskonalenie i jest ważnym krokiem w stawaniu się najlepszym dostawcą dla każdego klienta.
„Myślę, że to jakość doprowadziła nas do tego punktu” – powiedział Baker. „Mamy szczęście, że znajdujemy się w obszarze zwanym Carbide Valley. W promieniu 15 mil może być 9 producentów węglika spiekanego, którzy odbierają i dostarczają nam produkty każdego dnia”.
W rzeczywistości obszar Derry jest uważany za „Światową Stolicę Węglika Spiekanego”, ale Advanced Carbide Grinding nie ogranicza się do szlifowania węglików. „Nasi klienci poprosili nas o rozpoczęcie produkcji elementów stalowych i z węglika spiekanego, więc rozszerzyliśmy działalność i dodaliśmy kompletny warsztat maszynowy” — powiedział Baker. „Mamy również duże doświadczenie w zakresie narzędzi skrawających. Dostarczamy półfabrykaty dla przemysłu narzędzi skrawających”.
Większość elementów z węglika spiekanego i stali firmy jest wykorzystywana w różnych zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym, w tym części eksploatacyjne, części wiertnicze, pierścienie uszczelniające i pompy, a także gotowe części elementów. Ze względu na zastosowanie określonego gatunku węglika spiekanego, Advanced Carbide Grinding musi używać diamentowego koła do jego szlifowania.
„W zastosowaniach ściernych węglik spiekany ma żywotność około dziesięć do jednego dłuższą niż stal narzędziowa” — powiedział Baker. „Jesteśmy w stanie szlifować średnice od 0,062″ [1,57 mm] do średnic obejmujących 14″ [355 mm] i utrzymywać tolerancję ±0,0001″ [0,003 mm]”.
Operator firmy jest kluczowym atutem. „Wiele osób obsługujących maszyny CNC nazywa się przyciskającymi — ładują część, naciskają przycisk” — powiedział Baker. „Wszyscy nasi operatorzy sami programują. Nasza filozofia polega na szkoleniu pracowników w zakresie obsługi maszyny, a następnie nauczaniu ich programowania. Trudno jest znaleźć odpowiednią osobę z odpowiednimi umiejętnościami wielozadaniowości, ale funkcja domowa maszyny Studer może Łatwiej jest powiedzieć maszynie, gdzie znajdują się części, a także ułatwia jej konfigurację”.
Za pomocą szlifierki Studer Advanced Carbide Grinding może również wykonywać operacje obrotowe i obróbkę promieniową oraz spełniać specjalne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Warsztat korzysta z usług różnych producentów kół i po 20 latach prób i błędów nauczył się, które koła mają rozmiar ziarna ściernego i twardość wymaganą do uzyskania wymaganej obróbki powierzchni.
Maszyny Studer dodatkowo zwiększają elastyczność obróbki części w warsztacie. Firma jest przekonana, że otrzyma sprzęt i wsparcie potrzebne United Grinding, aby kontynuować rozwój i rozszerzyć działalność na przemysł lotniczy, motoryzacyjny i górniczy lub zaangażować się w linie produkcyjne ceramiki lub innych materiałów specjalnych.
„Nasz certyfikat ISO otworzy nam drzwi do niezwykłych możliwości. Nie będziemy oglądać się za siebie. Będziemy nadal iść naprzód i naprzód” – powiedział Baker.
Aby uzyskać informacje na temat Advanced Carbide Grinding, odwiedź stronę www.advancedcarbidegrinding.com lub zadzwoń pod numer 724-694-1111. Aby uzyskać informacje na temat United Grinding North America Inc., odwiedź stronę www.grinding.com lub zadzwoń pod numer 937-859-1975.
Czas publikacji: 01-11-2021