Rozwój oznacza rozwój lub ekspansję. W tym przypadku firma Advanced Carbide Grinding Inc. z Delhi w Pensylwanii musi być godna swojej nazwy. Od momentu powstania w 1999 roku, ciągły rozwój firmy i zaangażowanie w produkcję części o najwyższej precyzji i jakości napędzały i nadal napędzają jej sukces. Dzięki wdrażaniu innowacyjnych technologii i procesów szlifowania oraz uzyskaniu certyfikatu ISO, warsztat stale podnosi swoją wydajność, osiągając nowe poziomy.
Zaledwie sześć miesięcy po skromnych początkach, rozwijająca się firma Advanced Carbide Grinding przeniosła się do budynku fabrycznego o powierzchni 223 metrów kwadratowych (2400 stóp kwadratowych), który utrzymywano do 2004 roku. Dopiero w 2011 roku obiekt okazał się wystarczający, a rozwój ponownie przyczynił się do kolejnej korzystnej przeprowadzki, osiągając powierzchnię 1208 metrów kwadratowych (13 000 stóp kwadratowych). Następnie magazyn przeniósł się do istniejącego zakładu w Delhi, około 45 mil na wschód od Pittsburgha, zwiększając swoją powierzchnię całkowitą do imponującej powierzchni 9290 metrów kwadratowych (100 000 stóp kwadratowych).
Edward Beck, dyrektor finansowy Advanced Carbide Grinding, powiedział: „Zwiększone obciążenie pracą napędza dalszą ekspansję. Baker, prezes David Bartz i dyrektor operacyjny Jim Elliott są właścicielami firmy. Cała trójka pracuje ramię w ramię. Po 20 latach firma ma 450 aktywnych klientów i 102 pracowników pracujących na trzy zmiany.
Imponujący jest również fakt, że firma Advanced Carbide Grinding na przestrzeni lat zakupiła nowe, zaawansowane szlifierki o wartości prawie 5,5 miliona dolarów od United Grinding North America Inc. z Miamisburg w stanie Ohio. Wszystkie to uniwersalne szlifierki walcowe do wewnątrz i na zewnątrz firmy Studer. Advanced Carbide Grinding preferuje obrabiarki Studer, ponieważ pomagają one warsztatom skutecznie sprostać zróżnicowanym potrzebom, w tym produkcji wielkoseryjnej/o niskim zróżnicowaniu oraz produkcji małoseryjnej/o wysokim zróżnicowaniu.
W przypadku niektórych linii produktów, warsztat będzie przetwarzał 10 000 sztuk na jednej maszynie Studer, a następnego dnia wykona 10 sztuk na tej samej maszynie. Beck powiedział, że szybkie ustawianie i elastyczność obróbki części Studer sprawiają, że jest to możliwe.
Po pierwszym użyciu szlifierki do wałków zewnętrznych i wewnętrznych Studer, właściciel warsztatu był przekonany, że to jedyna maszyna CNC, jakiej potrzebuje w warsztacie. Po zakupie pierwszej uniwersalnej szlifierki do wałków Studer S33 CNC i zapoznaniu się z jej wydajnością i dokładnością, zdecydowali się na zakup pięciu kolejnych S33.
Firma Advanced Carbide Grinding konsultowała się również z United Grinding w celu zaprojektowania szlifierki do otworów, odpowiedniej dla konkretnej linii produktów, którą wówczas produkował zakład. W rezultacie zaprojektowana na zamówienie szlifierka walcowa Studer S31 sprawdziła się, a warsztat zakupił trzy dodatkowe maszyny.
Studer S31 może obrabiać detale o małych i dużych rozmiarach w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i masowej, natomiast Studer S33 doskonale nadaje się do produkcji jednostkowej i seryjnej detali o średnich rozmiarach. Oprogramowanie StuderPictogramming i Studer Quick-Set w obu maszynach przyspieszają czas ustawiania i skracają czas resetowania. Aby zwiększyć elastyczność, zintegrowane moduły oprogramowania i opcjonalne oprogramowanie StuderWIN umożliwiają warsztatom takim jak Advanced Carbide Grinding tworzenie programów szlifowania i obciągania na zewnętrznym komputerze.
