Wykończeniowcy betonu mogą odnieść korzyści z przejścia z brązu na cynkowe narzędzia ręczne. Oba materiały konkurują ze sobą pod względem twardości, trwałości, jakości konstrukcji i profesjonalnego wykończenia – ale cynk ma również dodatkowe zalety.
Narzędzia z brązu to niezawodny sposób na uzyskanie zaokrąglonych krawędzi i prostych spoin kontrolnych w betonie. Ich solidna konstrukcja charakteryzuje się optymalnym rozkładem masy i zapewnia profesjonalną jakość rezultatów. Z tego powodu narzędzia z brązu są często podstawą wielu maszyn do wykańczania betonu. Jednak ta preferencja ma swoją cenę. Koszty finansowe i robocizny związane z produkcją brązu generują straty w branży, ale nie musi tak być. Dostępny jest alternatywny materiał – cynk.
Choć ich skład jest różny, brąz i cynk mają podobne właściwości. Konkurują ze sobą pod względem twardości, trwałości, jakości struktury i profesjonalnej obróbki powierzchni. Cynk ma jednak pewne dodatkowe zalety.
Produkcja cynku zmniejsza obciążenie wykonawców i producentów. Każde wyprodukowane narzędzie z brązu może zastąpić dwa narzędzia cynkowe. Zmniejsza to marnotrawstwo pieniędzy na narzędzia o takich samych rezultatach. Ponadto produkcja producenta jest bezpieczniejsza. Przesunięcie preferencji rynkowych w stronę cynku przyniesie korzyści zarówno wykonawcom, jak i producentom.
Bliższe przyjrzenie się składowi ujawnia, że brąz to stop miedzi używany od ponad 5000 lat. W krytycznym okresie epoki brązu był najtwardszym i najbardziej wszechstronnym metalem znanym ludzkości, z którego wytwarzano lepsze narzędzia, broń, zbroje i inne materiały niezbędne do przetrwania.
Zazwyczaj jest to połączenie miedzi i cyny, aluminium lub niklu (itp.). Większość narzędzi betonowych składa się w 88-90% z miedzi i 10-12% z cyny. Ze względu na swoją wytrzymałość, twardość i bardzo wysoką ciągliwość, ten materiał doskonale nadaje się do produkcji narzędzi. Te cechy zapewniają również wysoką nośność, dobrą odporność na ścieranie i trwałość. Niestety, jest on również podatny na korozję.
W przypadku wystawienia na działanie wystarczającej ilości powietrza, narzędzia z brązu utleniają się i zielenieją. Ta zielona warstwa, zwana patyną, jest zazwyczaj pierwszym objawem zużycia. Patyna może działać jak bariera ochronna, ale obecność chlorków (takich jak te zawarte w wodzie morskiej, glebie lub pocie) może prowadzić do rozwoju „choroby brązu”. Jest to koniec narzędzi miedzianych (na bazie miedzi). Jest to choroba zakaźna, która może przeniknąć do metalu i go zniszczyć. Gdy już do tego dojdzie, praktycznie nie ma szans na jej powstrzymanie.
Dostawca cynku znajduje się w Stanach Zjednoczonych, co ogranicza outsourcing. To nie tylko zwiększyło liczbę miejsc pracy w sektorze technicznym w Stanach Zjednoczonych, ale także znacząco obniżyło koszty produkcji i wartość detaliczną. Firmy z MARSHALLTOWN
Ponieważ cynk nie zawiera miedzi(a), można uniknąć „choroby brązu”. Wręcz przeciwnie, jest to pierwiastek metaliczny z własnym kwadratem w układzie okresowym i heksagonalną, gęsto upakowaną strukturą krystaliczną (HCP). Charakteryzuje się również umiarkowaną twardością i można go uczynić kowalnym i łatwym w obróbce w temperaturze nieco wyższej niż temperatura otoczenia.
Jednocześnie zarówno brąz, jak i cynk charakteryzują się twardością bardzo przydatną do produkcji narzędzi (w skali twardości metali Mohsa cynk = 2,5; brąz = 3).
W przypadku wykończeń betonowych oznacza to, że pod względem składu różnica między brązem a cynkiem jest minimalna. Oba materiały zapewniają narzędzia do betonu o wysokiej nośności, dobrej odporności na ścieranie i możliwości uzyskania niemal identycznych rezultatów wykończenia. Cynk nie ma tych samych wad – jest lekki, łatwy w użyciu, odporny na plamy z brązu i ekonomiczny.
Produkcja brązu opiera się na dwóch metodach produkcji (odlewanie piaskowe i odlewanie ciśnieniowe), ale żadna z nich nie jest opłacalna dla producentów. W rezultacie producenci mogą przerzucić te trudności finansowe na wykonawców.
