Przetwórcy odpadów drzewnych stają przed różnymi względami przy wyborze konfiguracji przesiewacza, aby jak najlepiej uzyskać pożądany produkt końcowy ze swoich urządzeń do recyklingu drewna.Wybór sita i strategia szlifowania będą się różnić w zależności od różnych czynników, w tym rodzaju użytej szlifierki – poziomej i pionowej – oraz rodzaju przetwarzanych odpadów drzewnych, które będą się również różnić w zależności od gatunku drzewa.
„Zwykle opowiadam klientom o okrągłych sitach szlifierek okrągłych (w beczkach) i kwadratowych sitach szlifierek kwadratowych (poziomych), ale od każdej reguły są wyjątki” – powiedział Jerry Roorda, ekspert ds. zastosowań środowiskowych w firmie Vermeer Corporation, producencie sprzęt do recyklingu drewna.„Ze względu na geometrię otworów, użycie sita z okrągłymi otworami w młynie beczkowym pozwoli uzyskać bardziej spójny produkt końcowy niż sito z otworami kwadratowymi.”
Wybór sita może się zmieniać w zależności od dwóch głównych czynników – rodzaju przetwarzanego materiału i specyfikacji produktu końcowego.
„Każdy gatunek drzewa jest wyjątkowy i wytwarza inny produkt końcowy” – powiedział Rurda.„Różne gatunki drzew często różnie reagują na szlifowanie, ponieważ tekstura kłody może skutkować powstaniem różnorodnych produktów, co może mieć duży wpływ na rodzaj użytego przesiewacza”.
Nawet zawartość wilgoci w odpadach kłód ma wpływ na produkt końcowy i rodzaj użytego sita.Wiosną i jesienią można rozdrabniać odpady drzewne w tym samym miejscu, ale produkt końcowy może się różnić w zależności od zawartości wilgoci i soków w odpadach drzewnych.
Najczęściej stosowane sita w poziomych szlifierkach do drewna mają otwory okrągłe i kwadratowe, ponieważ te dwie konfiguracje geometryczne zwykle dają bardziej jednolity rozmiar wiórów i produkt końcowy z różnych surowców.Istnieją jednak inne opcje, z których każda zapewnia określone funkcje w zależności od aplikacji.
Jest to idealne rozwiązanie do przetwarzania mokrych i trudnych do rozdrobnienia materiałów odpadowych, takich jak kompost, palmy, mokra trawa i liście.Cząstki tych materiałów mogą gromadzić się na poziomej powierzchni ekranu rozdrabniacza do rozdrabniania drewna o kwadratowych otworach lub pomiędzy otworami ekranu o otworach okrągłych, powodując blokowanie ekranu i recyrkulację odpadowego drewna, zmniejszając w ten sposób ogólną produktywność.
Siatka w kształcie rombu ma za zadanie prowadzić materiał do końcówki diamentu, co umożliwia przesuwanie się noża po sicie, pomagając w usuwaniu rodzaju materiału, który może się gromadzić.
Poprzeczka jest przyspawana poziomo do powierzchni sita (w odróżnieniu od sita walcowanego wykrawanego), a jej funkcja jest zbliżona do kowadła pomocniczego.Sita siatkowe są często używane w zastosowaniach takich jak przetwarzanie przemysłowych odpadów drzewnych (takich jak odpady budowlane) lub oczyszczanie terenu, gdzie mniej uwagi poświęca się specyfikacjom produktu końcowego, ale więcej niż w przypadku standardowych rębaków do drewna.
Ponieważ rozmiar geometryczny prostokątnego otworu jest większy w porównaniu z konfiguracją otworu kwadratowego, umożliwia to przejście większej ilości zrębków drzewnych przez sito.Jednakże potencjalną wadą jest to, że może to mieć wpływ na ogólną konsystencję produktu końcowego.
Siatki sześciokątne zapewniają bardziej spójne geometrycznie otwory i równomierne otwory, ponieważ odległość między narożnikami (przekątna) jest większa w przypadku otworów kwadratowych niż w prostych otworach sześciokątnych.W większości przypadków zastosowanie przesiewacza sześciokątnego może przetworzyć więcej materiałów niż przesiewacz z otworami okrągłymi, a mimo to można osiągnąć podobną wartość produkcyjną zrębków drzewnych w porównaniu z przesiewaczem z otworami kwadratowymi.Należy jednak pamiętać, że rzeczywista produktywność zawsze będzie się różnić w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału.
Dynamika cięcia szlifierek baryłkowych i szlifierek poziomych jest zupełnie inna.Dlatego w niektórych zastosowaniach poziome szlifierki do drewna mogą wymagać specjalnych ustawień sita, aby uzyskać określone pożądane produkty końcowe.