„Byliśmy pod ogromnym wrażeniem tych maszyn, ponieważ udało nam się skrócić czas cyklu o prawie 60% dzięki obsłudze ręcznej” – powiedział Baker, dodając, że warsztat dysponuje obecnie 11 maszynami marki Studer. Według Bakera, posiadanie tak zaawansowanej technologii szlifowania w warsztacie daje firmie Advanced Carbide Grinding pewność, że uzyska międzynarodowy certyfikat ISO, co świadczy o zaangażowaniu w jakość i zadowolenie klienta. Zakład uzyskał certyfikat ISO 9001:2015, który kładzie nacisk na ciągłe doskonalenie i stanowi ważny krok w kierunku stania się najlepszym dostawcą dla każdego klienta.
„Myślę, że to właśnie jakość doprowadziła nas do tego punktu” – powiedział Baker. „Mamy szczęście, że znajdujemy się w regionie zwanym Doliną Węglika. W promieniu 24 kilometrów może być 9 producentów węglika spiekanego, którzy codziennie odbierają i dostarczają dla nas produkty”.
W rzeczywistości region Derry jest uważany za „Światową Stolicę Węglika Spiekanego”, ale Advanced Carbide Grinding nie ogranicza się wyłącznie do szlifowania węglików spiekanych. „Nasi klienci zwrócili się do nas z prośbą o rozpoczęcie produkcji elementów stalowych i z węglika spiekanego, więc rozbudowaliśmy naszą działalność i dodaliśmy kompletny warsztat maszynowy” – powiedział Baker. „Mamy również duże doświadczenie w produkcji narzędzi skrawających. Dostarczamy półfabrykaty dla branży narzędzi skrawających”.
Większość produkowanych przez firmę komponentów z węglika spiekanego i stali znajduje zastosowanie w przemyśle naftowym i gazowym, w tym w częściach eksploatacyjnych, częściach wiertniczych, pierścieniach uszczelniających i pompach, a także w gotowych elementach. Ze względu na zastosowanie określonego gatunku węglika spiekanego, Advanced Carbide Grinding musi używać tarczy diamentowej do jego szlifowania.
„W zastosowaniach wymagających odporności na zużycie, węglik spiekany ma żywotność około dziesięć do jednego dłuższą niż stal narzędziowa” – powiedział Baker. „Jesteśmy w stanie szlifować średnice od 0,062″ [1,57 mm] do średnic do 14″ [355 mm], zachowując tolerancję ±0,0001″ [0,003 mm]”.
Operator firmy to kluczowy atut. „Wiele osób obsługujących maszyny CNC nazywa się „popychaczami przycisków” – ładują część, naciskają przycisk” – powiedział Baker. „Wszyscy nasi operatorzy sami programują. Naszą filozofią jest szkolenie pracowników w zakresie obsługi maszyny, a następnie uczenie ich programowania. Trudno jest znaleźć odpowiednią osobę z odpowiednimi umiejętnościami wielozadaniowości, ale funkcja „domowa” maszyny Studer pozwala… Łatwiej jest wskazać maszynie, gdzie znajdują się części, i ułatwia to jej konfigurację”.
Za pomocą szlifierki Studer, Advanced Carbide Grinding może również wykonywać operacje obrotowe i obróbkę promieniową, spełniając specjalne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Warsztat współpracuje z wieloma producentami ściernic i po 20 latach prób i błędów nauczył się, które ściernice mają odpowiednią wielkość ziarna ściernego i twardość, aby uzyskać wymaganą obróbkę powierzchni.
Maszyny Studer dodatkowo zwiększają elastyczność obróbki części w warsztacie. Firma jest przekonana, że otrzyma od United Grinding sprzęt i wsparcie niezbędne do dalszego rozwoju i ekspansji na rynek lotniczy, motoryzacyjny i górniczy, a także do zaangażowania się w linie produkcyjne ceramiki lub innych materiałów specjalnych.
„Nasz certyfikat ISO otworzy przed nami drzwi do niezwykłych możliwości. Nie będziemy oglądać się za siebie. Będziemy iść naprzód i naprzód” – powiedział Baker.
Aby uzyskać informacje o firmie Advanced Carbide Grinding, odwiedź stronę www.advancedcarbidegrinding.com lub zadzwoń pod numer 724-694-1111. Aby uzyskać informacje o firmie United Grinding North America Inc., odwiedź stronę www.grinding.com lub zadzwoń pod numer 937-859-1975.
Czas publikacji: 01-11-2021