Procesory odpadów drewna napotykają różne rozważania przy wyborze konfiguracji ekranu, aby najlepiej uzyskać pożądany produkt końcowy z ich sprzętu do recyklingu drewna. Strategia wyboru ekranu i szlifowania będą się różnić w zależności od różnych czynników, w tym rodzaju młynalnego używanego horyzontalnego i pionowego---rodzaj przetwarzanych odpadów drewna, które również będą się różnić w zależności od gatunków drzew.
„Zwykle mówię klientom o okrągłych ekranach okrągłych szlifierów (beczek) i kwadratowych ekranach kwadratowych szlifierów (poziome), ale istnieją wyjątki od każdej reguły”, powiedział Jerry Roorda, ekspert ds. Aplikacji w Vermeer Corporation, producent producenta Sprzęt do recyklingu drewna. „Ze względu na geometrię otworów użycie ekranu z okrągłymi otworami w młynie lufy wytworzy bardziej spójny produkt końcowy niż kwadratowy ekran otworu”.
Wybór ekranu może się ulec zmianie w oparciu o dwa główne czynniki-rodzaj przetwarzanego materiału i specyfikacji produktu końcowego.
„Każdy gatunek drzewa jest wyjątkowy i będzie produkowany inny produkt końcowy”, powiedział Rurda. „Różne gatunki drzew często reagują inaczej na szlifowanie, ponieważ tekstura kłody może wytwarzać szeroką gamę produktów, co może mieć znaczący wpływ na rodzaj używanego ekranu.”
Nawet zawartość wilgoci odpadów logarytmicznych wpływa na produkt końcowy i rodzaj zastosowanego ekranu. Wiosną i jesienią możesz mielić drewno odpadowe w tym samym miejscu, ale produkt końcowy może się różnić w zależności od zawartości wilgoci i ilości soku w drewnie odpadowym.
Najczęściej używane ekrany w poziomych szlifietach drewna mają okrągłe i kwadratowe otwory, ponieważ te dwie konfiguracje geometryczne mają tendencję do wytwarzania bardziej jednolitego rozmiaru wiórów i produktu końcowego w różnych surowcach. Istnieją jednak inne opcje, z których każda zapewnia określone funkcje oparte na aplikacji.
Jest to idealne do przetwarzania mokrych i trudnych do ponownych odpadów, takich jak kompost, dłoń, mokra trawa i liście. Rozmiar cząstek tych materiałów może gromadzić się na poziomej powierzchni kwadratowego ekranu niszczarki odpadowej lub między otworami okrągłego ekranu otworu, powodując zablokowanie ekranu i recyrkulacji drewna odpadów, zmniejszając w ten sposób ogólną wydajność.
Ekran siatkowy w kształcie diamentu został zaprojektowany tak, aby poprowadzić materiał do końca diamentu, który pozwala nożom przesunąć się przez ekran, pomagając usunąć rodzaj materiału, który może się gromadzić.
Krzyżowy pręt jest poziomo przyspawany po powierzchni ekranu (w przeciwieństwie do zwiniętego ekranu), a jego funkcja jest podobna do funkcji w kowadłach. Ekrany z siatki są często stosowane w zastosowaniach, takich jak przetwarzanie przemysłowych odpadów z drewna (takie jak odpady budowlane) lub zastosowania oczyszczania gruntów, w których mniej uwagi zwracają się na specyfikacje produktu końcowego, ale więcej niż standardowe chippery drewna.
Ponieważ geometryczny rozmiar prostokątnego otworu otworu jest zwiększony w porównaniu z konfiguracją otwierania otworu kwadratowego, pozwala to przejść przez ekran więcej materiału drewnianego. Jednak potencjalną wadą jest to, że może wpłynąć na ogólną spójność produktu końcowego.
Heksagonalne ekrany zapewniają bardziej spójne otwory geometrycznie i jednolite otwory, ponieważ odległość między narożnikami (przekątna) jest większa na kwadratowych otworach niż w prostych otworach sześciokątnych. W większości przypadków użycie sześciokątnego ekranu może obsługiwać więcej materiałów niż konfiguracja okrągłego otworu, a podobną wartość produkcyjną wiórów drewnianych można nadal osiągnąć w porównaniu z ekranem kwadratowym. Należy jednak zauważyć, że faktyczna wydajność zawsze będzie się różnić w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału.
Dynamika cięcia szlifierów lufowych i szlifierów poziomych jest zupełnie inna. Dlatego poziome szlifierki z drewna mogą wymagać specjalnych ustawień ekranu w niektórych aplikacjach, aby uzyskać określone pożądane produkty końcowe.