Odlewanie piaskowe, jak sama nazwa wskazuje, polega na wlewaniu stopionego brązu do jednorazowej formy wykonanej z piasku. Ponieważ forma jest jednorazowa, producent musi ją wymieniać lub modyfikować dla każdego narzędzia. Proces ten jest czasochłonny, co skutkuje mniejszą liczbą produkowanych narzędzi i wyższymi kosztami narzędzi z brązu, ponieważ podaż nie jest w stanie sprostać stałemu popytowi.
Z drugiej strony, odlewanie ciśnieniowe nie jest procesem jednorazowym. Po wlaniu ciekłego metalu do formy, jego zastygnięciu i usunięciu, forma jest ponownie gotowa do natychmiastowego użycia. Dla producentów jedyną wadą tej metody jest koszt pojedynczej formy odlewniczej, który może sięgać setek tysięcy dolarów.
Niezależnie od wybranej przez producenta metody odlewania, konieczne jest szlifowanie i gratowanie. Dzięki temu narzędzia z brązu mają gładką, gotową do użycia powierzchnię. Niestety, proces ten wiąże się z kosztami robocizny.
Szlifowanie i gratowanie stanowią istotny element produkcji narzędzi z brązu i generują pył, który wymaga natychmiastowej filtracji lub wentylacji. Bez tego pracownicy mogą zachorować na chorobę zwaną pylicą płuc, która powoduje gromadzenie się tkanki bliznowatej w płucach i może prowadzić do poważnych, przewlekłych problemów z płucami.
Chociaż te problemy zdrowotne zazwyczaj koncentrują się w płucach, inne narządy również są zagrożone. Niektóre cząsteczki mogą rozpuszczać się we krwi, umożliwiając im rozprzestrzenianie się po organizmie, wpływając na wątrobę, nerki, a nawet mózg. Z powodu tych niebezpiecznych warunków niektórzy amerykańscy producenci nie chcą już narażać swoich pracowników na niebezpieczeństwo. Zamiast tego zlecają tę pracę na zewnątrz. Jednak nawet ci, którzy zlecają produkcję na zewnątrz, apelują o wstrzymanie produkcji brązu i związanego z nią szlifowania.
Ponieważ jest coraz mniej producentów brązu w kraju i za granicą, brązy będą trudniejsze do zdobycia, a to z kolei będzie skutkować wygórowanymi cenami.
W przypadku wykończeń betonowych różnica między brązem a cynkiem jest minimalna. Oba materiały zapewniają narzędzia do betonu o wysokiej nośności, dobrej odporności na ścieranie i możliwości uzyskania niemal identycznych rezultatów. Cynk nie ma wszystkich wad – jest lekki, łatwy w użyciu, odporny na choroby brązu i ekonomiczny. Firmy MARSHALLTOWN
Z drugiej strony, produkcja cynku nie generuje tych samych kosztów. Wynika to po części z rozwoju w latach 60. XX wieku wielkiego pieca do szybkiego hartowania cynku i ołowiu, który wykorzystywał chłodzenie uderzeniowe i absorpcję pary wodnej do produkcji cynku. Rezultaty przyniosły wiele korzyści producentom i konsumentom, w tym:
Cynk jest pod każdym względem porównywalny z brązem. Oba materiały charakteryzują się wysoką nośnością i dobrą odpornością na ścieranie, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w inżynierii betonowej. Cynk idzie o krok dalej, zapewniając odporność na choroby związane z brązem oraz lżejszy i łatwiejszy w użyciu profil, który może zapewnić wykonawcom podobne rezultaty.
Stanowi to również niewielką część kosztów narzędzi z brązu. Cynk pochodzi ze Stanów Zjednoczonych, co zapewnia większą precyzję i eliminuje konieczność szlifowania i gratowania, co obniża koszty produkcji.
To nie tylko chroni pracowników przed pyłem i innymi poważnymi problemami zdrowotnymi, ale także oznacza, że producenci mogą wydawać mniej, aby produkować więcej. Oszczędności te zostaną następnie przekazane wykonawcy, pomagając mu obniżyć koszty zakupu wysokiej jakości narzędzi.
Mając na uwadze wszystkie te korzyści, być może nadszedł już czas, aby branża porzuciła epokę brązu, w której stosowano narzędzia betonowe, i postawiła na cynk.
Megan Rachuy jest autorką treści i redaktorką w firmie MARSHALLTOWN, światowym liderze w produkcji narzędzi ręcznych i sprzętu budowlanego dla różnych branż. Jako stała autorka, tworzy treści o tematyce DIY i profesjonalnej na blogu MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Czas publikacji: 06.09.2021