W przypadku poziomej szlifierki do drewna Roorda zaleca stosowanie przesiewacza o kwadratowych oczkach i dodanie przegród, aby zmniejszyć możliwość wytwarzania ponadgabarytowych zrębków jako produktu końcowego.
Ramka to kawałek stali przyspawany do tylnej części ekranu – taka konfiguracja zapobiega przedostawaniu się długich kawałków drewna przez otwór, zanim osiągną odpowiedni rozmiar.
Według Roordy dobrą zasadą dotyczącą dodawania przegród jest to, że długość stalowego przedłużenia powinna wynosić połowę średnicy otworu.Innymi słowy, jeśli używany jest ekran o przekątnej 10,2 cm (cztery cale), długość stalowej ramki powinna wynosić 5,1 cm (dwa cale).
Roorda zwrócił również uwagę, że chociaż przesiewacze schodkowe można stosować w młynach beczkowych, są one na ogół bardziej odpowiednie dla młynów poziomych, ponieważ konfiguracja przesiewaczy schodkowych pomaga ograniczyć recyrkulację zmielonego materiału, co często powoduje tendencję do tworzenia się zbrylonych zrębków jako produktu końcowego .
Istnieją różne opinie na temat tego, czy zastosowanie szlifierki do drewna do jednorazowego szlifowania jest bardziej opłacalne niż procesy wstępnego szlifowania i ponownego szlifowania.Podobnie wydajność może zależeć od rodzaju przetwarzanego materiału i wymaganych specyfikacji produktu końcowego.Przykładowo przy obróbce całego drzewa trudno jest uzyskać spójny produkt końcowy jednorazową metodą ze względu na nierównomierny rozdrabniany surowiec drzewny.
Roorda zaleca stosowanie procesów jednokierunkowych i dwukierunkowych we wstępnych przebiegach testowych w celu zebrania danych i porównania zależności między wskaźnikiem zużycia paliwa a produkcją produktu końcowego.Większość przetwórców może być zaskoczona faktem, że w większości przypadków metoda dwuprzebiegowa, wstępnego mielenia i ponownego mielenia może być najbardziej ekonomiczną metodą produkcji.
Producent zaleca konserwację silnika szlifierki stosowanego w przemyśle przetwórstwa drewna co 200 do 250 godzin, w tym czasie należy sprawdzić sito i kowadło pod kątem zużycia.
Utrzymanie tej samej odległości między nożem a kowadłem jest niezbędne do uzyskania produktu końcowego o stałej jakości za pomocą szlifierki do drewna.Z biegiem czasu zwiększenie zużycia kowadła będzie skutkować zwiększeniem przestrzeni pomiędzy kowadłem a narzędziem, co może spowodować przedostawanie się trocin przez nieprzetworzone trociny.Może to mieć wpływ na koszty eksploatacji, dlatego ważne jest utrzymanie powierzchni ścieralnej szlifierki.Vermeer zaleca wymianę lub naprawę kowadła w przypadku wyraźnych oznak zużycia oraz codzienną kontrolę zużycia młotka i zębów.
Przestrzeń pomiędzy ploterem a sitem to kolejny obszar, który również należy regularnie sprawdzać w trakcie procesu produkcyjnego.Z powodu zużycia szczelina może z czasem się zwiększyć, co może mieć wpływ na produktywność.Wraz ze wzrostem odległości będzie to prowadzić do recyklingu przetworzonych materiałów, co będzie miało również wpływ na jakość, produktywność i zwiększone zużycie paliwa zrębków drzewnych produktu końcowego.
„Zachęcam przetwórców do śledzenia kosztów operacyjnych i monitorowania poziomu produktywności” – powiedziała Roorda.„Kiedy zaczynają zauważać zmiany, zwykle jest to dobry sygnał, że należy sprawdzić i wymienić części, które najprawdopodobniej ulegają zużyciu.
Na pierwszy rzut oka jeden ekran szlifierki do drewna może wyglądać podobnie do drugiego.Jednak głębsze inspekcje mogą ujawnić dane pokazujące, że nie zawsze tak jest.Producenci ekranów — w tym producenci OEM i rynki części zamiennych — mogą używać różnych rodzajów stali, a rzeczy, które na powierzchni wydają się opłacalne, mogą w rzeczywistości kosztować więcej.
„Vermeer zaleca, aby zakłady zajmujące się przemysłowym recyklingiem drewna wybierały sita wykonane ze stali gatunku AR400” – powiedział Roorda.„W porównaniu ze stalą gatunku T-1, stal gatunku AR400 ma większą odporność na zużycie.Stal gatunku T-1 jest surowcem często używanym przez niektórych producentów ekranów na rynku wtórnym.Podczas kontroli różnica nie jest widoczna, dlatego przetwórca powinien upewnić się, że zawsze zadaje pytania.”
Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje doświadczenia.Kontynuując odwiedzanie tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Czas publikacji: 07 września 2021 r