Używając horyzontalnego szlifierki z drewna, Roorda zaleca użycie kwadratowego ekranu siatki i dodawanie przegród, aby zmniejszyć możliwość produkcji dużych wiórów drewna jako produktu końcowego.
Ramka to kawałek stali przyspieszonej z tyłu ekranu-ta konfiguracja projektowa pomoże zapobiec przechodzącym przez otwór wiórki z drewna długiego złomu, zanim będzie odpowiedni rozmiar.
Według Roordy dobrą zasadą dodawania przegrody jest to, że długość przedłużenia stali powinna wynosić połowę średnicy otworu. Innymi słowy, jeśli zastosowano ekran 10,2 cm (cztery cale), długość stalowej ramki powinna wynosić 5,1 cm (dwa cale).
Roorda zwrócił również uwagę, że chociaż stopniowe ekrany mogą być stosowane z młynami lufowymi, są one na ogół bardziej odpowiednie do horyzontalnych młynów, ponieważ konfiguracja napiętymi ekranami pomaga zmniejszyć recyrkulację materiałów mielonych, które często wytwarzają tendencję chipsów drewna guzowatego jako produktu końcowego produktu końcowego .
Istnieją różne opinie na temat tego, czy użycie drewnianego szlifierki do jednorazowego szlifowania jest bardziej opłacalne niż procesy przed paskiem i powodzeniem. Podobnie wydajność może zależeć od rodzaju przetwarzanego materiału i wymaganych specyfikacji produktu końcowego. Na przykład podczas przetwarzania całego drzewa trudno jest uzyskać spójny produkt końcowy przy użyciu metody jednorazowej, ponieważ nierównomierny materiał z drewna surowego.
Roorda zaleca stosowanie procesów jednokierunkowych i dwukierunkowych do wstępnych przebiegów testowych w celu zebrania danych i porównania związku między zużyciem paliwa a produkcją produktu końcowego. Większość procesorów może być zaskoczona, gdy stwierdziła, że w większości przypadków metoda dwuprzebiegowa, przed grillem i powodzeniem może być najbardziej ekonomiczną metodą produkcji.
Producent zaleca, aby silnik szlifierki stosowany w branży przetwarzania drewna był utrzymywany co 200 do 250 godzin, podczas którego ekran i kowadło powinny być sprawdzane pod kątem zużycia.
Utrzymanie tej samej odległości między nożem a kowadłem jest niezbędne do wytworzenia spójnego produktu końcowego za pomocą drewnianego młynek. Z czasem wzrost zużycia kowadła spowoduje wzrost przestrzeni między kowadłem a narzędziem, co może spowodować przejście trociny przez nieprzetworzony trocin. Może to wpływać na koszty operacyjne, dlatego ważne jest, aby utrzymać powierzchnię zużycia szlifierki. Vermeer zaleca wymianę lub naprawę kowadła, gdy pojawiają się oczywiste oznaki zużycia i codzienne sprawdzanie zużycia młotka i zębów.
Przestrzeń między nóż a ekranem to kolejny obszar, który należy również regularnie sprawdzać podczas procesu produkcyjnego. Ze względu na zużycie luka może z czasem wzrosnąć, co może wpływać na wydajność. Wraz ze wzrostem odległości doprowadzi to do recyklingu przetworzonych materiałów, co wpłynie również na jakość, produktywność i zwiększone zużycie paliwa na układach drewnianych produktów końcowych.
„Zachęcam procesorów do śledzenia ich kosztów operacyjnych i monitorowania poziomów wydajności”, powiedziała Roorda. „Kiedy zaczynają realizować zmiany, zwykle jest to dobry wskaźnik, że części najprawdopodobniej zużyte powinny zostać sprawdzone i wymienione.
Na pierwszy rzut oka jeden ekran młynka do drewna może wyglądać podobnie do innego. Ale głębsze kontrole mogą ujawnić dane, co pokazuje, że nie zawsze tak jest. Producenci ekranu-w tym producenci OEM i rynków wtórnych-mogą używać różnych rodzajów stali, a rzeczy, które wydają się być opłacalne na powierzchni, mogą faktycznie kosztować więcej.
„Vermeer zaleca, aby procesory recyklingu drewna przemysłowego wybierały ekrany wykonane ze stali klasy AR400”, powiedział Roorda. „W porównaniu ze stalą stali klasy T-1, stal klasy AR400 ma silniejszą odporność na zużycie. Stal klasy T-1 jest surowcem często używanym przez niektórych producentów ekranu na rynku wtórnym. Różnica nie jest oczywista podczas kontroli, więc procesor powinien zapewnić, że zawsze zadają pytania. ”
Używamy plików cookie, aby ulepszyć Twoje wrażenia. Kontynuując odwiedzanie tej witryny, zgadzasz się na korzystanie z plików cookie.
Czas po: 07-2021 września