Przetwórcy odpadów drzewnych muszą brać pod uwagę różne kryteria wyboru konfiguracji sit, aby uzyskać pożądany produkt końcowy z urządzeń do recyklingu drewna. Wybór sita i strategia rozdrabniania będą się różnić w zależności od różnych czynników, w tym rodzaju używanego rozdrabniacza (poziomego i pionowego) oraz rodzaju przetwarzanych odpadów drzewnych, który również różni się w zależności od gatunku drzewa.
„Zwykle mówię klientom o okrągłych sitach młynów okrągłych (beczkach) i kwadratowych sitach młynów kwadratowych (poziomych), ale od każdej reguły są wyjątki” – powiedział Jerry Roorda, ekspert ds. zastosowań środowiskowych w Vermeer Corporation, producencie urządzeń do recyklingu drewna. „Ze względu na geometrię otworów, użycie sita z okrągłymi otworami w młynie bębnowym zapewni bardziej spójny produkt końcowy niż sito z otworami kwadratowymi”.
Wybór sita może się różnić w zależności od dwóch głównych czynników: rodzaju przetwarzanego materiału i ostatecznych specyfikacji produktu.
„Każdy gatunek drzewa jest wyjątkowy i wytwarza inny produkt końcowy” – powiedział Rurda. „Różne gatunki drzew często inaczej reagują na mielenie, ponieważ tekstura kłody może dawać różnorodne produkty, co może mieć istotny wpływ na rodzaj użytego sita”.
Nawet wilgotność drewna odpadowego wpływa na produkt końcowy i rodzaj użytego sita. Można mielić drewno odpadowe w tym samym miejscu wiosną i jesienią, ale produkt końcowy może się różnić w zależności od zawartości wilgoci i soków w drewnie odpadowym.
Najczęściej stosowane sita w poziomych szlifierkach do drewna mają otwory okrągłe i kwadratowe, ponieważ te dwie konfiguracje geometryczne zapewniają bardziej jednorodny rozmiar wiórów i produkt końcowy w różnych surowcach. Istnieją jednak inne opcje, z których każda oferuje określone funkcje w zależności od zastosowania.
Idealnie nadaje się do przetwarzania mokrych i trudnych do rozdrobnienia materiałów odpadowych, takich jak kompost, palma, mokra trawa i liście. Cząsteczki tych materiałów mogą gromadzić się na poziomej powierzchni sita rozdrabniacza odpadów drzewnych o kwadratowych otworach lub między otworami sita o okrągłych otworach, powodując zatkanie sita i recyrkulację odpadów drzewnych, co zmniejsza ogólną wydajność.
Diamentowa siatka sitowa została zaprojektowana tak, aby kierować materiał do końcówki diamentu, co pozwala na przesuwanie się noża przez sito, pomagając w ten sposób usunąć rodzaj materiału, który mógł się gromadzić.
Belka poprzeczna jest przyspawana poziomo do powierzchni sita (w przeciwieństwie do sita walcowanego, perforowanego), a jej funkcja jest podobna do funkcji pomocniczego kowadła. Sita siatkowe są często stosowane w zastosowaniach takich jak przetwarzanie przemysłowych odpadów drzewnych (np. budowlanych) lub karczowanie gruntów, gdzie przywiązuje się mniejszą wagę do specyfikacji produktu końcowego, a większą niż w przypadku standardowych rębaków do drewna.
Ponieważ rozmiar geometryczny otworu prostokątnego jest większy w porównaniu z otworem kwadratowym, pozwala to na przepuszczenie przez sito większej ilości zrębków. Potencjalną wadą jest jednak to, że może to wpłynąć na ogólną konsystencję produktu końcowego.
Sita sześciokątne zapewniają bardziej spójną geometrycznie i równomierną szczelinę, ponieważ odległość między narożnikami (przekątna) jest większa w przypadku otworów kwadratowych niż w przypadku otworów prostych sześciokątnych. W większości przypadków sito sześciokątne może obsłużyć więcej materiałów niż sito o otworach okrągłych, a wydajność produkcji zrębków drzewnych jest nadal podobna w porównaniu z sitem o otworach kwadratowych. Należy jednak pamiętać, że rzeczywista wydajność będzie się różnić w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału.
Dynamika cięcia szlifierek bębnowych i poziomych znacznie się różni. Dlatego poziome szlifierki do drewna mogą wymagać specjalnych ustawień sita w niektórych zastosowaniach, aby uzyskać pożądane produkty końcowe.
Roorda zaleca, aby podczas używania poziomej rozdrabniarki do drewna stosować sito o kwadratowych oczkach i dodawać przegrody, co pomoże ograniczyć ryzyko wytwarzania zbyt dużych wiórów drzewnych jako produktu końcowego.
Ramka to kawałek stali przyspawany do tylnej części ekranu - taka konfiguracja zapobiega przedostawaniu się długich wiórów drewna przez otwór zanim osiągną one odpowiedni rozmiar.
Według Roordy, dobrą zasadą przy dodawaniu przesłon jest to, że długość stalowego przedłużenia powinna wynosić połowę średnicy otworu. Innymi słowy, jeśli używany jest ekran o przekątnej 10,2 cm (cztery cale), długość stalowej ramki powinna wynosić 5,1 cm (dwa cale).
Roorda zauważył również, że chociaż sita schodkowe można stosować w młynach bębnowych, to na ogół lepiej sprawdzają się w młynach poziomych, ponieważ konfiguracja sit schodkowych pomaga ograniczyć recyrkulację zmielonego materiału, która często powoduje powstawanie grudek w postaci wiórów drzewnych jako produktu końcowego.
Istnieją różne opinie na temat tego, czy użycie szlifierki do drewna do jednorazowego mielenia jest bardziej opłacalne niż proces wstępnego mielenia i ponownego mielenia. Podobnie, wydajność może zależeć od rodzaju przetwarzanego materiału i wymaganych parametrów produktu końcowego. Na przykład, podczas obróbki całego drzewa, trudno jest uzyskać spójny produkt końcowy metodą jednorazową ze względu na nierównomierne mielenie surowego drewna odpadowego.
Roorda zaleca stosowanie procesów jedno- i dwukierunkowych do wstępnych testów, aby zebrać dane i porównać zależność między zużyciem paliwa a produkcją finalną. Większość przetwórców może być zaskoczona, odkrywając, że w większości przypadków metoda dwuprzebiegowa, obejmująca wstępne mielenie i ponowne mielenie, może być najbardziej ekonomiczna.
Producent zaleca, aby silnik szlifierki używanej w przemyśle drzewnym poddawać konserwacji co 200–250 godzin, podczas których należy sprawdzić sito i kowadło pod kątem zużycia.
Utrzymanie stałej odległości między nożem a kowadłem jest kluczowe dla uzyskania spójnej jakości produktu końcowego w szlifierce do drewna. Z czasem, wraz ze wzrostem zużycia kowadła, przestrzeń między nim a narzędziem może się zwiększać, co może powodować przedostawanie się trocin przez nieobrobione trociny. Może to wpłynąć na koszty eksploatacji, dlatego ważne jest, aby dbać o stan powierzchni ściernej szlifierki. Firma Vermeer zaleca wymianę lub naprawę kowadła w przypadku widocznych oznak zużycia oraz codzienne sprawdzanie stanu młotka i zębów.
Przestrzeń między nożem a sitem to kolejny obszar, który również należy regularnie sprawdzać w trakcie procesu produkcyjnego. Z powodu zużycia szczelina może z czasem się zwiększyć, co może wpłynąć na wydajność. Wraz ze wzrostem odległości, będzie to prowadzić do recyklingu przetworzonych materiałów, co również wpłynie na jakość, wydajność i zwiększone zużycie paliwa w procesie produkcji zrębków drzewnych.
„Zachęcam przetwórców do śledzenia kosztów operacyjnych i monitorowania poziomu produktywności” – powiedział Roorda. „Kiedy zaczną dostrzegać zmiany, zazwyczaj jest to dobry znak, że części najbardziej narażone na zużycie należy sprawdzić i wymienić.
Na pierwszy rzut oka sito do mielenia drewna może wyglądać podobnie do innego. Jednak głębsze inspekcje mogą ujawnić dane, które pokazują, że nie zawsze tak jest. Producenci sit – w tym producenci OEM i producenci części zamiennych – mogą używać różnych rodzajów stali, a rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wydają się opłacalne, mogą w rzeczywistości okazać się droższe.
„Vermeer zaleca, aby firmy zajmujące się przemysłowym recyklingiem drewna wybierały sita wykonane ze stali gatunku AR400” – powiedział Roorda. „W porównaniu ze stalą gatunku T-1, stal gatunku AR400 charakteryzuje się większą odpornością na zużycie. Stal gatunku T-1 jest surowcem często używanym przez niektórych producentów sit na rynku wtórnym. Różnica nie jest oczywista podczas kontroli, dlatego firma zajmująca się przetwórstwem powinna zawsze zadawać pytania”.
Używamy plików cookie, aby zwiększyć komfort użytkowania. Kontynuując przeglądanie tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Czas publikacji: 07.09.2021